一种气动隔膜泵的中心体组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动隔膜泵的中心体组件，包括支撑体，支撑体的两端设有凹槽，支撑体端面上设有膜片安装槽，膜片安装槽内安装有膜片，支撑体的中部设有中心孔，中心孔内设有中心轴，中心轴两端伸入膜片的膜片固定芯内，中心孔一侧设有气阀安装孔，气阀安装孔与中心孔之间通过水汽润滑孔相连通，气阀安装孔内安装有气阀，气阀安装孔与贯穿支撑体的总出气孔相连通，总出气孔由扩口孔、消音器安装孔、气室构成，气室与气阀安装孔之间设有相连通的左、右出气孔，左、右出气孔之间的气阀安装孔下侧设有左、右进气孔。本实用新型利用水汽自行润滑，可以连续工作时间，同时可以实现自动散热，不会卡死，维修方便。
【专利说明】—种气动隔膜泵的中心体组件
【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及气动隔膜泵加工技术，尤其涉及一种气动隔膜泵的中心体组件。
【背景技术】:
[0002]气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国际最新颖的一种泵类。采用压缩空气及氧气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、易爆、剧毒的液体，可空转，不需要灌引水均能予以抽光吸尽。
[0003]对于气体隔膜泵的中芯体组件主要是由支撑体、气阀、膜片等结构构成，气阀作为推动膜片往复运动的动力来源，需要保持持续工作，其内部气流是不断流动的，具有自动散热，不会卡死，维修方便等特点；膜片同样也是气动隔膜泵的主要工作部件。作为气阀、膜片的安装定位的支撑体，自然需要设计更为合理的结构满足气动隔膜泵的需求。
实用新型内容:
[0004]为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种气动隔膜泵的中心体组件，结构设计新颖，能够很好的完成支撑气阀、膜片的作用，同时在整体工作中性能稳定。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:包括支撑体，支撑体的两端均设有凹槽，凹槽外周的支撑体端面上设有气动隔膜泵的膜片安装槽，膜片安装槽内安装有膜片，所述的支撑体的中部设有中心孔，中心孔内设有中心轴，中心轴两端伸入膜片的膜片固定芯内，所述的中心孔一侧设有气阀安装孔，气阀安装孔与中心孔之间通过水汽润滑孔相连通，气阀安装孔内安装有气阀，气阀的中心轴两端的膜片相接触，气阀安装孔与贯穿支撑体的总出气孔相连通，总出气孔由扩口孔、消音器安装孔、气室构成，气室与气阀安装孔之间设有相连通的左出气孔、右出气孔，左出气孔、右出气孔之间的气阀安装孔下侧设有左进气孔、右进气孔，左进气孔、右进气孔与贯穿支撑体的总进气孔相连通，总进气孔与所述的中心孔相连通。
[0007]气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的支撑体的截面为圆形或多边形。
[0008]所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的凹槽的截面为圆形，凹槽的边缘与支撑体的端部呈弧形过渡。
[0009]所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的膜片安装槽的槽底设有膜片用的抗拉槽或凸起，抗拉槽或凸起为连续的或间断的。
[0010]所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的中心轴两端设有螺纹段，螺纹段旋合嵌入膜片固定芯中。
[0011]所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的消音器安装孔为螺纹孔。
[0012]所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的支撑体两端的凹槽面上设有与左出气孔、右出气孔相连通的左排气孔、右排气孔。
[0013]所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的支撑体两端面上设有沿环形间隔分布的固定孔。
[0014]所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的气阀安装孔内设有固定气阀的卡环或锁紧螺母。
[0015]本实用新型的优点是:
[0016]1、本实用新型结构设计新颖，气流通过总进气孔到中心孔，再从中心孔经水汽润滑孔、气阀安装孔、气阀，最后从总出气孔中流出，配合其他各个组件的协调作用，实现气功隔膜泵的主要工作，整体工作性能稳定；
[0017]2、本实用新型的气流从中心孔经水汽润滑孔，使得支撑体的中心轴利用水汽自行润滑，可以连续工作很长时间，同时可以实现自动散热，不会卡死，维修方便。
[0018]3、本实用新型支撑体与膜片之间的连接密封性好和牢固性好，可以防止液体接触中心轴，不会有易燃易爆的危险，可以使启动隔膜泵用于硫酸、食品等具有高腐蚀性的油类以及化工类。
