专利名称：改进自动停机结构的气泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及充气产品用充气装置领域技术，尤其是指一种改进自动停机结构的气泵。
背景技术：
气泵是各种充气产品(诸如充气床垫、充气跳床、充气沙发及大型充气玩具)的关键部件，其被安装于充气产品之软性囊体的内侧边，利用该气泵可对充气产品进行快 速充气、保压操作，以实现充气产品的充气展开而正常使用及泄气缩小空间体积而利于收藏等功能。并且，此类产品具有自动停机功能以实现充气产品在充饱后，自动停机，无需人工操作，然而，目前市面上所见之气泵产品虽然具备前述充气、泄气和保压的基本功能，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，未能达到最佳的使用效果和工作效能，其不足之处在于，该类气泵产品虽然能够实现自动停机，但其不具备风向切换功能，所以气泵内鼓风装置不能在充气和泄气两种模式间自由转换，需人工操作，并且泄气过程漫长，给气泵产品的使用带来麻烦，影响工作效率，不利于市场竞争。因此，应对此类气泵产品的结构进行改良。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改进自动停机结构的气泵，其能有效解决现有气泵产品虽有自动停机功能但不具有风向切换功能，给充气产品泄气带来麻烦，导致工作效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种改进自动停机结构的气泵，包括一具有第一气口和第二气口的外壳、一用于对充气产品进行充气和抽气的鼓风装置、一开合式封堵于前述壳体之第二气口上的气阀和一用于控制气泵启闭的自动停机控制装置，其中，该自动停机控制装置包括有一可变形的气压感应元件和安装于该气压感应元件侧旁的压力感应开关，于外壳内设置有一用于对上述鼓风装置进行风向切换的风向切换装置，该风向切换装置包括有一活动风槽和用以带动活动风槽移动的驱动装置，该驱动装置为带动活动风槽移动的电磁阀；上述马达和电磁阀与电源并联连接，并于马达所在支路上串联有一控制马达启闭的第一开关，于电磁阀所在支路上串联有一控制电磁阀启闭的第二开关，充气时，马达与第一开关以及上述压力感应开关串联接于电源上，充饱时，压力感应开关关闭，并与马达断开；抽气时，压力感应开关关闭，与马达断开，马达与第一开关直接接通电源，电磁阀与第二开关直接接通电源。作为一种优选方案所述第一开关和第二开关合并为一翘板式双刀双掷开关。作为一种优选方案所述第一开关包括左触点、上触点和下触点，该第二开关包括左触点、上触点和下触点，其中，该第一开关之上触点与一接于电源上的压力感应开关连接，该第一开关之下触点与第二开关之下触点并联接于电源上，该第一开关之左触点连接于马达，第二开关之左触点连接于电磁阀。[0010]作为一种优选方案所述马达和电源之间串联有一控制马达启闭的微动式开关，该微动式开关包括左触点、上触点和下触点，其中，其上触点和下触点连接，下触点连接马达，左触点与电源连接，于下触点上设置有一用于连接左触点和下触点的端子。作为一种优选方案所述马达与电磁阀并联连接于电源上，于电磁阀所在支路上设置有一第三开关，于马达所在支路上设置有一第四开关，该第三开关和第四开关合并为一微动式双刀双掷开关。作为一种优选方案所述第三开关包括上触点、左触点和右触点，该第四开关包括上触点、左触点和右触点，其中，第三开关之上触点与电磁阀连接，于第三开关之左触点上设置有一用于连接第三开关之上触点的端子，第四开关之上触点与马达连接，并于第四开关之左触点上设置有一用于连接第四开关之上触点的端子，并第三开关之左触点和第四开 关之左触点与电源并联连接。作为一种优选方案所述鼓风装置包括有马达、叶轮、第一风室和第二风室，该第一风室和第二风室分别具有沿叶轮切线方向交错设置的第一风口和第二风口，上述风向切换装置设置于该第一风口和第二风口上，使第一风口和第二风口交替与第二气口连通。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过设置一风向切换装置实现鼓风装置的风向切换，并通过一压力感应元件和两分别控制马达和电磁阀电路通断的开关实现气泵的自动启闭。藉此，该气泵结构能够实现充气和抽气模式自由转换，并于气泵充气或抽气结束后能够自动停机，极大的减少了人力、财力的损耗，方便用户使用，并且，该气泵结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了气泵工作效率，增强了产品竞争力。