可自动补气的智能型气泵的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种可自动补气的智能型气泵，包括有外壳、低压鼓风装置、高压鼓风装置、第一自动停控制装置和第二自动停控制装置；藉此，通过利用低压鼓风装置对充气物进行低压充气，配合利用第一微动开关悬设于第一感应薄膜的外表面外侧，可实现低压自动停机；同时利用高压鼓风装置对充气物进行高压充气，配合利用第二微动开关可调位置地悬设于第二感应薄膜的外表面外侧，使用者可根据实际需要选择合适的软硬程度对充气物进行高压充气，并实现高压自动停机和高压自动补气功能。本发明可实现自动停机及自动补气功能，无需人工进行操控，并可满足使用者根据需要调节充气物软硬程度的要求，为人们的使用和操作带来很大的便利。
【专利说明】可自动补气的智能型气泵
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及气泵领域技术，尤其是指一种可自动补气的智能型气泵。
【背景技术】
[0002]气泵是各种充气物(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发、充气玩具等)的关键部件，其被安装于充气物之软性囊体的内侧边，利用气泵可对充气物进行快速充气、保压和快速泄气等操作，以实现充气物的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，同时部分气泵也具备了自动停机功能，其自动停控制装置设置于气泵的壳体内，其包括有感应薄膜、微动开关、活动顶杆、推钮和压力弹簧，该推钮为单段式的推钮，即推动推钮时，该活动顶杆上移将感应薄膜顶起，从而可启动微动开关，当松开推钮时，由压力弹簧使活动顶杆复位，直到感应薄膜向下变形而触动微动开关时，该微动开关关闭，该微动开关控制电机的运行。该气泵一般还包括有总开关，该总开关单独控制，若要运行电机首先须打开总开关。
[0003]上述现有自动停控制装置虽然可实现自动停机的功效，给使用者带来很大的方便，但是在实际使用过程中却发现其使用性能上仍存在严重不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，其不足之处主要在于:目前的气泵仅仅具有自动停机功能而没有自动补气功能，当充气物自然泄气时，需要人工启动开关进行补气，并且目前的气泵仅仅具有一个档，使得充气物充气后硬度固定，不能满足使用者根据需要调节充气物软硬程度的要求，给人们使用和操作带来不便和困扰。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自动补气的智能型气泵，其能有效解决现有之气泵不具有自动补气功能并且不能根据实际需要选择合适的软硬程度对充气物进行充气的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种可自动补气的智能型气泵，包括有外壳以及设置于外壳内的低压鼓风装置、高压鼓风装置、第一自动停控制装置和第二自动停控制装置；
该外壳上设置有连通充气物内部的第一气口、第二气口和第三气口，第一气口内设置有第一单向阀，第二气口内设置有第二单向阀；
该低压鼓风装置具有第四气口，该第四气口连通前述第一气口 ；
该高压鼓风装置具有第五气口，该第五气口连通前述第二气口 ；
该第一自动停控制装置包括有第一壳体、控制低压鼓风装置开启或关闭的第一微动开关以及设置于第一壳体内用于触动第一微动开关的第一感应薄膜；第一感应薄膜的内表面与第一壳体的内壁面围构成一第一密闭空腔，该第一密闭空腔连通前述第三气口，该第一微动开关悬设于第一感应薄膜的外表面外侧；
