专利名称：离心轴流式风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及风机技术领域，具体地说是一种离心轴流式风机。
背景技术：
在现有的通风系统中，轴流风机的叶轮通常是由轮毂和叶片通过螺栓连接而成，其风量较大而且压力较小，其不足是:叶轮强度低、安装麻烦、易产生振动，进而导致寿命低，不适合在压力要求较高的场合下工作，并且，离心轴流式风机为轴向进风径向出风，在通风系统中需占用很大空间。
发明内容本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构合理、性能高、振动小、体积小的离心轴流式风机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种离心轴流式风机，其特征在于设有电机、叶轮、风筒、导流筒和进风口，电机外部套设有风筒，电机的轴伸端设有叶轮，叶轮的轮盘呈锥筒状，大大降低了风机由于工作时间久而造成的振动，风筒的进风端安装有进风口，进风口呈中间细两头粗的腰形筒，进风口和叶轮之间的风筒内壁固定有导流筒，导流筒呈锥筒状，导流筒小径端与进风口相对应，大径端与叶轮相对应，以利于防止气体在风机内部流畅内的回流，进一步提高了风机性能。本实用新型由于采用上述结构，具有结构合理、性能高、振动小、体积小等优点。
附图是本实用新型的结构示意图。附图标记:电机1、叶轮2、风筒3、导流筒4、进风口 5。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型进一步说明:如附图所示，一种离心轴流式风机，其特征在于设有电机1、叶轮2、风筒3、导流筒4和进风口 5，电机I外部套设有风筒3，电机I的轴伸端设有叶轮2，叶轮2的轮盘呈锥筒状，大大降低了风机由于工作时间久而造成的振动，风筒3的进风端安装有进风口 5，进风口 5呈中间细两头粗的腰形筒，进风口 5和叶轮2之间的风筒3内壁固定有导流筒4，导流筒4呈锥筒状，导流筒4小径端与进风口相对应，大径端与叶轮2相对应，以利于防止气体在风机内部流畅内的回流，进一步提高了风机性能。本实用新型在制作时，叶轮2通常采用钢板一体压铸成型，强度高不易变形，并且，在实际工作中不易积灰，这样大大降低了常规风机由于工作时间久积灰而造成振动，在风筒3上焊接有导流筒4，由于风机在工作过程中容易产生回流，对风机内部流场极为不利，这样导流筒4起到了防止气体回流的作用，进一步提高了风机的性能。本实用新型由于采用上述结构，具有结构合理、性能高、振动小、体积小等优点。
权利要求1.一种离心轴流式风机，其特征在于设有电机、叶轮、风筒、导流筒和进风口，电机外部套设有风筒，电机的轴伸端设有叶轮，叶轮的轮盘呈锥筒状，风筒的进风端安装有进风口，进风口呈中间细两头粗的腰形筒，进风口和叶轮之间的风筒内壁固定有导流筒，导流筒呈锥筒状，导流筒小径端与进 风口相对应，大径端与叶轮相对应。
专利摘要本实用新型涉及风机技术领域，具体地说是一种离心轴流式风机，其特征在于设有电机、叶轮、风筒、导流筒和进风口，电机外部套设有风筒，电机的轴伸端设有叶轮，叶轮的轮盘呈锥筒状，大大降低了风机由于工作时间久而造成的振动，风筒的进风端安装有进风口，进风口呈中间细两头粗的腰形筒，进风口和叶轮之间的风筒内壁固定有导流筒，导流筒呈锥筒状，导流筒小径端与进风口相对应，大径端与叶轮相对应，以利于防止气体在风机内部流畅内的回流，进一步提高了风机性能，本实用新型由于采用上述结构，具有结构合理、性能高、振动小、体积小等优点。
文档编号F04D29/44GK203161589SQ20132018432
公开日2013年8月28日 申请日期2013年4月14日 优先权日2013年4月14日
发明者纪翔, 王新 申请人:威海克莱特菲尔风机股份有限公司