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图I为本实用新型较佳实施例之立体示意图；图2为本实用新型较佳实施例之分解示意图；图3为本实用新型较佳实施例之充气状态剖视示意图；图4为本实用新型较佳实施例之充饱状态剖视示意图；图5为本实用新型较佳实施例之抽气状态剖视示意图；图6为本实用新型较佳实施例之风向切换装置立体示意图；图7为本实用新型较佳实施例之自动停机控制装置立体示意图；图8为本实用新型较佳实施例之自动停机控制装置分解示意图；图9为本实用新型较佳实施例之气压感应元件立体示意图；图10为本实用新型较佳实施例之电路示意图。附图标识说明10、外壳11、容置空腔12、第一气口13、第三气口20、鼓风装置21、马达22、叶轮23、第一风室[0031]231、第一过风口232、第一风口24、第二风室241、第二风口30、风向切换装置31、活动风槽311、顶推弧面32、驱动装置321、电磁阀3211、推杆322、连接件3221、连接槽40、气阀50、自动停机控制装置 51、筒体511、透气孔52、气压感应元件53、第一气室54、压力感应开关60、翘板式双刀双掷开关70、微动式开关80、微动式双刀双掷开关61、第一开关62、第二开关81、第三开关82、第四开关90、充气产品。
具体实施方式
本实用新型如图I至图10所示，包括有外壳10、鼓风装置20、风向切换装置30、气阀40和自动停机控制装置50。该外壳10如图I和图2所不,其具有一容置空腔11,于外壳10上设置有第一气口12和第二气口 13，该第一气口 12与容置空腔11连通且露出床垫外，第二气口 13则连通于容置空腔11与床垫内腔之间。该鼓风装置20如图2所示，其安装于前述容置空腔11中，该鼓风装置20包括有电机21、叶轮22、第一风室23和第二风室24，该叶轮22安装于电机轴上，该第一风室23与第二风室24沿叶轮22轴向并排设置，第一风室23通过设置于其侧面的第一过风口 231与第二风室24互通，并于第一风室23和第二风室24同侧分别设置有第一风口 232和第二风口 241，并该第一风口 232和第二风口 241沿叶轮22的切线方向错位设置。该风向切换装置30如图6所示，其安装于前述外壳10的容置空腔11中，其包括有用以切换第一风口 232和第二风口 241与第二气口 13交替连通的活动风槽31和用以带动活动风槽31沿叶轮22切线方向移动的驱动装置32，并于该活动风槽31中设置有一顶推弧面311，该顶推弧面311为设置于上述活动风槽31中间位置由活动风槽31—边缘向活动风槽31底部延伸的弧形肋板，其随活动风槽31的移动作直线滑动，并通过其弧面将气阀40顶起而打开第二气口 13。该驱动装置32如图6所示，包括固接于活动风槽31外壁上的连接件322和一与该连接件322连接并带动连接件322前后移动的电磁阀321，其中，该连接件322上设置有一连接槽3221，电磁阀321上设置有一推杆3211，该推杆3211端部嵌入上述连接槽3221中，连接件322随推杆3211伸缩前后移动，活动风槽31随之前后移动，从而切换第一风口232和第二风口 241与第二气口 13交替连通。该气阀40安装于前述第二气口 13端，并开合式封堵于第二气口 13上。该自动停机控制装置50如图3、图4、图5、图7和图8所示，用于感测充气产品90中的气压，在本实 施例中，其用于切断马达21的工作电源，实现控制马达21的自动停机功能，进而控制气泵的充其量。具体而言，本实施例中的自动停机装置包括有上端面敞开的筒体51，筒体51的上端开口处固装有一可上下变形的气压感应元件52，由该气压感应元件52与筒体51围合形成一第一气室53,筒体51的底端具有连通于第二气室53与充气产品90之间的透气孔511。靠近该气压感应元件52的侧旁设置有一压力感应开关54，该压力感应开关54为常闭式开关元件，其串联于电源与马达21之间。当气压感应元件52受压达到一定的变形量时，其可按下该压力感应开关54使其处于断路，从而切断马达21的工作电源，使气泵停止充气动作。本实用新型的电路结构如图10所示其中，自动停机电路结构如下所述马达21和电磁阀321与电源并联连接，并该马达31和电磁阀321分别与一翘板式双刀双掷开关60连接，该翘板式双刀双掷开关60包括串联于马达21所在支路上的第一开关61和串联于电磁阀231所在支路上的第二开关62，上述压力感应开关54串联于第一开关61和电源之间，其中，所述第一开关61包括左触点、上触点和下触点，该第二开关62包括左触点、上触点和下触点，其中，该第一开关61之上触点与一接于电源上的压力感应开关54串联，该第一开关61之下触点与第二开关62之下触点并联接于电源上，该第一开关61之左触点连接于马达21上，第二开关62之左触点连接于电磁阀321上。