一种高效除尘节能离心通风的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效除尘节能离心通风机，包括设有进气口及排气口的风机壳体，带出入口的上进气管、下进气管、排气管以及气体处理腔室，进气口与排气口分别设于风机壳体前侧壁及后侧壁上且进气口与排气口的中心点在同一水平线上，排气口外侧设有一带气体出口且使气体向出口聚拢的加速室，气体处理腔室设于加速室与排气管之间并将加速室与排气管连通，上进气管出口端横向贯穿风机壳体并插接于加速室内以通过加速室将气体导向气体处理腔室。根据实验和实际检测的数据，较同等功率离心风机产品，每小时增加风量成正比，在环保通风、除尘、油烟和废气处理等方面的应用，是一种更新换代高新技术产品。
【专利说明】一种高效除尘节能离心通风机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于除尘净化空气的离心通风机。
【背景技术】
[0002]目前国内外所采用的高中低压离心通风机，通常是单吸单送模式。也即是，风机的进、出风管均为单通道且与风机叶片一起形成气流通道。因此，将该种风机应用于不同行业和不同环境，当需要输送混合气体时，气体中的腐蚀性和粘性物质会对风机造成很大的伤害，严重的时候会降低风机部件的使用寿命。这一难题在通风行业中一直无法克服，成为本行业的技术瓶颈。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可应用于不同行业、不同环境、适应性强且工作效率高的高效除尘节能离心通风机。
[0004]为了解决现有技术所存在的问题，本发明的离心通风机，包括用于封闭叶轮的风机壳体，所述风机壳体上设有进气口及排气口，带出入口的上进气管、下进气管、排气管以及气体处理腔室，所述进气口与排气口分别设于风机壳体前侧壁及后侧壁上且进气口与排气口的中心点在同一水平线上，所述排气口外侧设有一带气体出口且使气体向出口聚拢的加速室，所述气体处理腔室设于加速室与排气管之间并将加速室与排气管连通，所述上进气管出口端横向贯穿风机壳体并插接于加速室内以通过加速室将气体导向气体处理腔室。
[0005]进一步地，所述气体处理腔室的管内壁自气体出口处逐渐向外倾斜以加速气体流动。
[0006]进一步地，所述气体处理腔室的管壁与水平线的夹角为β2，3° < β2 < 10°，管壁长度为338 - 3430mm。
[0007]进一步地，所述加速室与风机壳体一体成型，该加速室为喇叭形管道，其管内壁自排气口逐渐向内倾斜；喇叭形的开口与排气口连接，喇叭形的底部为气体出口。
[0008]进一步地，所述加速室的管壁与水平线的夹角为β 1，28° < β I < 38°，加速室管壁的长度为83 - 1000mm。。
[0009]进一步地，所述上进气管的出口位于气体出口处且其管外径小于气体出口内径，该上进气管外径的长度为128 - 2000mm，气体出口内径长度为156 - 2500mm。
[0010]进一步地，所述气体处理腔室内设有一用于净化气体的喷雾装置。
[0011]进一步地，所述上进气管的入口与下进气管的入口连接形成总进气管，该总进气管出口分别与上、下进气管连通，其入口与带处理气体连通。
[0012]进一步地，所述上进气管的入口与带处理气体连通，所述下进气管的入口与大气连通。
[0013]进一步地，所述风机壳体上的进气口的中心线与风机叶轮轮轴的中心线等高。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:[0015]经过多次实验证明，本发明通过巧妙的结构设计，在风机电机输出功率不变的情况下，能将离心通风机输送的风量增加60%左右。而且，加速室与气体处理腔室结构的完美配合，通过加速室加速其他喷射作用，使气体汇聚在加速室出口处，此时加速喷射中的动压包围着上进气管出口端，由于气体处理腔室的促进扩压作用，将气体引流到气体处理腔室内，经净化处理后排放到大气中。特别是，将上、下进气管分开后，当待处理的气体含有腐蚀性或粘性时，可避免离心通风机整体不受影响，从而使离心通风机可应用的范围大为扩大，实用性大大增强。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是实施例1的结构示意图；
[0017]图2是实施例2的结构示意图。
[0018]具体实施例1
[0019]下面结合附图对本发明的结构作详细的解释和说明，但并非是对本发明结构的限制，具体分成两个实施例来描述。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1，其是本实施所涉及的节能离心通风机的结构示意图。该节能离心通风机包括驱动电机101、风机壳体102、进气口 103、排气口 104、上进气管201、下进气管202、排气管203、加速室30、气体处理腔室40以及喷雾装置6。