该第二自动停控制装置包括有第二壳体、切换开关、控制高压鼓风装置开启或关闭的第二微动开关以及设置于第二壳体内用于触动第二微动开关的第二感应薄膜；第二感应薄膜的内表面与第二壳体的内壁面围构成一第二密闭空腔，该第二密闭空腔连通前述第三气口，该第二微动开关悬设于第二感应薄膜的外表面外侧；且，针对该切换开关和第二微动开关设置有用于触发切换开关并调节第二微动开关远离或靠近第二感应薄膜的第一控制机构。
[0006]作为一种优选方案，所述低压鼓风装置包括有第三壳体、叶轮、切换壳体以及带动叶轮转动的马达；该第三壳体内设置有隔板而将第三壳体内部分隔形成有进气腔和出气腔，隔板上设置有通孔，进气腔具有进气口，出气腔具有出气口 ；该叶轮位于出气腔内，叶轮的进风侧面正对前述通孔，前述出气口正对叶轮的出风侧面；该切换壳体位于第一气口和第三壳体之间，前述第四气口设置于切换壳体上，该切换壳体具有气道，针对该切换壳体设置有带动切换壳体活动使得气道切换连通进气口或出气口的第二控制机构。
[0007]作为一种优选方案，所述切换外壳具有用于促使第一单向阀打开的抵压部，当抵压部处于抵压第一单向阀的状态下，该第一单向阀打开，且气道连通进气口，当抵压部处于脱离第一单向阀的状态下，该第一单向阀关闭，且气道连通出气口。
[0008]作为一种优选方案，所述第二控制机构包括有旋钮和螺杆，该旋钮露出外壳表面，旋钮带动螺杆转动，该螺杆带动切换壳体来回活动。
[0009]作为一种优选方案，所述第二控制机构的侧旁设置有充气总开关和抽气总开关，该螺杆上设置有触动件，该触动件随螺杆转动而触动充气总开关或者抽气总开关，触发件具有用于触发充气总开关的第一触动臂和用于触发抽气总开关的第二触动臂。
[0010]作为一种优选方案，所述第一密闭空腔内设置有用于在抽气状态下控制低压鼓风装置开启或关闭的第三微动开关。
[0011]作为一种优选方案，所述高压鼓风装置包括有第四壳体以及设置于第四壳体内的电磁组件和两张合机构，电磁组件带动两张合机构摆动而彼此张开或闭合，当两张合机构处于闭合状态下，两张合机构围构形成气室，该气室连通第五气口。
[0012]作为一种优选方案，所述第一控制机构包括有活动件、推钮以及复位弹簧；该活动件可上下活动地设置于第二感应薄膜的外表面上方，前述第二微动开关设置于活动件上随活动件上下移动，该活动件具有第一斜面；该推钮露出外壳外，前述切换开关位于推钮的侧旁，该推钮具有第二斜面，该第二斜面抵于第一斜面上促使活动件向下移动；该复位弹簧抵于活动件和第二壳体之间促使活动件向上复位。
[0013]作为一种优选方案，所述第二壳体上设置有多个用于卡住推钮的档位，该推钮上设置有与档位相适配的卡点，多个档位沿推钮的活动方向排布。
[0014]作为一种优选方案，所述第二微动开关通过一活动板安装于活动件内，第二微动开关固定于活动板上，该活动板通过抵压弹簧和调节螺丝可上下调整位置地设置于活动件上，抵压弹簧抵于活动板的下表面和活动件之间，该调节螺丝安装于活动件上，调节螺丝的下端抵于活动板的上表面。
[0015]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
一、通过利用低压鼓风装置对充气物进行低压充气，配合利用第一微动开关悬设于第一感应薄膜的外表面外侧，当充气物气压达到预设低压时，第一感应薄膜抵压第一微动开关，低压鼓风装置停止工作，实现低压自动停机；同时利用高压鼓风装置对充气物进行高压充气，配合利用第二微动开关可调位置地悬设于第二感应薄膜的外表面外侧，使用者可根据实际需要选择合适的软硬程度对充气物进行高压充气，并且充气物气压达到预设高压时，第二感应薄膜抵压第二微动开关，高压鼓风装置停止工作，实现高压自动停机，而当充气物气压下降时，第二感应薄膜离开第二微动开关，该高压鼓风装置自动启动，实现了高压自动补气。如此，本发明可实现自动停机及自动补气功能，无需人工进行操控，并可满足使用者根据需要调节充气物软硬程度的要求，为人们的使用和操作带来很大的便利。