遥控停机电路结构如下遥控充气电路结构所述马达21和电源之间串联有一遥控控制马达启动以对充气产品90充气的微动式开关70，该微动式开关70包括左触点、上触点和下触点，其中，上触点和下触点接通，下触点连接马达21，左触点与电源接通，于下触点上设置有一用于连接左触点和下触点的端子。遥控抽气电路结构所述马达21与电磁阀321通过一微动式双刀双掷开关80并联连接于电源上，该微动式双刀双掷开关80包括于电磁阀321所在支路上设置的第三开关81和于马达21所在支路上设置的第四开关82，该第三开关81包括上触点、左触点和右触点，该第四开关82包括上触点、左触点和右触点，其中，第三开关81之上触点与电磁阀321连接，于第三开关81之左触点上设置有一用于连接第三开关81之上触点的端子，第四开关82之上触点与马达21连接，并于第四开关82之左触点上设置有一用于连接第四开关82之上触点的端子，并第三开关81之左触点与第四开关82之左触点与电源并联连接。本实用新型电路原理如下充气状态时，将翘板式双刀双掷开关60向上闭合，此时，马达21接通，电磁阀321为断开状态，由于54为压力感应开关，当上述气压感应元件52未触动54时，54为接通状态，马达21与电源接通，开始充气，当充饱时，气压达到一定值，气压感应元件52触碰到54，54断开，马达21停机，停止充气；抽气状态时，将翘板式双刀双掷开关60向下闭合，电磁阀321和马达21并联与电源接通，电磁阀321换向，同时马达21启动，开始抽气，当抽完气时，充气产品90中气压下降，气压感应元件52复位与54分离，54接通，马达停机，停止抽气；使用遥控器充气时，按住微动式开关70，此时微动式开关70上弹片向左闭合，此时，马达21与电源接通，开始充气，松开微动式开关70时，停止充气，同时，微动式开关70上弹片向上闭合；使用遥 控器抽气时，按住微动式双刀双掷开关80，此时遥控器吸气开关80上弹片向上闭合，由于微动式开关70未按住时,其上弹片向上闭合,从而,马达21和电磁阀321并联与电源接通，开始抽气，松开微动式双刀双掷开关80，停止抽气。本实用新型的工作原理如下通常而言，本实用新型之气泵具有充气、保压和抽气三种工作模式。其中，充气模式如图3所示，系将外界的空气快速充打入充气产品90内腔中，其在充气时，用户将翘板式双刀双掷开关60向上闭合，此时，马达21接通，电磁阀321为断开状态，由于54为压力感应开关，当上述气压感应元件52未触动54时，54为接通状态，马达21与电源接通，开始充气，马达21带动叶轮22高速旋转形成进气流，该进气流冲开气阀40或由顶推弧面311将气阀40顶开而打开第二气口 13，该进气流冲开气阀40打开第二气口 13，外部空气经由第一气口 12、第二风室24、第一风室23、第一风口 232和第二气口 13后被充入产品内腔中，实现充气功能，当充饱时，气压达到一定值，气压感应元件52触碰到54，54断开，马达21停机，停止充气；另一种充气方式使用遥控器充气时，按住微动式开关70,此时微动式开关70上弹片向左闭合，此时，马达21与电源接通，开始充气，松开微动式开关70时，停止充气，同时，微动式开关70上弹片向上闭合；保压模式如图4所示，系保持充气产品90的膨胀状态，当前述充气完成而使充气产品90充分膨胀时，电磁阀带动活动风槽移动使其上顶推弧面离开气阀，并通过控制开关使马达停止运转，此时，由于床垫内腔中的气压远大于外界气压，因此在气压差的作用下，该气阀紧紧封堵住第二气口，实现保压功能。抽气模式如图5所示，系将充气产品90内腔中的空气抽出，用户将翘板式双刀双掷开关60向下闭合，电磁阀321和马达21并联与电源接通，电磁阀321换向，同时马达21启动，开始抽气，电磁阀321带动活动风槽31移动使活动风槽31内顶推弧面311顶开气阀40打开第二气口 13，该出气流经由第二风口 241、第二风室24、第一风室23、第一风口 232和第一气口 12排气，从而实现充气产品90排气。此外，该出气流还可带走马达21的热量，具有散热的效果。当抽完气时，充气产品90中气压下降，气压感应元件52复位与54分离，54接通，马达停机，停止抽气；另一种抽气方式使用遥控器抽气时，按住微动式双刀双掷开关80,此时微动式双刀双掷开关80上弹片向上闭合，由于微动式双刀双掷开关70未按住时，其上弹片向上闭合，从而，马达21和电磁阀321并联与电源接通，开始抽气，松开微动式双刀双掷开关80，停止抽气。