[0022]带进气口 103及排气口 104的风机壳体102用于封闭风机叶轮，驱动电机101用于驱动叶轮转动，通过叶轮转动带动气体定向流动。其中，驱动电机101、叶轮以及风机壳体102为离心通风机的主要功能部件。为了实现本发明的目的，进气口 103与排气口 104分别设置在风机壳体102前侧壁及后侧壁上。为了避免气体由进气口 103经叶轮等主要风机部件后直接由排气口 104排出，进气口 103与排气口 104的中心点不在同一水平线上，也就是，进气口 103与排气口 104高低错开。为了实现最好的效果，进气口 103的中心线与风机叶轮轮轴的中心线等高。
[0023]为了通过结构的改善提高离心风机的送风量。排气口 104外设有用于逼使气体向出口聚拢的加速室30，加速室30最好与排气口 104—体成型。加速室30为喇叭形管道，其管内壁自排气口 104逐渐向内倾斜以逼使气体聚拢。喇叭形的开口与排气口 104连接，喇叭形的底部为气体出口 301。为了达到最好的效果，加速室30的管壁与水平线的夹角为β?，28。<β1<38°，最好是28°。经过多次试验证明，加速室的管壁长度Hl为83 -1000mm，能实现最好的效果。
[0024]气体处理腔室40连接在加速室30与排气管203之间，其管内壁自气体出口处逐渐向外倾斜，用于加速气体流动，促进扩压的作用。为了达到最好的效果，气体处理腔室40的管内壁与水平线的夹角为β2，3°β2<10°。经实验证明，β 2最好为3°。气体处理腔室40的管壁长度L为338 -3430mm,能达到最好的排气效果。为了对气体进行处理，气体处理腔室40内设有喷雾装置6，可根据气体的特性而选用具有相应处理能力的喷雾装置6。
[0025]上进气管201的出口端202横向贯穿风机壳体102并插接在加速室30内，用于通过加速室30将气体导向气体处理腔室40。上进气管201的出口刚好位于气体出口 301处且与气体出口 301齐平。为了避免对自下进气管进入风机壳体102的气流造成影响，上进气管201最好位于加速室中间且上进气管201的管外径小于气体出口 301的管内径，且上进气管外径的长度al为128 - 2000mm,气体出口 301内径长度a2为156 - 2500mm。上进气管201的入口与下进气管202连接并形成总进气管9，总进气管9的出口分别与上、下进气管连通，其入口与待处理气体连通。
[0026]由于下进气管202的出口与进气口 103相连。这样，总进气管9所吸入的待处理气体便可经由上、下进气管进入气体处理腔室40。由此，本实施例所涉及的高效节能离心通风机，可适用于湿度较高且不影响风机使用寿命的气体。
[0027]实施例2
[0028]下面对本 发明的另一实施方式进行详细的说明，本风机结构适用于处理具有腐蚀性或粘性较大等会对风机使用寿命产生影响的气体。
[0029]请参阅图2，其是本实施所涉及的高效节能离心通风机的结构示意图。该高效节能离心通风机包括驱动电机101、风机壳体102、进气口 103、排气口 104、上进气管201、下进气管202、排气管203、加速室30、气体处理腔室40以及喷雾装置6。
[0030]带进气口 103及排气口 104的风机壳体102用于封闭风机叶轮，驱动电机101用于驱动叶轮转动，通过叶轮转动带动气体定向流动。其中，驱动电机101、叶轮以及风机壳体102为离心通风机的主要功能部件。为了实现本发明的目的，进气口 103与排气口 104分别设置在风机壳体102前侧壁及后侧壁上。为了避免气体由进气口 103经叶轮等主要风机部件后直接由排气口 104排出，进气口 103与排气口 104的中心点不在同一水平线上，也就是，进气口 103与排气口 104高低错开。为了实现最好的效果，进气口 103的中心线与风机叶轮轮轴的中心线等高。
[0031]为了实现本发明的目的，上进气管201的入口与待处理的气体连通，其出口端3横向贯穿风机壳体102并插接在加速室30内，用于通过加速室30将待处理气体直接导向气体处理腔室40。上进气管201的出口刚好位于气体出口 301处且与气体出口 301在垂直方向对齐。为了给下进气管进入风机壳体102的气流提供通道，上进气管201最好位于加速室中间且上进气管201的管外径小于气体出口 301的管内径。上进气管外径的长度al为128 - 2000mm，气体出口 301 管内径长度 a2 为 156 - 2500mm。