[0019]4、本实用新型支撑体与气阀之间的安装稳定性高，延长了工作过程中的气动隔膜泵的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型的A— A的结构剖视图。
[0022]图3为本实用新型的B— B的结构剖视图。
【具体实施方式】:
[0023]参见附图:
[0024]气动隔膜泵的中心体组件，包括支撑体1，支撑体I的两端均设有凹槽2，凹槽2外周的支撑体端面上设有气动隔膜泵的膜片安装槽3，膜片安装槽3内安装有膜片4，支撑体I的中部设有中心孔5，中心孔5内设有中心轴6，中心轴6两端伸入膜片的膜片固定芯7内，中心孔5 —侧设有气阀安装孔8，气阀安装孔8与中心孔5之间通过水汽润滑孔9相连通，气阀安装孔8内安装有气阀10，气阀10的中心轴21两端的膜片4相接触，气阀安装孔8与贯穿支撑体的总出气孔11相连通，总出气孔11由扩口孔11-1、消音器安装孔11-2、气室11-3构成，气室11-3与气阀安装孔8之间设有相连通的左出气孔12、右出气孔13，左出气孔12、右出气孔13之间的气阀安装孔8下侧设有左进气孔14、右进气孔15，左进气孔14、右进气孔15与贯穿支撑体的总进气孔16相连通，总进气孔16与中心孔5相连通。
[0025]支撑体I的截面为圆形或多边形，具体根据实际工作情况而定。
[0026]凹槽2的截面为圆形，凹槽2的边缘与支撑体I的端部呈弧形过渡。
[0027]膜片安装槽3的槽底设有膜片4用的抗拉槽(本实用新型图中为给出的是环形的抗拉槽)17或凸起，抗拉槽17或凸起为连续的或间断的。
[0028]中心轴6两端设有螺纹段，螺纹段旋合嵌入膜片固定芯7中，二者连接后的稳定性提高，结构强度得到可靠保障。
[0029]消音器安装孔11-2为螺纹孔，安装后牢固性好。
[0030]支撑体I两端的凹槽面上设有与左出气孔14、右出气孔15相连通的左排气孔18、右排气孔，左排气孔18与右排气孔呈左右对称分布。
[0031]支撑体I两端面上设有沿环形间隔分布的固定孔19。
[0032]气阀安装孔8内设有固定气阀10的卡环20或锁紧螺母，保证气阀10的中心轴21在做往复运动中与气阀安装孔8相接触的阀芯滑动，提高了稳定性。
[0033]本实用新型中利用膜片4将泵体隔开成两个空腔，一个液体腔和一个空气腔，膜片的中间位置是中心轴6，气流输送到气动隔膜泵中的压缩空气所提供的动力，通过气阀的中心轴21带动支撑体I的中心轴6作用在膜片4上，使膜片4左右摆动。
【权利要求】
1.一种气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:包括支撑体，支撑体的两端均设有凹槽，凹槽外周的支撑体端面上设有气动隔膜泵的膜片安装槽，膜片安装槽内安装有膜片，所述的支撑体的中部设有中心孔，中心孔内设有中心轴，中心轴两端伸入膜片的膜片固定芯内，所述的中心孔一侧设有气阀安装孔，气阀安装孔与中心孔之间通过水汽润滑孔相连通，气阀安装孔内安装有气阀，气阀的中心轴两端的膜片相接触，气阀安装孔与贯穿支撑体的总出气孔相连通，总出气孔由扩口孔、消音器安装孔、气室构成，气室与气阀安装孔之间设有相连通的左出气孔、右出气孔，左出气孔、右出气孔之间的气阀安装孔下侧设有左进气孔、右进气孔，左进气孔、右进气孔与贯穿支撑体的总进气孔相连通，总进气孔与所述的中心孔相连通。
2.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的支撑体的截面为圆形或多边形。
3.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的凹槽的截面为圆形，凹槽的边缘与支撑体的端部呈弧形过渡。
4.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的膜片安装槽的槽底设有膜片用的抗拉槽或凸起，抗拉槽或凸起为连续的或间断的。
5.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的中心轴两端设有螺纹段，螺纹段旋合嵌入膜片固定芯中。
6.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的消音器安装孔为螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的支撑体两端的凹槽面上设有与左出气孔、右出气孔相连通的左排气孔、右排气孔。
8.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的支撑体两端面上设有沿环形间隔分布的固定孔。
9.根据权利要求1所述的气动隔膜泵的中心体组件，其特征在于:所述的气阀安装孔内设有固定气阀的卡环或锁紧螺母。
【文档编号】F04B43/06GK203756480SQ201320705973
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】王庆昌 申请人:安徽乐昌气动流体设备科技有限公司