可自动停机的气泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种可自动停机的气泵，包括气泵主体及自动停机控制装置；该自动停机控制装置包括有第二外壳、微动开关、按钮、转动限位件、活动抵压件及气压感应薄膜；藉此，通过利用气压变化使得气压感应薄膜发生形变而促使活动抵压件活动，由该活动抵压件的活动促使转动限位件转动，由转动限位件的转动而解除对按钮的限位，使得按钮离开对微动开关的抵压，实现自动停机，相较于传统之只能在充气工作完成时停机的气泵而言，更具进步性和使用上的便利性，产品具有智能化和人性化的特点，本实用新型结构布局合理，有利于简化产品结构，方便产品中各部件的制作和组装，达到提高生产效率和降低生产成本的功效。
【专利说明】可自动停机的气泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气泵领域技术，尤其是指一种可自动停机的气泵。
【背景技术】
[0002]气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等)的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气产品进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，同时部分气泵也具备了自动停机功能，其自动停控制装置设置于气泵的壳体内，其包括有感应薄膜、微动开关、活动顶杆、推钮和压力弹簧，该推钮为单段式的推钮，即推动推钮时，该活动顶杆上移将感应薄膜顶起，从而可启动微动开关，当松开推钮时，由压力弹簧使活动顶杆复位，直到感应薄膜向下变形而触动微动开关时，该微动开关关闭，该微动开关控制电机的运行。该气泵一般还包括有总开关，该总开关单独控制，若要运行电机首先须打开总开关。
[0003]上述现有自动停控制装置虽然可实现自动停机的功效，给使用者带来很大的方便，但是在实际使用过程中却发现其使用性能上仍存在严重不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，其不足之处主要在于:由于微动开关与总开关单独设置，使得启动气泵时，既需要合上总开关，也需要滑动活动顶杆将感应薄膜复位而合上微动开关，即需分开两次操作，若缺少启动任何一个开关，该气泵都不会工作，不但操作极其繁琐，而且一些使用不熟练的新用户极易忘记打开其中第二个开关而误以为坏机，给人们使用和操作带来不便和困扰。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动停机的气泵，其不管是进行充气工作还是抽气工作，都具备自动停机功能，且其工作效率高、结构也更简单、成本更低、有利于市场推广。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种可自动停机的气泵，包括有气泵主体以及设置于该气泵主体上的自动停机控制装置；
[0007]该气泵主体包括有第一外壳以及设置于该第一外壳内的鼓风装置，该第一外壳具有进风口和出风口，该鼓风装置位于进风口和出风口之间；
[0008]该自动停机控制装置包括有第二外壳、用于控制鼓风装置接通或断开电源的微动开关、用于触发微动开关的按钮、用于对按钮进行限位使得按钮保持抵压住该微动开关的转动限位件、用于促使转动限位件转动以解除对按钮之限位的活动抵压件以及用于促使活动抵压件活动以作用于转动限位件上的可变形的气压感应薄膜；该气压感应薄膜设置于第二外壳内并将第二外壳内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通进风口，该第二空腔连通出风口，该微动开关、按钮、转动限位件和活动抵压件均设置于第二外壳内，且该按钮外露于气泵主体。
[0009]作为一种优选方案,所述第二外壳包括有主壳体以及设置于该主壳体上的盖体；该主壳体上设置有第一凹腔和第二凹腔，该微动开关、按钮、转动限位件均设置于该第一凹腔中，该气压感应薄膜的周缘与第二凹腔的周缘密封连接，该第二凹腔的内壁与气压感应薄膜围构形成前述第一空腔，该活动抵压件设置于第二凹腔内并可活动地伸入第一凹腔中；该盖体封盖压住该气压感应薄膜并与气压感应薄膜围构成前述第二空腔。
[0010]作为一种优选方案，所述第二外壳设置于第一外壳内部，该第一空腔通过第一管道与进风口连通，该第二空腔通过第二管道与出风口连通。
[0011]作为一种优选方案，所述第一管道为塑料管，该塑料管与主壳体安装连接，该第二管道开设于盖体和第一外壳上。
[0012]作为一种优选方案，所述按钮包括有抵压杆、按钮盖和复位弹簧；该抵压杆上设置有与转动限位件配合的限位凸环，该抵压杆的内端正对微动开关，该抵压杆的外端伸出第二外壳并与按钮盖连接，该按钮盖位于第二外壳外，该复位弹簧的两端分别抵于第二外壳和按钮盖之间。
