一种射流泵的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种射流泵，该射流泵包括箱体、离心泵和喷射器，所述喷射器安装在箱体的顶部，所述箱体的一侧上部设有溢流管，所述离心泵的入水口与箱体连通，所述离心泵的出水口与喷射器连通；所述喷射器包括依次连接的直管、缩管、喉管和扩散管，所述直管内设有喷嘴，所述直管上设有连通管，所述连通管穿出箱体后与流体源连接；所述连通管包括自内向外依次贴合的陶瓷管、橡胶层和金属层，所述橡胶层与陶瓷管、金属层之间均涂敷有树脂胶；所述喷嘴包括依次连接的入口、收缩段和扩张段，所述扩张段离收缩段远处的口径较离收缩段近处的口径更大。该射流泵不但具有较强的耐腐蚀性，而且工作效率很高。
【专利说明】一种射流泵
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种射流泵，属于泵体【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 射流泵利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过 喷嘴射流喷出，由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真 空，在大气压的作用下将物料带走。射流泵具有加工制作简单、运行安全、维修方便、效果较 好等优点，可适应不同的工作环境和要求，甚至可直接抽吸高浓度腐蚀性液体，并可以应用 于减少环境污染改善工作条件等方面，有着机械式、水环式真空泵不可比拟的优点。
[0003] 但目前射流泵中用的输送管多为柔性软管，耐腐蚀性较差，不适合恶劣环境下的 生产应用。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决技术问题是：提供一种耐腐蚀的射流泵，该射流泵可以减少连通管 的更换周期，从而降低生产成本。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种射流泵，包括箱体、离心 泵和喷射器，所述喷射器安装在箱体的顶部，所述箱体的一侧上部设有溢流管，所述离心泵 的入水口与箱体连通，所述离心泵的出水口与喷射器连通；所述喷射器包括依次连接的直 管、缩管、喉管和扩散管，所述直管内设有插入该直管并延伸至缩管的喷嘴，所述直管上设 有连通管，所述连通管穿出箱体后与流体源连接；所述连通管包括自内向外依次贴合的陶 瓷管、橡胶层和金属层，所述橡胶层与陶瓷管、金属层之间均涂敷有树脂胶；所述喷嘴包括 依次连接的入口、收缩段和扩张段，所述扩张段离收缩段远处的口径较离收缩段近处的口 径更大。
[0006] 上述技术方案的改进是：所述橡胶层由依次排列的橡胶片贴敷在陶瓷管周壁上组 合而成。
[0007] 上述技术方案的进一步改进是：所述树脂胶为环氧树脂胶。
[0008] 上述技术方案的进一步改进是：所述金属层由对称的左右两片通过紧固件对合而 成。
[0009] 作为优选方案，所述扩张段为锥形的空心圆管。进一步地，所述空心圆管的锥度为 60_80 度。
[0010] 根据流体的连续性定理，当流体连续不断而稳定地流过一个粗细不等的管道时， 由于管道中任何一部分的流体都不能中断或挤压起来，因此在同一时间内，流进任一切面 的流体的质量和从另一切面流出的流体质量是相等的。另根据伯努利定理，流体在一个管 道中流动时，流速大的地方压力小，流速小的地方压力大。当表面突出时，流管较细，流速加 快，压力降低。
[0011] 因此，当流体通过特定的扩张段时，在扩张段的边沿形成漩涡，此漩涡使扩张段出 口附近形成低压区，流体就朝着低压区不断流入，可以得到很大的增速效果。本发明与文氏 管结构的扩张器相比，流体的流速更快，扩张段出口后侧形成的"真空"区得到更低的负压， 在大气的压力下可以使流体更快的输出到射流器的扩散管中，从而提高了射流泵的工作效 率。
[0012] 本发明在使用时，所述连通管与流体源(如水源）连通，喷射器在喷嘴出口后侧形 成"真空"区，流体在大气压的作用下流向真空区，并与喷射器喷出的流体进行混合，然后从 溢流管流出，从而实现流体的传输。