[0016]二、通过设置有切换壳体，利用第二控制机构带动切换壳体活动使得气道切换连通进气口或出气口，当气道切换至连通进气口时，第一单向阀被打开，可对充气物进行抽气，如此，本发明不但可对充气物进行充气，还可实现对充气物进行快速抽气的功能；同时，通过在第一密闭空腔内设置有第三微动开关，利用第三微动开关控制低压鼓风装置开启或关闭，可实现在抽气状态下自动停机及自动补抽气功能，更具进步性和使用上的便利性，产品具有智能化和人性化的特点，本发明结构布局合理，有利于简化产品结构，方便产品中各部件的制作和组装，达到提高生产效率和降低生产成本的功效。
[0017]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例的分解图；
图3是本发明之较佳实施例的另一角度的分解图；
图4是本发明之较佳实施例的内部结构示意图；
图5是本发明之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图6是本发明之较佳实施例再一角度的组装立体示意图；
图7是本发明之较佳实施例中低压鼓风装置的组装立体图；
图8是本发明之较佳实施例中低压鼓风装置的分解图；
图9是本发明之较佳实施例中第一单向阀处于关闭状态下的结构示意图；
图10是本发明之较佳实施例中第一单向阀处于打开状态下的结构示意图；
图11是本发明之较佳实施例中高压鼓风装置的截面图；
图12是本发明之较佳实施例中第一自动停控制装置的组装立体示意图；
图13是本发明之较佳实施例中第一自动停控制装置的分解图；
图14是本发明之较佳实施例中第一自动停控制装置另一角度的分解图；
图15是本发明之较佳实施例中第一自动停控制装置的截面图；
图16是本发明之较佳实施例中第二自动停控制装置的组装立体示意图；
图17是本发明之较佳实施例中第二自动停控制装置的分解图；
图18是本发明之较佳实施例中第二自动停控制装置另一角度的分解图；
图19是本发明之较佳实施例中第二自动停控制装置再一角度的分解图；
图20是本发明之较佳实施例中第二自动停控制装置的截面图。
[0019]附图标识说明: 10、外壳11、底座
12、盖板13、第一单向阀
131、顶杆132、弹簧
133、阀片14、第二单向阀
101、第一气口102、第二气口
103、第三气口20、低压鼓风装置
21、第三壳体22、叶轮
23、切换壳体231、抵压部
24、马达25、隔板 26、第二控制机构261、旋钮 262、螺杆201、第四气口 202、进气腔203、出气腔 204、通孔205、进气口 206、出气口207、气道 30、高压鼓风装置31、第四壳体 32、电磁组件33、张合机构 301、第五气口302、气室 40、第一自动停控制装置41、第一壳体 42、第一微动开关43、第一感应薄膜 44、第三微动开关401、第一密闭空腔 50、第二自动停控制装置51、第二壳体
52、切换开关53、第二微动开关
54、第二感应薄膜55、第一控制机构
551、活动件552、推钮
553、复位弹簧554、活动板
555、抵压弹簧556、调节螺丝
501、第二密闭空腔502、第一斜面
503、第二斜面504、档位
61、充气总开关62、抽气总开关
63、触动件631、第一触动臂 632、第二触动臂。
【具体实施方式】
[0020]请参照图1至图20所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10以及设置于外壳10内的低压鼓风装置20、高压鼓风装置30、第一自动停控制装置40和第二自动停控制装置50。
