深井泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种深井泵，包括柱形的电机与柱形的泵体，所述电机上连接有电源线，所述泵体包括泵轴，所述电机包括驱动泵轴的电机主轴，所述泵体设有进水口，进水口处设有环形的滤网，所述的电机与泵体铰接，所述电机与泵体还设有固定装置，所述电机主轴与泵轴之间设有传动装置，通过将泵体与电机相互折叠，方便深井泵的运输与存放。
【专利说明】深井泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，更具体地说，它涉及一种深井泵。
【背景技术】
[0002]深井泵，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等；深井泵一般为较长的圆柱形，这种泵在存放或运输过程中，需要设置固定装置，防止它的来回滚动，并且由于深井泵比较长，对空间要求高，存放不方便。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便运输和存放的深井泵。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深井泵，包括柱形的电机与柱形的泵体，所述电机上连接有电源线，所述泵体包括泵轴，所述电机包括驱动泵轴的电机主轴，所述泵体设有进水口，进水口处设有环形的滤网，所述的电机与泵体铰接，所述电机与泵体还设有固定装置，所述电机主轴与泵轴之间设有传动装置。
[0005]通过采用上述技术方案，正常使用过程中，由传动装置连接电机主轴与泵轴，柱形的电机与泵体相互铰接，使泵体与电机壳体可以相互折叠，缩短深井泵的长度，而折叠过后，深井泵的形状就不再是圆柱形，因此在存放或运输的过程中，不会发生滚动，并且通过折叠，可以缩短深井泵的实际长度，减少了深井泵对存放空间的需求，方便存放和运输。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述传动装置包括设在电机主轴上的主动摩擦盘，以及设置在泵轴上的从动摩擦盘，所述泵轴与从动摩擦盘之间设有相互滑动的滑动花键，从动摩擦盘上连接膜片弹簧，所述泵轴上设有用于固定膜片弹簧的环形凸肩。
[0007]通过采用上述技术方案，电机主轴与泵轴之间设置主动摩擦盘与从动摩擦盘，通过摩擦传动，在折叠过程中，方便电机主轴与泵轴之间的相互分离，在正常使用中，方便电机主轴与泵轴之间的正常传动，从动摩擦片与泵轴之间通过花键相互滑动，并设置有膜片弹簧，可以保证泵体绕铰接处旋转时，从动摩擦片与主动摩擦片相互挤压的过程中，从动摩擦片在较短滑动的行程内，获得较大的弹力，使从动摩擦片与主动摩擦片相互压紧，增加从动摩擦片与主动摩擦片之间的最大静摩擦，防止深井泵在使用过程中，因受太大阻力而导致从动摩擦片与主动摩擦片之间发生打滑，增加传动的可靠性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述固定装置包括位于泵体上紧固块，以及与电机铰接的螺母，紧固块设有沿泵体轴向延伸的容置通槽，通槽内设置有螺栓。
[0009]通过采用上述技术方案，当泵体绕电机旋转，从动摩擦片与主动摩擦片相互挤压时，泵体与电机之间会收到来自膜片弹簧的阻力，螺母与电机铰接，螺栓穿设在螺母上，螺栓可以旋转扣入并通槽，通过旋转螺栓而将泵体与电机固定，与设置螺栓孔相比，通槽并不会因为泵体与电机不在同一直线上，而导致螺栓孔错位，无法实现固定。
[0010]本实用新型进一步社设置为:所述滤网与传动装置之间设有隔板，所述泵轴穿设在隔板上，隔板上还设有与泵轴密封配合的密封环，所述的泵体上设有将传动装置包围的环形保护罩，保护罩上分别设有与电机、泵体密封配合的环形的密封垫圈，所述隔板上设有与泵轴密封配合的环形密封圈。
[0011]通过采用上述技术方案，通过环形保护罩与隔板，将传动装置与水隔开，避免进水口处高速的水流，对传动装置产生影响，避免摩擦片因为浸水而使摩擦力减小。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述电机与泵体均设有凸耳，电机与泵体通过凸耳铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，泵体与电机通过凸耳连接，在制造过程中可以将凸耳分开制造，无需在泵体或电机上设置铰接孔，减少了制造成本。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述凸耳位于电机与泵体的外周面上。
[0015]通过采用上述技术方案，凸耳位于电机与泵体的外周面上，可以实现泵体绕电机180°旋转，使折叠过后的实际占用空间最小。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的电机套设有用于与泵体、螺栓卡接的弹性卡爪。
[0017]通过采用上述技术方案，电机套设有用于与泵体、螺栓卡接的弹性卡爪，在折叠存放过程中，由于螺母与电机铰接，因此，在折叠后，深井泵存放运输过程中，穿设在螺母上的螺栓，容易发生活动，产生一些不必要的问题，通过弹性卡爪对泵体与螺栓进行固定，方便深井栗。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的弹性卡爪可拆卸。
