一种水泵导叶表层结构的制作方法
【专利摘要】一种水泵导叶表层结构；在水泵导叶触水的外表面上，由外向内以此分布耐磨层、缓冲层、结构层，每两层之间用剥离强度大于100N/100mm且耐水性好的粘胶粘接。所述耐磨层为耐磨材料，其厚度为缓冲层厚度的0.1～0.3倍。所述缓冲层密度大于1g/cm3；其厚度为5mm以上，且不低于结构层对应点厚度的0.1倍。本实用新型通过对导叶触水面表层结构进行三层分布安排，将耐磨、抗冲力分不同材料进行优化，从而极大的提高了污水泵导叶的实际抗磨损程度。
【专利说明】一种水泵导叶表层结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水泵导叶表层结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中对于水泵导叶抗磨损的设计，均采用结构上的改变，但实际操作中，对于处理污水泵而言，由于水中杂质极多，而且流速快、对导叶冲力大，无论如何改变导叶的整体结构，导叶磨损都很厉害，而导叶在设计过程中由于要考虑到水流的冲力，因此往往难以兼顾耐磨，而采用在导叶表面简单的做平滑处理来解决，这样容易被污水中的杂质划出痕迹而导致耐磨处理效果不佳。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泵导叶表层结构，该水泵导叶表层结构通过对导叶触水面表层结构进行三层分布安排，将耐磨、抗冲力分不同材料进行优化，从而极大的提高了污水泵导叶的实际抗磨损程度。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种水泵导叶表层结构；在水泵导叶触水的外表面上，由外向内以此分布耐磨层、缓冲层、结构层，每两层之间用剥离强度大于lOON/lOOmm且耐水性好的粘胶粘接。
[0006]所述耐磨层为耐磨材料，其厚度为缓冲层厚度的0.1?0.3倍。
[0007]所述缓冲层密度大于lg/cm3 ;其厚度为5mm以上，且不低于结构层对应点厚度的
0.1 倍。
[0008]本实用新型的有益效果在于:通过对导叶触水面表层结构进行三层分布安排，将耐磨、抗冲力分不同材料进行优化，从而极大的提高了污水泵导叶的实际抗磨损程度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:11_耐磨层，12-缓冲层，13-结构层。
【具体实施方式】
[0011]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0012]如图1所示的一种水泵导叶表层结构；在水泵导叶触水的外表面上，由外向内以此分布耐磨层11、缓冲层12、结构层13，每两层之间用剥离强度大于lOON/lOOmm且耐水性好的粘胶粘接。
[0013]该设置可保证耐磨层11在设计时无需过多考虑垂直向的水冲力影响，而缓冲层12和结构层13在设计时无需考虑针对污水处理抗磨损方面的需要，三层结合即可保证无论是抗磨损设计还是抗冲力设计都能达到最好效果。[0014]所述耐磨层11为耐磨材料，其厚度为缓冲层12厚度的0.1?0.3倍。该设置可保证耐磨层11有足够的厚度，以避免意外磨损而影响缓冲层12，从而保证应有的耐磨效果。
[0015]所述缓冲层12密度大于lg/cm3 ;其厚度为5mm以上，且不低于结构层对应点厚度的0.1倍。该设置可保证缓冲层12不会因横向拉扯力过大而导致移位，而且保证了在无论大小的导叶中均有极好的缓冲作用。
【权利要求】
1.一种水泵导叶表层结构，其特征在于:在水泵导叶触水的外表面上，由外向内以此分布耐磨层(11 )、缓冲层(12)、结构层(13)，每两层之间用剥离强度大于lOON/lOOmm且耐水性好的粘胶粘接。
2.如权利要求1所述的水泵导叶表层结构，其特征在于:所述耐磨层(11)为耐磨材料，其厚度为缓冲层(12)厚度的0.1?0.3倍。
3.如权利要求1所述的水泵导叶表层结构，其特征在于:所述缓冲层(12)密度大于lg/cm3 ;其厚度为5mm以上，且不低于结构层对应点厚度的0.1倍。
【文档编号】F04D29/44GK203641109SQ201320744242
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】刘廷奇, 刘朝模 申请人:遵义海立水泵制造有限责任公司