[0021]其中，该外壳10包括有底座11和盖板12，该盖板12固设于底座11上，由盖板12与底座11共同围构形成一容置空间，前述低压鼓风装置20、高压鼓风装置30、第一自动停控制装置40和第二自动停控制装置50均位于该容置空间中，该盖板12上设置有连通外界和容置空间的缝隙；以及，该外壳10上设置有连通充气物(图中未示)内部的第一气口 101、第二气口 102和第三气口 103，第一气口 101内设置有第一单向阀13，第二气口 102内设置有第二单向阀14，如图9和图10所示，该第一单向阀13包括有顶杆131、弹簧132以及固定于顶杆131外端的阀片133，该弹簧132抵于顶杆131与外壳10之间以促使阀片133堵住第一气口 101，该第二单向阀14的结构原理与第一单向阀13的结构原理相同，在此对第二单向阀14的结构原理不作详细叙述。
[0022]该低压鼓风装置20具有第四气口 201，该第四气口 201连通前述第一气口 101。该高压鼓风装置30具有第五气口 301，该第五气口 301连通前述第二气口 102。
[0023]如图15所示，该第一自动停控制装置40包括有第一壳体41、控制低压鼓风装置20开启或关闭的第一微动开关42以及设置于第一壳体41内用于触动第一微动开关42的第一感应薄膜43 ;第一感应薄膜43的内表面与第一壳体41的内壁面围构成一第一密闭空腔401，该第一密闭空腔401连通前述第三气口 103，该第一微动开关42悬设于第一感应薄膜43的外表面外侧。
[0024]如图20所示，该第二自动停控制装置50包括有第二壳体51、切换开关52、控制高压鼓风装置30开启或关闭的第二微动开关53以及设置于第二壳体51内用于触动第二微动开关53的第二感应薄膜54 ;第二感应薄膜54的内表面与第二壳体51的内壁面围构成一第二密闭空腔501，该第二密闭空腔501连通前述第三气口 103，该第二微动开关53悬设于第二感应薄膜54的外表面外侧；且，针对该切换开关52和第二微动开关53设置有用于触发切换开关52并调节第二微动开关53远离或靠近第二感应薄膜54的第一控制机构55。
[0025]具体而言，在本实施例中，如图7和图8所示，该低压鼓风装置20包括有第三壳体21、叶轮22、切换壳体23以及带动叶轮22转动的马达24 ;该第三壳体21内设置有隔板25，该隔板25将第三壳体21内部分隔形成有进气腔202和出气腔203，隔板25上设置有通孔204，进气腔202具有进气口 205，出气腔203具有出气口 206 ;该叶轮22位于出气腔202内，叶轮22的进风侧面正对前述通孔204，前述出气口 206正对叶轮22的出风侧面；该切换壳体23位于第一气口 101和第三壳体21之间，前述第四气口 201设置于切换壳体23上，该切换壳体23具有气道207，针对该切换壳体23设置有带动切换壳体23活动使得气道207切换连通进气口 205或出气口 206的第二控制机构26。在本实施例中，该第二控制机构26包括有旋钮261和螺杆262，该旋钮261露出外壳10表面，旋钮261带动螺杆262转动，该螺杆262带动切换壳体23上下来回活动。并且，该第二控制机构26的侧旁设置有充气总开关61和抽气总开关62，该螺杆262上设置有触动件63，该触动件63随螺杆262转动而触动充气总开关61或者抽气总开关62，触发件63具有用于触发充气总开关61的第一触动臂631和用于触发抽气总开关62的第二触动臂632。
[0026]另外，前述切换外壳23具有用于促使第一单向阀13打开的抵压部231，当抵压部231处于抵压第一单向阀13的状态下，该第一单向阀13打开，且气道207连通进气口 205，当抵压部231处于脱离第一单向阀13的状态下，该第一单向阀13关闭，且气道207连通出气口 206。
[0027]此外，前述第一密闭空腔401内设置有用于在抽气状态下控制低压鼓风装置20开启或关闭的第三微动开关44，以便在抽气的状态下实现自动停机以及自动补抽气的目的。
