专利名称：一种减液击消气锁的抽油泵活塞接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽油装置，特别涉及一种减液击消气锁的抽油泵活塞接头。
背景技术：
在石油资源日益紧缺的今天，低产或高含气油田的高效开发显得十分重要，目前，在油田勘探开发中，普遍存在一些油井的供液能力较低，同时一些油井的产出液中还含有大量的伴生气，对这些油井进行生产抽油的过程中，时常引起抽油泵的活塞因地层供液不足发生液击、大量溶解气脱出形成气锁，此类现象在抽油机示功图测试中表现为刀把状，极易造成抽油泵工作不正常，严重时还会引起抽油杆弯曲和磨损，损坏设备并造成井下事故，解决减轻液击、消除气锁和改善试功图的状态就显得尤为重要。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种减液击消气锁的抽油泵活塞接头，解决活塞发生液击及气锁的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种减液击消气锁的抽油泵活塞接头，接头为一段圆管，圆管的管壁上设置有通孔。通孔设置在圆管一端到圆管长度二分之一处的距离内，圆管的另一端内壁设置成喇叭口形状，圆管不设喇叭口的一端外壁设置有外螺纹。通孔的数量为一个以上，且设置在圆管的同一个径向横截面上。本实用新型通过圆管上设置的通孔，在圆管伴随活塞上行至上死点附近露出泵筒时，泵筒内产出液脱出的溶解气，通过圆管管壁上的通孔泻出到油管内，同时油管内的液体通过圆管管壁上的通孔流入泵筒，当活塞下行圆管管壁上的通孔迅速被抽油泵封闭，此时泵筒内充满液体，消除了气锁，接头喇叭口设计可以更很好地减轻液击现象发生，泵筒内的液体压力迅速升高，沿活塞上、下游动凡尔及活塞出液孔流入油管内。活塞及接头一次上、下往复完成了抽油泵一次工作，接头在不影响抽油泵原有工作状态情况下，实现了消除气销减轻液击的目的。本实用新型的有益效果是可有效减轻液击和气锁现象的发生，进而避免设备损坏的发生,节约成本提高抽油效率。
图1为本实施例接头在油井中的安装结构示意图。图2为本实施例接头的结构示意图。其中:1-油管，2-泵筒，3-活塞，4-接头，5-通孔，6-喇叭口。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作详细的描述。[0013]本实施例如图1、2所示，本实施例提供一种减液击消气锁的抽油泵活塞接头，包括油管1、泵筒2、活塞3和一段圆管作为的接头4，泵筒2连接在油管I的底部，泵筒2的内径小于油管I的内径，圆管的一端和活塞3底部通过设置的外内螺纹密封连接，或者也可以通过焊接方式密封连接，圆管的另一端伸入泵筒2且内壁设置成喇叭口 6的形状，圆管和泵筒2活动紧配合，圆管的管壁上设置有四个同平面的径向通孔5，通孔5的距离设置在活塞3底至圆管长度的四分之一长度处。圆管的通孔5至圆管的另一端的距离小于泵筒2的长度，确保通孔5能伸入泵筒2并和泵筒2形成活动紧密封。本实施例的有益效果是可有效减轻液击和气锁现象的发生，进而避免设备损坏和井下事故的发生，节约抽油设备成本提高抽油效率。
权利要求1.一种减液击消气锁的抽油泵活塞接头，其特征在于:接头为一段圆管，圆管的管壁上设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的减液击消气锁的抽油泵活塞接头，其特征在于:通孔设置在圆管一端到圆管长度二分之一处的距离内，圆管的另一端内壁设置成喇叭口形状，圆管不设喇叭口的一端外壁设置有外螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的减液击消气锁的抽油泵活塞接头，其特征在于:通孔的数量为一个以上，且设置在圆管的同一个径向横截面上。
专利摘要本实用新型提供一种减液击消气锁的抽油泵活塞接头，接头为一段圆管，圆管的管壁上设置有通孔；实现有效减轻液击和气锁现象的发生，进而避免设备损坏的发生，节约设备成本提高抽油效率。
文档编号F04B53/14GK203009281SQ20122073738
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者段宝林, 杨怀成, 张怀宇, 王平, 林爱红 申请人:中国石油化工股份有限公司