[0013]作为一种优选方案，所述转动限位件可转动地安装于该第二外壳内，该转动限位件包括有供活动抵压件抵压作用的抵压部以及用于勾住该限位凸环的勾部，针对该转动限位件设置有扭簧，该扭簧促使转动限位件的勾部保持勾住限位凸环。
[0014]作为一种优选方案，所述活动抵压件包括有限位板及于该限位板一体成型出的顶柱，该限位板位于气压感应薄膜的中心正下方，该顶柱正对该抵压部。
[0015]作为一种优选方案，针对该抵压部的尾端于第二外壳内壁面上设置有限位杆。
[0016]作为一种优选方案，所述鼓风装置包括有马达和叶轮，由马达带动叶轮转动形成气流，该叶轮位于进风口内。
[0017]作为一种优选方案，所述第一外壳包括有外壳体以及设置于该外壳体内的内壳体，该马达固定于内壳体内，该内壳体的外侧面上设置有多个导风槽。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0019]通过利用气压变化使得气压感应薄膜发生形变而促使活动抵压件活动，由该活动抵压件的活动促使转动限位件转动，由转动限位件的转动而解除对按钮的限位，使得按钮离开对微动开关的抵压，实现自动停机，相较于传统之只能在充气工作完成时停机的气泵而言，更具进步性和使用上的便利性，产品具有智能化和人性化的特点，本实用新型结构布局合理，有利于简化产品结构，方便产品中各部件的制作和组装，达到提高生产效率和降低生产成本的功效。
[0020]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0022]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；[0023]图3是本实用新型之较佳实施例中自动停机控制装置的组装立体示意图；
[0024]图4是本实用新型之较佳实施例的截面图；
[0025]图5是本实用新型之较佳实施例中进行充气的截面图；
[0026]图6是本实用新型之较佳实施例中进行充气的另一方向的截面图；
[0027]图7是图6另一状态的截面图；
[0028]图8是图7另一状态的截面图；
[0029]图9是本实用新型之较佳实施例中进行抽气的截面图；
[0030]图10是本实用新型之较佳实施例中进行抽气的另一方向截面图；
[0031]图11是图1 0另一状态的截面图；
[0032]图12是图11另一状态的截面图。
[0033]附图标识说明:
[0034]10、气泵主体11、第一外壳
[0035]111、外壳体112、内壳体
[0036]12、鼓风装置121、马达
[0037]122、叶轮101、进风口
[0038]102、出风口103、导风槽
[0039]20、自动停机控制装置21、第二外壳
[0040]211、主壳体212、盖体
[0041]213、固定柱214、限位杆
[0042]22、微动开关23、按钮
[0043]231、抵压杆232、按钮盖
[0044]233、复位弹簧234、限位凸环
[0045]24、转动限位件241、抵压部
[0046]242、勾部25、活动抵压件
[0047]251、限位板252、顶柱
[0048]26、气压感应薄膜27、第一管道
[0049]28、第二管道29、扭簧
[0050]201、第一空腔202、第二空腔
[0051]2001、第一凹腔2002、第二凹腔
[0052]30、充气产品。
【具体实施方式】
[0053]请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有气泵主体10以及设置于该气泵主体10上的自动停机控制装置20。
[0054]其中，该气泵主体10包括有第一外壳11以及设置于该第一外壳11内的鼓风装置12，该第一外壳11具有进风口 101和出风口 102，该鼓风装置12位于进风口 101和出风口102之间；在本实施例中，该鼓风装置12包括有马达121和叶轮122，由马达121带动叶轮122转动形成气流，该叶轮122位于进风口 101内；且，该第一外壳11包括有外壳体111以及设置于该外壳体111内的内壳体112,该马达121固定于内壳体112内，该内壳体112的外侧面上设置有多个导风槽103，该多个导风槽103连通于进风口 101和出风口 102之间。