[0028]如图11所示，该高压鼓风装置30包括有第四壳体31以及设置于第四壳体31内的电磁组件32和两张合机构33，电磁组件32带动两张合机构33摆动而彼此张开或闭合，当两张合机构33处于闭合状态下，两张合机构33围构形成气室302，该气室302连通第五气口 301。
[0029]如图16至图20所示，前述第一控制机构55包括有活动件551、推钮552以及复位弹簧553 ;该活动件551可上下活动地设置于第二感应薄膜54的外表面上方，前述第二微动开关53设置于活动件551上随活动件551上下移动，该活动件551具有第一斜面502 ；该推钮552露出外壳10外，前述切换开关52位于推钮552的侧旁，该推钮552具有第二斜面503，该第二斜面503抵于第一斜面502上促使活动件551向下移动，以调整第二微动开关53与第二感应薄膜54之间的距离；该复位弹簧553抵于活动件551和第二壳体51之间促使活动件551向上复位。并且，该第二壳体51上设置有多个用于卡住推钮552的档位504，以实现多档控制，该推钮552上设置有与档位504相适配的卡点(图中未示)，多个档位504沿推钮552的活动方向排布。此外，该第二微动开关53通过一活动板554安装于活动件551内，第二微动开关53固定于活动板554上，该活动板554通过抵压弹簧555和调节螺丝556可上下调整位置地设置于活动件551上，抵压弹簧555抵于活动板554的下表面和活动件551之间，该调节螺丝556安装于活动件551上，调节螺丝556的下端抵于活动板551的上表面，如此，当调节螺丝556向下旋动时，调节螺丝556促使活动板554向下移动，该抵压弹簧555被压缩，该第二微动开关53随活动板554向下微调活动，而当调节螺丝556向上旋动时，该抵压弹簧555恢复形变,在抵压弹簧555的作用下,活动板554向上移动,该第二微动开关53随活动板554向上微调活动。
[0030]详述本实施例的工作过程如下:
当需要对充气物进行充气时，首先，根据使用者对充气物软硬程度的要求，调节好第二微动开关53的位置，具体操作是:推动该推钮552至适当的档位504上，在第二斜面503和第一斜面502的配合导引下，该活动件551活动，该第二微动开关53随活动件551活动而移至适当的位置上，第二微动开关53离第二感应薄膜54的距离越远，充气物完成充气后的硬度就越硬，反之越软，当推钮552推至合适的位置上时，切换开关52同时已经被触发而接通。接着，旋动该旋钮261，使得螺杆262转动，螺杆262的转动而带动切换壳体23向下活动，而使得气道207连通出气口 206和第四气口 201之间，该进气口 205通过外壳10内部连通外界，与此同时，该触动件63随螺杆262转动，使得第一触动臂631抵压于充气总开关61上，此时，该低压鼓风装置20开始工作，由马达24带动叶轮22转动，使得外界的空气形成气流，气流推动第一单向阀13打开而进入充气物内。随着充气物内气压的不断升高，该第一密闭空腔401内的气压不断升高，使得第一感应薄膜43向上变形，当充气物内部达到预设低压时，该第一微动开关42被第一感应薄膜43触发，该低压鼓风装置20停止工作，与此同时，在切换开关52的接通作用下，该高压鼓风装置30开始工作，由电磁组件32带动两张合机构33摆动而来回彼此张开或闭合，如此将气体压入充气物内，使得充气物内的气压继续升高，该第二密闭空腔501的气压亦随之升高，以促使第二感应薄膜54向上变形，当充气物内部达到预设高压时，该第二微动开关53被第二感应薄膜54触发，该高压鼓风装置30即停止工作。
