微型充气泵壳体结构及微型充气泵的制作方法

本发明涉及充气装置领域，具体而言，涉及一种微型充气泵壳体结构及微型充气泵。

背景技术：

充气泵又叫打气泵、充气机，是通过马达的运转来工作的充气工具。充气泵按照用途的不同可以为生活中很多不同的产品充气，例如旅行常备的充气垫、充气枕；还可以用作清理器使用，例如对键盘内的杂物进行清理。现有的很多充气泵结构庞大，携带不便，使用也麻烦。

提供一种微型充气泵，使充气泵的结构微型化易于携带，便于使用，这对于提高微型充气泵的适用范围具有比较重要的现实意义。

虽然市场上也出现了部分的结构微型化的充气泵，但是经发明人研究发现，现有的多数微型化的充气泵，尽管结构微型化了，但是装配复杂，不利于拆解。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种微型充气泵壳体结构，使其内部配件组装方便。

本发明的另一目的在于提供一种微型充气泵，使其结构小巧，携带轻便。

本发明的微型充气泵壳体结构是这样实现的：

微型充气泵壳体结构，包括：

泵壳体，内设有中空的内腔，泵壳体的上端面设有一进风口，泵壳体的侧端面设有一出风口，及泵壳体还设有一适于装配内部件的开口；

隔板，位于内腔中且适于将内腔分隔成叶轮仓和控制仓；以及

盖板，可拆卸地装配于开口上。

进一步的，隔板设有一通孔。

本发明的微型充气泵是这样实现的：

微型充气泵，包括微型充气泵壳体结构，以及

电机，位于控制仓内且电机的输出轴适于插入叶轮仓中；

叶轮组件，位于叶轮仓内、与电机的输出轴相连且适于由电机的输出轴控制转动；

控制电路板，位于叶轮仓内且适于控制电机工作进而带动叶轮组件转动；

供电单元，与控制电路板电连接。

进一步优选的，叶轮仓内还配置有围设于叶轮组件周缘的且与隔板上端面连接的一挡圈板；

叶轮组件的上端面低于挡圈板的上端面；挡圈板的上端面的边缘抵顶于泵壳体的内腔壁；以及

挡圈板的侧端面开设有一适于与出风口搭接的出风嘴。

进一步的，控制电路板包括单片机和与单片机电连接的过流保护电路。

进一步可选的，过流保护电路包括保护芯片，连接于保护芯片的控制管脚、并根据保护芯片的控制导通或断开所在的保护支路的开关管；以及

过流保护电路还包括与开关管共同串联于保护支路，两端连接于保护芯片的测量管脚的敏感电阻。

进一步的，微型充气泵还包括用于开启、关闭电机工作的与单片机电连接的开关按钮。

进一步的，供电单元采用可充蓄电池；可充蓄电池与过流保护电路电连接。

进一步的，可充蓄电池通过配置于泵壳体内腔壁上的usb输入接口进行充电；以及

控制电路板还包括设于usb输入接口与可充蓄电池之间的输入电压转换电路。

进一步的，叶轮组件包括一旋转轴和均匀分布于旋转轴周缘的至少六片叶片；

叶片垂直连接于旋转轴；以及

叶片包括一体成型的矩形部和位于矩形部上方的等腰梯形部。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的微型充气泵壳体结构及微型充气泵，通过在泵壳体内配置的一隔板，将内腔分隔成轮仓和控制仓，便于不同的内部配件分别组装于隔板的上、下端面，即只要实现隔板和泵壳体的组装即可完成整体的微型充气泵的组装，提高了组装的便捷性。壳体结构在外观上不存在组装痕迹，使得外形美观，整体结构小巧轻便，便于携带和使用。

进一步的，通过设置的过流保护电路，当主电路的电流超过额定电流时候，过流保护电路实现自动断电，以保护微型充气泵不被烧坏，提高了微型充气泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例1提供的微型充气泵壳体结构的第一轴视结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的微型充气泵壳体结构的第二轴视结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的微型充气泵壳体结构的正视结构示意图；

图4是本发明实施例2提供的隔板的轴视结构示意图；

图5是本发明实施例2提供的隔板的正视结构示意图；

图6是本发明实施例2提供的隔板安装有电机后的正视结构示意图；

图7是本发明实施例2提供的过流保护电路的结构示意图；

图8是本发明实施例2提供的微型充气泵的结构示意图。

图标：110-泵壳体；111-盖板；112-进气口；115-出气口；117-内腔；119-卡接槽；120-隔板；122-挡圈板；123-出风嘴；125-通孔；127-螺孔；130-单片机；132-单片机安装柱；133-通槽；137-开关按钮；139-usb输入接口；140-旋转轴；142-叶片；150-电机；160-适配件；162-适配头；u1-保护芯片；u2-开关管；rs-敏感电阻；r1-电阻；r2-电阻；r3-电阻；c1-电容；c2a-电容；c2b-电容；c3-电容；c4-电容。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