[0055]该自动停机控制装置20包括有第二外壳21、用于控制鼓风装置12接通或断开电源的微动开关22、用于触发微动开关的按钮23、用于对按钮23进行限位使得按钮23保持抵压住该微动开关22的转动限位件24、用于促使转动限位件24转动以解除对按钮23之限位的活动抵压件25以及用于促使活动抵压件25活动以作用于转动限位件24上的可变形的气压感应薄膜26 ;该气压感应薄膜26设置于第二外壳21内并将第二外壳21内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔201和第二空腔202，该第一空腔201连通前述进风口 101，该第二空腔连202通出风口 102，该微动开关22、按钮23、转动限位件24和活动抵压件25均设置于第二外壳21内，且该按钮23外露于气泵主体10。
[0056]具体而说，该第二外壳21包括有主壳体211以及设置于该主壳体211上的盖体212 ;该主壳体211上设置有第一凹腔2001和第二凹腔2002，该微动开关22、按钮23、转动限位件24均设置于该第一凹腔2001中，该气压感应薄膜26的周缘与第二凹腔2002的周缘密封连接，该第二凹腔2002的内壁与气压感应薄膜共同围构形成前述第一空腔201，该活动抵压件25设置于第二凹腔2002内并可活动地伸入第一凹腔2001中；该盖体212封盖压住该气压感应薄膜26并与气压感应薄膜26围构成前述第二空腔202。
[0057]该第二外壳21设置于第一外壳11内部，该第一凹腔2001通过第一管道27与进风口 101连通，该第二空腔202通过第二管道28与出风口 102连通，并且，该第一管道27为塑料管，该塑料管与主壳体211安装连接，该第二管道28开设于盖体212和第一外壳11上。
[0058]该微动开关22通过两固定柱213固定于第一凹腔2001内。
[0059]该按钮23包括有抵压杆231、按钮盖232和复位弹簧233 ;该抵压杆231上设置有与转动限位件24配合的限位凸环234，该抵压杆231的内端正对微动开关22，该抵压杆231的外端伸出第二外壳21并与按钮盖232连接，该按钮盖232位于第二外壳21外，该复位弹簧233的两端分别抵于第二外壳21和按钮盖232之间。
[0060]该转动限位件24可转动地安装于该第二外壳21内，该转动限位件24包括有供活动抵压件25抵压作用的抵压部241以及用于勾住该限位凸环234的勾部242，针对该转动限位件24设置有扭簧29，该扭簧29促使转动限位件24的勾部242保持勾住限位凸环234 ；以及，针对该抵压部241的尾端于第二外壳21内壁面上设置有限位杆214，该限位杆214用于防止转动限位件24过度翻转。
[0061]该活动抵压件25包括有限位板251及于该限位板251 —体成型出的顶柱252，该限位板251呈圆形，该限位板251位于气压感应薄膜26的中心正下方，该顶柱252正对该抵压部241。
[0062]使用时，本实用新型外置于充气产品30，不但可用于对充气产品30进行快速充气，其也可以用于对充气产品30进行快速抽气；尤其是，其无论是在快速充气完成时还是快速抽气完成时，均具有自动停机功能。接下来，详述本实施例的工作过程如下:
[0063]原始状态下，如图4所示，该气压感应薄膜26处于平衡的位置上。
[0064]充气时，如图5和图6所示，将充气产品30与出风口 102对接，接着，按压一下该按钮23的按钮盖232，使得抵压杆231轴向活动而作用于微动开关22上，由该转动限位件24的勾部242勾住该限位凸环234，使得抵压杆231保持抵压住该微动开关22，此时该微动开关22被触发，该鼓风装置12即启动，由马达121带动叶轮122转动，使得空气形成气流从进风口 101进入经过导风槽103并经过出风口 102进入充气产品30内，实现充气；如图7所示，随着充气产品30内部气压的不断升高，气流经过第二管道28进入第二空腔202中，该第一空腔201为常压，当第二空腔202的气压大于第一空腔201的气压时，该气压感应薄膜26向下发生形变，从而促使活动抵压件25向下活动，由该活动抵压件25向下活动而使得顶柱252作用于转动限位件24的抵压部241上，使得转动限位件24逆时针转动，由该转动限位件24逆时针转动而使得勾部离开限位凸环234，如图8所示，接着，由复位弹簧233作用使得按钮23复位尚开对微动开关22的抵压,此时,该微动开关22断开电源,该鼓风装置12停止工作，完成充气后的自动停机。
[0065]抽气时，如图9和图10所示，将充气产品30与进风口 101对接，接着，按压一下该按钮23的按钮盖232，使得抵压杆231轴向活动而作用于微动开关22上，由该转动限位件24的勾部242勾住该限位凸环234，使得抵压杆231保持抵压住该微动开关22，此时该微动开关22被触发，该鼓风装置12即启动，由马达121带动叶轮122转动，使得充气产品30内的气体形成气流从进风口 101进入经过导风槽103并经过出风口 102排出外界，实现抽气；如图11所示，随着充气产品30内部气压的不断下降，该第一空腔201内的气体经过第一管道27排出，该第二空腔202为常压，当第一空腔201的气压小于第二空腔202的气压时，该气压感应薄膜26向下发生形变，从而促使活动抵压件25向下活动，由该活动抵压件25向下活动而使得顶柱252作用于转动限位件24的抵压部241上，使得转动限位件24逆时针转动，由该转动限位件24逆时针转动而使得勾部离开限位凸环234，如图12所示，接着，由复位弹簧233作用使得按钮23复位离开对微动开关22的抵压，此时，该微动开关22断开电源，该鼓风装置12停止工作，完成抽气后的自动停机。