本实用新型的设计重点在于，通过设置一风向切换装置实现鼓风装置的风向切换，并通过一压力感应元件和两分别控制马达和电磁阀电路通断的开关实现气泵的自动启闭。藉此，该气泵结构能够实现充气和抽气模式自由转换，并于气泵充气或抽气结束后能够自动停机，极大的减少了人力、财力的损耗，方便用户使用，并且，该气泵结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了气泵工作效率，增强了产品竞争力。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 ·
权利要求1.一种改进自动停机结构的气泵，包括一具有第一气口和第二气口的外壳、一用于对充气产品进行充气和抽气的鼓风装置、一开合式封堵于前述壳体之第二气口上的气阀和一用于控制气泵启闭的自动停机控制装置，其中，该自动停机控制装置包括有一可变形的气压感应元件和安装于该气压感应元件侧旁的压力感应开关，其特征在于于外壳内设置有一用于对上述鼓风装置进行风向切换的风向切换装置，该风向切换装置包括有一活动风槽和用以带动活动风槽移动的驱动装置，该驱动装置为带动活动风槽移动的电磁阀；上述马达和电磁阀与电源并联连接，并于马达所在支路上串联有一控制马达启闭的第一开关，于电磁阀所在支路上串联有一控制电磁阀启闭的第二开关，充气时，马达与第一开关以及上述压力感应开关串联接于电源上,充饱时,压力感应开关关闭，并与马达断开；抽气时,压力感应开关关闭，与马达断开，马达与第一开关直接接通电源，电磁阀与第二开关直接接通电源。
2.根据权利要求I所述的改进自动停机结构的气泵，其特征在于所述第一开关和第二开关合并为一翘板式双刀双掷开关。
3.根据权利要求2所述的改进自动停机结构的气泵，其特征在于所述第一开关包括左触点、上触点和下触点，该第二开关包括左触点、上触点和下触点，其中，该第一开关之上触点与一接于电源上的压力感应开关连接，该第一开关之下触点与第二开关之下触点并联接于电源上，该第一开关之左触点连接于马达，第二开关之左触点连接于电磁阀。
4.根据权利要求I所述的改进自动停机结构的气泵，其特征在于所述马达和电源之间串联有一控制马达启闭的微动式开关，该微动式开关包括左触点、上触点和下触点，其中，其上触点和下触点连接，下触点连接马达，左触点与电源连接，于下触点上设置有一用于连接左触点和下触点的端子。
5.根据权利要求I所述的改进自动停机结构的气泵，其特征在于所述马达与电磁阀并联连接于电源上，于电磁阀所在支路上设置有一第三开关，于马达所在支路上设置有一第四开关，该第三开关和第四开关合并为一微动式双刀双掷开关。
6.根据权利要求5所述的改进自动停机结构的气泵，其特征在于所述第三开关包括上触点、左触点和右触点，该第四开关包括上触点、左触点和右触点，其中，第三开关之上触点与电磁阀连接，于第三开关之左触点上设置有一用于连接第三开关之上触点的端子，第四开关之上触点与马达连接，并于第四开关之左触点上设置有一用于连接第四开关之上触点的端子，并第三开关之左触点和第四开关之左触点与电源并联连接。
7.根据权利要求I所述的改进自动停机结构的气泵，其特征在于所述鼓风装置包括有马达、叶轮、第一风室和第二风室，该第一风室和第二风室分别具有沿叶轮切线方向交错设置的第一风口和第二风口，上述风向切换装置设置于该第一风口和第二风口上，使第一风口和第二风口交替与第二气口连通。
专利摘要本实用新型公开一种改进自动停机结构的气泵，包括外壳、鼓风装置、气阀和自动停机控制装置，该鼓风装置包括有马达、叶轮、第一风室和第二风室；该自动停机控制装置包括有气压感应元件和压力感应开关，第一风室和第二风室分别具有沿叶轮切线方向交错设置的第一风口和第二风口，于第一风口和第二风口上设置有风向切换装置，该风向切换装置包括活动风槽和驱动装置，该驱动装置为一电磁阀；上述马达和电磁阀与电源并联连接，并分别于马达所在支路和电磁阀所在支路上串联一第一开关和一第二开关，上述压力感应开关串联于第一开关和电源之间。藉此，该气泵结构能实现充气、抽气模式自由转换，自动化程度高，提高了气泵工作效率，增强了产品竞争力。
文档编号F04B49/02GK202391698SQ20112043067
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者蔡俊宗 申请人:东莞虎邦五金塑胶制品有限公司