本实施例提供了一种微型充气泵壳体结构，如图1和图2所示，包括：可拆卸式组装的泵壳体110和盖板111、进气口112、出气口115和隔板120。其中，泵壳体110内设有中空的内腔117，进气口112设于泵壳体110的上端面，出风口设于泵壳体110的侧端面，隔板120位于内腔117中且将内腔117分隔成叶轮仓和控制仓，进气口112和出气口115都和叶轮仓贯通，形成气流道。泵壳体110还设有一适于装配内部件的开口，开口处对应设置有可拆卸的组装的盖板111。开口可设置于泵壳体110的侧端面，也可设置在泵壳体110的底端面，本实施例中的微型充气泵壳体结构将开口设置于泵壳体110的底端面。

参考图8，泵壳体110的造型可以采用例如但不限于圆柱体或方柱体造型。

泵壳体110和盖板111的可拆卸式组装采用例如但不限于卡接式连接，具体地在泵壳体110底端面边缘设置适于盖板111上的卡接部(图中未示出)插接的卡接槽119，实现泵壳体110和盖板111的组装或拆卸。

参考图4和图5，泵壳体110的内腔117壁设有用于对隔板120进行组装定位的定位孔柱(图中未示出)，通过在隔板120对应于定位孔柱的位置设计的螺孔127，采用螺钉插入螺孔127和对应的定位孔柱中实现将隔板120固定安装于泵壳体110中。

参考图4和图5，为了便于本微型充气泵的其它的内部配件组装于隔板120的上、下端面，隔板120设有一通孔125。

本实施例的微型充气泵壳体结构，通过在泵壳体110内配置的一隔板120，将内腔117分隔成叶轮仓和控制仓，便于不同的内部配件分别组装于隔板120的上、下端面，即只要实现隔板120和泵壳体110的组装即可完成整体的微型充气泵的组装，提高了组装的便捷性。壳体结构在外观上不存在组装痕迹，使得外形美观，整体结构小巧轻便，便于携带和使用。

实施例2：

本实施例提供了一种微型充气泵，如图5至图8所示，同时参考图3，该微型充气泵包括实施例1中的微型充气泵壳体结构，以及电机150、叶轮组件、控制电路板和供电单元。其中，电机150，位于微型充气泵壳体结构的控制仓内且其输出轴从隔板120上设置的通孔125处插入叶轮仓中。叶轮组件，位于叶轮仓内、与电机150的输出轴相连且适于由电机150的输出轴控制转动。控制电路板，位于叶轮仓内且适于控制电机150工作，即控制电路板控制电机150工作进而带动叶轮组件转动。供电单元，与控制电路板电连接。

控制电路板包括集成于控制电路板上的单片机130和与单片机130电连接的过流保护电路。通过设置的过流保护电路，当主电路的电流超过额定电流时候，过流保护电路自动断电，以保护微型充气泵不被烧坏。

微型充气泵还包括用于开启、关闭电机150工作的与单片机130电连接的开关按钮137。具体的，泵壳体110的腔壁开设有适于按动开关按钮137的开关孔，且为了防止杂物灰尘进入泵壳体110，在开关孔处配置有硅胶防尘塞(图中未示出)。

如图6，参照图4，为了便于安装单片机130，在隔板120的下端面设有一单片机安装柱132，实现将单片机130固定于控制仓内。以及在单片机安装柱132上配置一通槽133使开关按钮137穿出单片机安装柱132，上述的开关孔对应于单片机安装柱132上的通槽133设置，从而便于操作按动开关按钮137。

参考图4，叶轮仓内还配置有围设于叶轮组件周缘的且与隔板120上端面连接的一挡圈板122。挡圈板122的侧端面开设有一适于与出风口搭接的出风嘴123，挡圈板122的上端面的边缘抵顶于泵壳体110的内腔117壁。挡圈板122和出风嘴123的配合提高了风从出风嘴123往出风口的风力的聚合性。叶轮组件的上端面低于挡圈板122的上端面，便于叶轮组件的正常运转。

可选的，如图7所示，过流保护电路包括保护芯片u1，连接于保护芯片u1的控制管脚、并根据保护芯片u1的控制导通或断开所在的保护支路的开关管u2。以及过流保护电路还包括与开关管u2共同串联于保护支路，两端连接于保护芯片u1的测量管脚的敏感电阻rs，保护芯片u1根据测量信号产生控制信号。