[0031 ] 当充气物少量泄气后，该第二感应薄膜54离开对第二微动开关53的抵压，该高压鼓风装置30自动启动，继续对充气物进行高压充气，直至再次达到预设高压，使得第二微动开关53再次被第二感应薄膜54触发，该高压鼓风装置30即可停止工作，如此循环往复，使得充气保持在预设高压状态。
[0032]当需要对充气物进行抽气时，首先，将推钮552推至关闭的档位504，使得推钮552脱离对切换开关52的抵压；接着，旋动该旋钮261，使得螺杆262转动，螺杆262的转动而带动切换壳体23向下活动，而使得气道207连通进气口 205和第四气口 201之间，该出气口206通过外壳10内部连通外界，同时，该切换壳体23上的抵压部231抵压于第一单向阀13的顶杆131上，使得第一单向阀13打开，充气物内的气体即依次通过第一气口 101、第四气口 201、气道207、进气口 205、进气腔202、出气腔203和出气口 206向外界排出；与此同时，该触动件63随螺杆262转动，使得第二触动臂632抵压于抽气总开关62上，此时，该低压鼓风装置20开始工作，由马达24带动叶轮22转动，使得充气物内的气体形成气流以快速往外界排出。随着充气物内气压的不断下降，该第一密闭空腔401内的气压不断下降，使得第一感应薄膜43向下变形，当充气物内气体被完全抽出时，该第三微动开关44被第一感应薄膜43触发，该低压鼓风装置20停止工作。而当充气物有气体进入后，该第一感应薄膜43离开对第三微动开关44的抵压，该低压鼓风装置20自动启动，继续对充气物进行抽气，直至第三微动开关44再次被第一感应薄膜43触发，该低压鼓风装置20即可再次停止工作，如此循环往复，使得充气物保持在无气体状态下。
[0033]本发明的设计重点在于:首先，通过利用低压鼓风装置对充气物进行低压充气，配合利用第一微动开关悬设于第一感应薄膜的外表面外侧，当充气物气压达到预设低压时，第一感应薄膜抵压第一微动开关，低压鼓风装置停止工作，实现低压自动停机；同时利用高压鼓风装置对充气物进行高压充气，配合利用第二微动开关可调位置地悬设于第二感应薄膜的外表面外侧，使用者可根据实际需要选择合适的软硬程度对充气物进行高压充气，并且充气物气压达到预设高压时，第二感应薄膜抵压第二微动开关，高压鼓风装置停止工作，实现高压自动停机，而当充气物气压下降时，第二感应薄膜离开第二微动开关，该高压鼓风装置自动启动，实现了高压自动补气。如此，本发明可实现自动停机及自动补气功能，无需人工进行操控，并可满足使用者根据需要调节充气物软硬程度的要求，为人们的使用和操作带来很大的便利。其次，通过设置有切换壳体，利用第二控制机构带动切换壳体活动使得气道切换连通进气口或出气口，当气道切换至连通进气口时，第一单向阀被打开，可对充气物进行抽气，如此，本发明不但可对充气物进行充气，还可实现对充气物进行快速抽气的功能；同时，通过在第一密闭空腔内设置有第三微动开关，利用第三微动开关控制低压鼓风装置开启或关闭，可实现在抽气状态下自动停机及自动补抽气功能，更具进步性和使用上的便利性，产品具有智能化和人性化的特点，本发明结构布局合理，有利于简化产品结构，方便产品中各部件的制作和组装，达到提高生产效率和降低生产成本的功效。
[0034]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种可自动补气的智能型气泵，其特征在于:包括有外壳以及设置于外壳内的低压鼓风装置、高压鼓风装置、第一自动停控制装置和第二自动停控制装置； 该外壳上设置有连通充气物内部的第一气口、第二气口和第三气口，第一气口内设置有第一单向阀，第二气口内设置有第二单向阀； 该低压鼓风装置具有第四气口，该第四气口连通前述第一气口 ； 该高压鼓风装置具有第五气口，该第五气口连通前述第二气口 ； 