[0066]另外，需要说明的是，在充气完成后，当用户强制按住按钮23不放时，可实现强制充气，以将充气产品30充气充得更饱满，当松开按钮23即可停止充气；而在完成抽气后，当用户强制按住按钮23不放时，可实现强制抽气，以将充气产品30内的气体彻底完全抽出，当松开按钮23即可停止抽气。
[0067]本实用新型的设计重点在于:通过利用气压变化使得气压感应薄膜发生形变而促使活动抵压件活动，由该活动抵压件的活动促使转动限位件转动，由转动限位件的转动而解除对按钮的限位，使得按钮离开对微动开关的抵压，实现自动停机，相较于传统之只能在充气工作完成时停机的气泵而言，更具进步性和使用上的便利性，产品具有智能化和人性化的特点，本实用新型结构布局合理，有利于简化产品结构，方便产品中各部件的制作和组装，达到提高生产效率和降低生产成本的功效。
[0068]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种可自动停机的气泵，其特征在于:包括有气泵主体以及设置于该气泵主体上的自动停机控制装置； 该气泵主体包括有第一外壳以及设置于该第一外壳内的鼓风装置，该第一外壳具有进风口和出风口，该鼓风装置位于进风口和出风口之间； 该自动停机控制装置包括有第二外壳、用于控制鼓风装置接通或断开电源的微动开关、用于触发微动开关的按钮、用于对按钮进行限位使得按钮保持抵压住该微动开关的转动限位件、用于促使转动限位件转动以解除对按钮之限位的活动抵压件以及用于促使活动抵压件活动以作用于转动限位件上的可变形的气压感应薄膜；该气压感应薄膜设置于第二外壳内并将第二外壳内部分隔形成有彼此密闭的第一空腔和第二空腔，该第一空腔连通进风口，该第二空腔连通出风口，该微动开关、按钮、转动限位件和活动抵压件均设置于第二外壳内，且该按钮外露于气泵主体。
2.根据权利要求1所述的可自动停机的气泵，其特征在于:所述第二外壳包括有主壳体以及设置于该主壳体上的盖体；该主壳体上设置有第一凹腔和第二凹腔，该微动开关、按钮、转动限位件均设置于该第一凹腔中，该气压感应薄膜的周缘与第二凹腔的周缘密封连接，该第二凹腔的内壁与气压感应薄膜围构形成前述第一空腔，该活动抵压件设置于第二凹腔内并可活动地伸入第一凹腔中；该盖体封盖压住该气压感应薄膜并与气压感应薄膜围构成前述第二空腔。
3.根据权利要求2所述的可自动停机的气泵，其特征在于:所述第二外壳设置于第一外壳内部，该第一空腔通过第一管道与进风口连通，该第二空腔通过第二管道与出风口连通。
4.根据权利要求3所述的可自动停机的气泵，其特征在于:所述第一管道为塑料管，该塑料管与主壳体安装连接，该第二管道开设于盖体和第一外壳上。
5.根据权利要求1所述的可自动停机的气泵，其特征在于:所述按钮包括有抵压杆、按钮盖和复位弹簧；该抵压杆上设置有与转动限位件配合的限位凸环，该抵压杆的内端正对微动开关，该抵压杆的外端伸出第二外壳并与按钮盖连接，该按钮盖位于第二外壳外，该复位弹簧的两端分别抵于第二外壳和按钮盖之间。
6.根据权利要求5所述的可自动停机的气泵，其特征在于:所述转动限位件可转动地安装于该第二外壳内，该转动限位件包括有供活动抵压件抵压作用的抵压部以及用于勾住该限位凸环的勾部，针对该转动限位件设置有扭簧，该扭簧促使转动限位件的勾部保持勾住限位凸环。
7.根据权利要求6所述的可自动停机的气泵，其特征在于:所述活动抵压件包括有限位板及于该限位板一体成型出的顶柱，该限位板位于气压感应薄膜的中心正下方,该顶柱正对该抵压部。
8.根据权利要求6所述的可自动停机的气泵，其特征在于:针对该抵压部的尾端于第二外壳内壁面上设置有限位杆。
9.根据权利要求1所述的可自动停机的气泵，其特征在于:所述鼓风装置包括有马达和叶轮，由马达带动叶轮转动形成气流，该叶轮位于进风口内。
10.根据权利要求9所述的可自动停机的气泵,其特征在于:所述第一外壳包括有外壳体以及设置于该外壳体内的内壳体，该马达固定于内壳体内，该内壳体的外侧面上设置有多个导风槽。
【文档编号】F04D25/08GK203548263SQ201320585999
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】蔡俊宗 申请人:东莞虎邦五金塑胶制品有限公司