液冷式耐高温化工离心泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液冷式耐高温化工离心泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、机封、轴承、轴承架、电机，泵轴的一端与叶轮固定连接，泵盖由轴承架压装在泵体上，在泵盖与泵轴之间安装机封，轴承架上设有轴承箱，主要是在轴承箱两侧固定安装左水箱和右水箱，左水箱连接进水管，右水箱连接出水管，在左水箱和右水箱之间连接冷却循环管。水箱冷却液对与介质接触部件的温度影响小，具有对轴承降温效果好、对介质性质影响小等优点，适用于高温化工介质的输送泵。
【专利说明】液冷式耐高温化工离心泵
【技术领域】
[0001]本实用新型属于泵领域，特别是关于一种离心泵。本实用新型适用于高温化工介质输送泵。
【背景技术】
[0002]离心泵由泵体、泵盖、泵轴、叶轮、机封、轴承、轴承架、电机组成，机封安装在泵盖与泵轴之间，在输送高温化工介质时，为了防止高温损坏轴承，一般采用在轴承处连通冷却液，对轴承进行冷却。其主要缺点是冷却液对泵轴等与介质接触部件产生降温，对输送介质的温度产生变化，引起介质化学性质的改变。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种冷却液与介质接触部件隔离，不会影响介质温度，不会引起介质化学性质改变的液冷式耐高温化工离心泵。
[0004]本实用新型的技术方案包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、机封、轴承、轴承架、电机，泵轴的一端与叶轮固定连接，泵盖由轴承架压装在泵体上，在泵盖与泵轴之间安装机封，轴承架上设有轴承箱，主要是在轴承箱两侧固定安装左水箱和右水箱，左水箱连接进水管，右水箱连接出水管，在左水箱和右水箱之间连接冷却循环管。
[0005]在以上技术方案中，机封与泵轴之间设有轴套,机封由金属密封盖、软密封圈、软密封座和弹簧组成，软密封圈嵌装在软密封座上，金属密封盖由机封压盖压装在软密封圈的一端，软密封圈的另一端与软密封座内腔端面之间顶装弹簧。
[0006]在以上技术方案中，泵盖上制有连通软密封座内腔与泵体内腔的通孔。
[0007]本实用新型的优点是在轴承箱两侧分别安装水箱，水箱冷却室经过循环管与冷却液相连，既降低轴承箱内轴承的温度，又不引起与介质接触部件的温度变化，对输送介质化学性质影响小。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型图1中A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示的液冷式耐高温化工离心泵，包括泵体1、泵盖4、泵轴9、叶轮2、机封、轴承14、轴承架10、电机，泵轴9的一端与叶轮2固定连接，两者之间由叶帽3和平键连接，泵盖4由轴承架10压装在泵体I上，在泵盖4与泵轴9之间安装机封，轴承架10上设有轴承箱，轴承箱内沿泵轴9轴线方向安装两个轴承14，主要是在轴承箱两侧固定安装左水箱17和右水箱19，左水箱17连接进水管，右水箱19连接出水管，在左水箱17和右水箱19之间连接冷却循环管18，如图2所示。
[0011]机封与泵轴9之间设有轴套5，机封由金属密封盖8、软密封圈20、软密封座21和弹簧22组成，软密封圈20嵌装在软密封座21上，金属密封盖8由机封压盖7压装在软密封圈20的一端，软密封圈20的另一端与软密封座21内腔端面之间顶装弹簧22。
[0012]泵盖4上制有连通软密封座21内腔与泵体I内腔的通孔，在该通孔的泵盖4上设置机封箱堵头6。轴承箱上设有加油盖11、放油堵13和示油镜12。轴承14由轴承压盖15安装在轴承箱内，泵体I和轴承架10上安装泵座16。
【权利要求】
1.一种液冷式耐高温化工离心泵，包括泵体(I)、泵盖(4)、泵轴(9)、叶轮(2)、机封、轴承(14)、轴承架(10)、电机，泵轴(9)的一端与叶轮⑵固定连接，泵盖⑷由轴承架(10)压装在泵体(I)上，在泵盖(4)与泵轴(9)之间安装机封，轴承架(10)上设有轴承箱，轴承箱内沿泵轴(9)轴线方向安装两个轴承(14)，其特征是在轴承箱两侧固定安装左水箱(17)和右水箱(19)，左水箱(17)连接进水管，右水箱(19)连接出水管，在左水箱(17)和右水箱(19)之间连接冷却循环管(18)。
2.根据权利要求1所述的液冷式耐高温化工离心泵，其特征是机封与泵轴(9)之间设有轴套(5)，机封由金属密封盖(8)、软密封圈(20)、软密封座(21)和弹簧(22)组成，软密封圈(20)嵌装在软密封座(21)上，金属密封盖(8)由机封压盖(7)压装在软密封圈(20)的一端，软密封圈(20)的另一端与软密封座(21)内腔端面之间顶装弹簧(22)。
3.根据权利要求2所述的液冷式耐高温化工离心泵，其特征是泵盖(4)上制有连通软密封座(21)内腔与泵体(I)内腔的通孔。
【文档编号】F04D7/06GK203962420SQ201420044007
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】杨学新, 杨臣清 申请人:浙江凯程泵阀有限公司