[0032]下进气管202的入口与大气连通，其出口端与进气口 103连接并形成气流通道，从而通过风机叶轮和风机壳体将空气导向加速室，利用离心通风机所产生的负压驱动上进气管中的待处理气体排向气体处理腔室40。
[0033]为了通过结构的改善提高离心风机的送风量。排气口 104外设有用于逼使气体向出口聚拢的加速室30，加速室30最好与排气口 104—体成型。加速室30为喇叭形管道，其管内壁自排气口 104逐渐向内倾斜以逼使气体聚拢。喇叭形的开口与排气口 104连接，喇叭形的底部为气体出口 301。为了达到最好的效果，加速室30的管壁与水平线的夹角为β?，28。<β1<38°，最好是28°。经过多次试验证明，加速室的管壁长度Hl为83 -1000mm，能实现最好的效果。
[0034]气体处理腔室40连接在加速室30与排气管203之间，其管内壁自气体出口处逐渐向外倾斜，用于加速气体流动，促进扩压的作用。为了达到最好的效果，气体处理腔室40的管内壁与水平线的夹角为β2，3°≤β2≤10°。经实验证明，β 2最好为3°。气体处理腔室40的管壁长度L为338 -3430mm,能达到最好的排气效果。为了对气体进行处理，气体处理腔室40内设有喷雾装置6，可根据气体的特性而选用具有相应处理能力的喷雾装置6。
[0035]本发明的原理是:首先由高中低压离心通风机将与下进气管202连通的空气输送到风机壳体顶部的空气室4，空气室4中的空气通过加速室30时，由于加速室加速空气时产生的喷射作用，空气汇聚在加速室30的气体出口 301处，此时加速喷射中产生的动压包围着上进气管的出口端部，加上气体处理腔室40的管壁向外倾斜所形成的促进扩压的作用，便将上进气管内的待处理气体吸引到气体处理腔室内，最后由空喷雾装置净化处理后排放到大气中。
[0036]本发明所公开的离心通风机，可广泛应用于化工混合有害气的净化处理，以及纺织纤维微尘、钢厂烟尘、电厂烟尘、水泥窑炉烟尘、金属抛光粉尘、酒店油烟、粮食加工粉尘的收集处理，或者作为配套应用于同等行业除尘设备中。
【权利要求】
1.一种高效除尘节能离心通风机，包括用于封闭叶轮的风机壳体，所述风机壳体上设有进气口及排气口，其特征在于:还包括带出入口的上进气管、下进气管、排气管以及气体处理腔室，所述进气口与排气口分别设于风机壳体前侧壁及后侧壁上且进气口与排气口的中心点在同一水平线上，所述排气口外侧设有一带气体出口且使气体向出口聚拢的加速室，所述气体处理腔室设于加速室与排气管之间并将加速室与排气管连通，所述上进气管出口端横向贯穿风机壳体并插接于加速室内以通过加速室将气体导向气体处理腔室。
2.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于:所述气体处理腔室的管内壁自气体出口处逐渐向外倾斜以加速气体流动。
3.根据权利要求2所述的离心通风机，其特征在于:所述气体处理腔室的管壁与水平线的夹角为β 2，3°≤β 2≤10°，管壁长度为338 - 3430mm。
4.根据权利要求1或2所述的离心通风机，其特征在于:所述加速室与风机壳体一体成型，该加速室为喇叭形管道，其管内壁自排气口逐渐向内倾斜；喇叭形的开口与排气口连接，喇叭形的底部为气体出口。
5.根据权利要求3所述的离心通风机，其特征在于:所述加速室的管壁与水平线的夹角为β 1，28°≤β I≤38°，加速室管壁的长度为83 - 1000mm。
6.根据权利要求3所述的离心通风机，其特征在于:所述上进气管的出口位于气体出口处且其管外径小于气体出口内径，该上进气管外径的长度为128 - 2000mm，气体出口内径长度为 156 - 2500mm。
7.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于:所述气体处理腔室内设有一用于净化气体的喷雾装置。
8.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于:所述上进气管的入口与下进气管的入口连接形成总进气管，该总进气管出口分别与上、下进气管连通，其入口与待处理气体连通。
9.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于:所述上进气管的入口与带处理气体连通，所述下进气管的入口与大气连通。
10.根据权利要求1所述的离心通风机，其特征在于:所述风机壳体上的进气口的中心线与风机叶轮轮轴的中心线等高。
【文档编号】F04D29/70GK103696993SQ201310695513
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】梅良荣, 夏桂技, 曹仁杰, 梅振荣, 荣先超 申请人:梅良荣