该第一自动停控制装置包括有第一壳体、控制低压鼓风装置开启或关闭的第一微动开关以及设置于第一壳体内用于触动第一微动开关的第一感应薄膜；第一感应薄膜的内表面与第一壳体的内壁面围构成一第一密闭空腔，该第一密闭空腔连通前述第三气口，该第一微动开关悬设于第一感应薄膜的外表面外侧； 该第二自动停控制装置包括有第二壳体、切换开关、控制高压鼓风装置开启或关闭的第二微动开关以及设置于第二壳体内用于触动第二微动开关的第二感应薄膜；第二感应薄膜的内表面与第二壳体的内壁面围构成一第二密闭空腔，该第二密闭空腔连通前述第三气口，该第二微动开关悬设于第二感应薄膜的外表面外侧；且，针对该切换开关和第二微动开关设置有用于触发切换开关并调节第二微动开关远离或靠近第二感应薄膜的第一控制机构。
2.根据权利要求1所述的可自动补气的智能型气泵，其特征在于:所述低压鼓风装置包括有第三壳体、叶轮、切换壳体以及带动叶轮转动的马达；该第三壳体内设置有隔板而将第三壳体内部分隔形成有进气腔和出气腔，隔板上设置有通孔，进气腔具有进气口，出气腔具有出气口 ；该叶轮位于出气腔内，叶轮的进风侧面正对前述通孔，前述出气口正对叶轮的出风侧面；该切换壳体位于第一气口和第三壳体之间，前述第四气口设置于切换壳体上，该切换壳体具有气道，针对该切换壳体设置有带动切换壳体活动使得气道切换连通进气口或出气口的第二控制机构。
3.根据权利要求2所述的可自动补气的智能型气泵，其特征在于:所述切换外壳具有用于促使第一单向阀打开的抵压部，当抵压部处于抵压第一单向阀的状态下，该第一单向阀打开，且气道连通进气口，当抵压部处于脱离第一单向阀的状态下，该第一单向阀关闭，且气道连通出气口。
4.根据权利要求2所述的可自动补气的智能型气泵，其特征在于:所述第二控制机构包括有旋钮和螺杆，该旋钮露出外壳表面，旋钮带动螺杆转动，该螺杆带动切换壳体来回活动。
5.根据权利要求4所述的可自动补气的智能型气泵，其特征在于:所述第二控制机构的侧旁设置有充气总开关和抽气总开关，该螺杆上设置有触动件，该触动件随螺杆转动而触动充气总开关或者抽气总开关，触发件具有用于触发充气总开关的第一触动臂和用于触发抽气总开关的第二触动臂。
6.根据权利要求2所述的可自动补气的智能型气泵，其特征在于:所述第一密闭空腔内设置有用于在抽气状态下控制低压鼓风装置开启或关闭的第三微动开关。
7.根据权利要求1所述的可自动补气的智能型气泵，其特征在于:所述高压鼓风装置包括有第四壳体以及设置于第四壳体内的电磁组件和两张合机构，电磁组件带动两张合机构摆动而彼此张开或闭合，当两张合机构处于闭合状态下，两张合机构围构形成气室，该气室连通第五气口。
8.根据权利要求1所述的可自动补气的智能型气泵，其特征在于:所述第一控制机构包括有活动件、推钮以及复位弹簧；该活动件可上下活动地设置于第二感应薄膜的外表面上方，前述第二微动开关设置于活动件上随活动件上下移动，该活动件具有第一斜面；该推钮露出外壳外，前述切换开关位于推钮的侧旁，该推钮具有第二斜面，该第二斜面抵于第一斜面上促使活动件向下移动；该复位弹簧抵于活动件和第二壳体之间促使活动件向上复位。
9.根据权利要求8所述的可自动补气的智能型气泵，其特征在于:所述第二壳体上设置有多个用于卡住推钮的档位，该推钮上设置有与档位相适配的卡点，多个档位沿推钮的活动方向排布。
10.根据权利要求8所述的可自动补气的智能型气泵，其特征在于:所述第二微动开关通过一活动板安装于活 动件内，第二微动开关固定于活动板上，该活动板通过抵压弹簧和调节螺丝可上下调整位置地设置于活动件上，抵压弹簧抵于活动板的下表面和活动件之间，该调节螺丝安装于活动件上，调节螺丝的下端抵于活动板的上表面。
【文档编号】F04D27/00GK103615402SQ201310559027
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】蔡俊宗 申请人:东莞虎邦五金塑胶制品有限公司