[0013] 本发明由于采用陶瓷管作为连通管，与传输的液体直接接触，充分利用陶瓷表面 光滑而且容易制造的优点，从而减小水流在流道内流动的阻力，提高了射流泵的效率，从而 降低了生产成本。由于陶瓷有较强的耐腐蚀性，因而本发明采用陶瓷管作为连通管，提高了 连通管的耐腐蚀性，降低了连通管的更换频率，从而进一步降低了生产成本。另外，在陶瓷 管周壁包敷有橡胶层，利用橡胶的高弹性和高黏性，可以使其具有良好的减震和缓冲性能， 克服陶瓷固有的脆性大、耐冲击能力低的缺点，提高了连通管的可靠性；再在橡胶层外包敷 金属层，利用金属层刚度好的优点，提高了连通管抗冲击的能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0015] 图1是本发明实施例的结构示意图。
[0016] 图2是图1中连通管的结构示意图。
[0017] 图3是图1中喷射器的结构示意图。
【具体实施方式】 实施例
[0018] 本实施例的射流泵如图1所示，包括箱体1、离心泵3和喷射器4,喷射器4安装在 箱体1的顶部，箱体1的一侧上部设有溢流管5,离心泵3的入水口与箱体1连通，离心泵 3的出水口与喷射器4连通；喷射器4上设有连通管6,连通管6穿出箱体1后与流体源连 接。
[0019] 如图2所示，本实施例中连通管6包括自内向外依次贴合的陶瓷管6-1、橡胶层 6-3和金属层6-5,橡胶层6-3与陶瓷管6-1、金属层6-5之间均涂敷有树脂胶，树脂胶可以 采用环氧树脂胶。
[0020] 本实施例中橡胶层6-3由依次排列的橡胶片贴敷在陶瓷管周壁上组合而成。本 实施例在陶瓷管6-1周壁包敷有橡胶层6-3,利用橡胶的高弹性和高黏性，可以使其具有良 好的减震和缓冲性能，克服陶瓷固有的脆性大、耐冲击能力低的缺点，提高了连通管的可靠 性。
[0021] 如图3所示，本实施例中喷射器4包括依次连接的直管4-1、缩管4-2、喉管4-3和 扩散管4-4,直管4-1内设有插入该直管4-1并延伸至缩管4-2的喷嘴，直管4-1上设有与流 体源连接的连通管6 ;喷嘴包括依次连接的入口 4-6、收缩段4-7和扩张段4-8,扩张段4-8 离收缩段4-7远处的口径较离收缩段4-7近处的口径更大。
[0022] 本实施例中扩张段4-8为锥形的空心圆管，空心圆管的锥度为70度。当然空心圆 管的锥度可以选择60-80度之间的任意值。
[0023] 本实施例中箱体1内还可以设置坚直的隔离板2,溢流管5和喷射器4分居隔离 板2的两侧，离心泵3的入水口与溢流管5位于隔离板2的相同侧。这样可以避免喷射器 4喷出的高速水流引起的水面波动影响离心泵3的平稳运转。
[0024] 为了方便金属层6-5的安装，本实施例可以作以下改进：金属层6-5分成对称的左 右两片，两片金属层通过紧固件对合而成完整的金属层。
[0025] 本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可 以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种射流泵，包括箱体、离心泵和喷射器，所述喷射器安装在箱体的顶部，所述箱体 的一侧上部设有溢流管，所述离心泵的入水口与箱体连通，所述离心泵的出水口与喷射器 连通；所述喷射器包括依次连接的直管、缩管、喉管和扩散管，所述直管内设有插入该直管 并延伸至缩管的喷嘴，所述直管上设有连通管，所述连通管穿出箱体后与流体源连接；其特 征在于：所述连通管包括自内向外依次贴合的陶瓷管、橡胶层和金属层，所述橡胶层与陶瓷 管、金属层之间均涂敷有树脂胶；所述喷嘴包括依次连接的入口、收缩段和扩张段，所述扩 张段离收缩段远处的口径较离收缩段近处的口径更大。
2. 根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于：所述橡胶层由依次排列的橡胶片贴敷 在陶瓷管周壁上组合而成。
3. 根据权利要求1或2所述的射流泵，其特征在于：所述树脂胶为环氧树脂胶。
4. 根据权利要求1或2所述的射流泵，其特征在于：所述金属层由对称的左右两片通 过紧固件对合而成。
5. 根据权利要求1或2所述的射流泵，其特征在于：所述扩张段为锥形的空心圆管。
6. 根据权利要求5所述的射流泵，其特征在于：所述空心圆管的锥度为60-80度。
【文档编号】F04F5/10GK104121239SQ201410385016
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】候潇寒, 张薇华, 陆俊芳, 张军 申请人:苏州淮通电气有限公司