本领域技术人员可以理解的是：保护芯片u1不仅可以通过测量电压，计算电流并比较阀值来产生控制信号，还可以测量温度等物理信号的方式来产生控制信号。也即，敏感电阻rs为压敏电阻、热敏电阻、光敏电阻、湿敏电阻、磁敏电阻和气敏电阻中的一种或多种。保护芯片u1的管脚测量对应的物理信号并在达到预定阀值时产生控制信号。本实施例以敏感电阻rs为压敏电阻，通过测量电压，计算电流后比较阀值产生控制信号为例进行说明。通过设置的敏感电阻rs，增强过流保护电路的滤波效果，减小了空间损耗，同时达到了过流保护阀值精确，安全性好，电源寿命长的技术效果。

保护芯片u1的测量管脚包括管脚vm和管脚vss，管脚vm串联电阻r2后连接于敏感电阻rs的管脚1和开关管u2的管脚s2及管脚s2’，管脚vss连接于敏感电阻rs的管脚2和端口b-；保护芯片u1的测量管脚包括管脚do和管脚co，管脚do连接于开关管u2的管脚g2，管脚co连接于开关管u2的管脚g1。

过流保护电路还包括电阻r1、电容c1、电容c2a、电容c2b、电容c3、电容c4及电阻r3。其中，电阻r1的管脚1连接于端口b+、端口p+及电容c4的管脚1，管脚2连接于电容c1的管脚1、保护芯片u1的管脚vdd；电容c1的管脚2串联电容c2a、电容c2b后连接于开关管u2的管脚s1、管脚s1’、电容c3的管脚2、电阻r3的管脚2及端口p-；电容c3的管脚1串联电容c4后连接于端口b+、电阻r1的管脚1及端口p+；电阻r3的管脚1连接于端口ntc。

开关管u2采用例如但不限于为mosfet管。

过流保护电路集成于设置于控制仓内的一电路板上，对应电源为本实施例的供电单元。

本实施例中的供电单元采用可充蓄电池，其额定电压设定为直流3.7v。该可充蓄电池与过流保护电路电连接。可充蓄电池通过配置于泵壳体110内腔117壁上的usb输入接口139进行充电。

控制电路板还包括设于usb输入接口139与可充蓄电池之间的集成于控制电路板上的输入电压转换电路。usb输入接口139额定电压为5v，5v电源充电器是最普遍的手机电源充电器，可随时随地对可充蓄电池进行充电，减少充电器选择的局限性。通过设置的输入电压转换电路，该输入电压转换电路主要由转换器构成，转换器用于将输入的5v电压，转换成3.7v输出。

具体的，为了保障满足使用的需求，本实施例中的可充蓄电池采用聚合物锂电池，且为了确保电量供给需求，优选设置为两块聚合物锂电池，在实际组装过程中，可直接将聚合物锂电池粘结于泵壳体110的内腔117壁上，还可通过在隔板120的下端面配置锂电池固定板，实现将聚合物锂电池固定于隔板120整体结构上。

如图5，叶轮组件包括一旋转轴140和均匀分布于旋转轴140周缘的至少六片叶片142，可选设置为六片或者八片，可根据实际微型充气泵的大小设定具体的叶片142的数量。叶片142垂直连接于旋转轴140，垂直连接的方式便于加大从进风口进入的风量。以及叶片142包括一体成型的矩形部和位于矩形部上方的等腰梯形部。等腰梯形部的底边部与矩形部连接，即等腰梯形部的腰部结构和矩形部的结合进一步加大了风的旋转力，从而提高了出风口的风量。

如图3，为了使本发明的微型充气泵适用于更多的产品需要，出风口上安装有具有多个不同直径适配头162的适配件160。

为了当微型充气泵长时间使用时，电机150散发的热量能及时排除，可在控制仓对应的泵壳体110的内腔117壁设有若干散热槽(图中未示出)。

本实施例中的微型充气泵的组装过程如下：将电机150安装于隔板120的下端面，采用例如但不限于螺钉连接将电机150予以固定，且使电机150的输出轴穿过隔板120的通孔125。再将叶轮组件的旋转轴140与电机150穿入叶轮仓的输出轴部分固定连接，使电机150的输出轴带动叶轮组件的旋转轴140转动。再将控制电路板固定在单片机安装柱132上。完成上述步骤，将隔板120置入泵壳体110的内腔117中，通过泵壳体110的内腔117壁设有的用于对隔板120进行组装定位的定位孔柱，采用例如但不限于螺钉将隔板120固定安装于泵壳体110中。再将聚合锂电池通过粘结件例如但不限于双面胶使聚合锂电池固定于泵壳体110的内腔117壁上。最后将盖板111盖合在泵壳体110的下端面，即可完成整体的微型充气泵的安装。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。