[0019]通过采用上述技术方案，在深井泵正常使用过程中，将弹性卡爪拆掉，方便深井泵进入井中进行工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型深井泵实施例的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型深井泵实施例的局部放大图；
[0022]图3为本实用新型深井泵实施例的折叠状态图；
[0023]图4为本实用新型深井泵实施例的弹性卡爪示意图；
[0024]图5为本实用新型深井泵实施例的紧固块结构示意图。
[0025]附图标记:1、泵体；11、泵轴；111、凸肩；12、从动摩擦盘；13、膜片弹簧；2、电机；21、电机主轴；22、主动摩擦盘；3、固定装置；31、螺母；32、螺栓；33、紧固块；34、通槽；4、弹性卡爪；5、凸耳。
【具体实施方式】
[0026]参照图1至图5对本实用新型深井泵实施例做进一步说明。
[0027]—种深井泵，包括柱形的电机2与柱形的泵体I，所述电机2上连接有电源线，所述泵体I包括泵轴11，所述电机2包括驱动泵轴11的电机主轴21,所述泵体I设有进水口，进水口处设有环形的滤网，所述的电机2与泵体I铰接，所述电机2与泵体I还设有固定装置3，所述电机主轴21与泵轴11之间设有传动装置。
[0028]通过采用上述技术方案，正常使用过程中，由传动装置连接电机主轴21与泵轴11，柱形的电机2与泵体I相互铰接，使泵体I与电机2壳体可以相互折叠，缩短深井泵的长度，而折叠过后，深井泵的形状就不再是圆柱形，因此在存放或运输的过程中，不会发生滚动，并且通过折叠，可以缩短深井泵的实际长度，减少了深井泵对存放空间的需求，方便存放和运输。
[0029]所述传动装置包括设在电机主轴21上的主动摩擦盘22，以及设置在泵轴11上的从动摩擦盘12，所述泵轴11与从动摩擦盘12之间设有相互滑动的滑动花键，从动摩擦盘12上连接膜片弹簧13，所述泵轴11上设有用于固定膜片弹簧13的环形凸肩111。
[0030]通过采用上述技术方案，电机主轴21与泵轴11之间设置主动摩擦盘22与从动摩擦盘12，通过摩擦传动，在折叠过程中，方便电机主轴21与泵轴11之间的相互分离，在正常使用中，方便电机主轴21与泵轴11之间的正常传动，从动摩擦片与泵轴11之间通过花键相互滑动，并设置有膜片弹簧13，可以保证泵体I绕铰接处旋转时，从动摩擦片与主动摩擦片相互挤压的过程中，从动摩擦片在较短滑动的行程内，获得较大的弹力，使从动摩擦片与主动摩擦片相互压紧，增加从动摩擦片与主动摩擦片之间的最大静摩擦，防止深井泵在使用过程中，因受太大阻力而导致从动摩擦片与主动摩擦片之间发生打滑，增加传动的可靠性。
[0031]所述固定装置3包括位于泵体I上紧固块33，以及与电机2铰接的螺母31，紧固块33设有沿泵体I轴向延伸的容置通槽34，通槽34内设置有螺栓32。
[0032]通过采用上述技术方案，当泵体I绕电机2旋转，从动摩擦片与主动摩擦片相互挤压时，泵体I与电机2之间会收到来自膜片弹簧13的阻力，螺母31与电机2铰接，螺栓32穿设在螺母31上，螺栓32可以旋转扣入并通槽34，通过旋转螺栓32而将泵体I与电机2固定，与设置螺栓32孔相比，通槽34并不会因为泵体I与电机2不在同一直线上，而导致螺栓32孔错位，无法实现固定。
[0033]所述滤网与传动装置之间设有隔板，所述泵轴11穿设在隔板上，隔板上还设有与泵轴11密封配合的密封环，所述的泵体I上设有将传动装置包围的环形保护罩，保护罩上分别设有与电机2、泵体I密封配合的环形的密封垫圈，所述隔板上设有与泵轴11密封配合的环形密封圈。
[0034]通过采用上述技术方案，通过环形保护罩与隔板，将传动装置与水隔开，避免进水口处高速的水流，对传动装置产生影响，避免摩擦片因为浸水而使摩擦力减小。
[0035]所述电机2与泵体I均设有凸耳5，电机2与泵体I通过凸耳5铰接。
[0036]通过采用上述技术方案，泵体I与电机2通过凸耳5连接，在制造过程中可以将凸耳5分开制造，无需在泵体I或电机2上设置铰接孔，减少了制造成本。
[0037]所述凸耳5位于电机2与泵体I的外周面上。
[0038]通过采用上述技术方案，凸耳5位于电机2与泵体I的外周面上，可以实现泵体I绕电机2180°旋转，使折叠过后的实际占用空间最小。
[0039]所述的电机2套设有用于与泵体1、螺栓32卡接的弹性卡爪4。
[0040]通过采用上述技术方案，电机2套设有用于与泵体1、螺栓32卡接的弹性卡爪4，在折叠存放过程中，由于螺母31与电机2铰接，因此，在折叠后，深井泵存放运输过程中，穿设在螺母31上的螺栓32，容易发生活动，产生一些不必要的问题，通过弹性卡爪4对泵体I与螺栓32进行固定，方便深井泵。[0041 ] 所述的弹性卡爪4可拆卸。
[0042]通过采用上述技术方案，在深井泵正常使用过程中，将弹性卡爪4拆掉，方便深井泵进入井中进行工作。
[0043]具体的，泵体I与电机2之间可以通过弹性铰链铰接，由弹性铰链实现折叠，从而无需采用弹性卡爪4，但考虑到深井泵的工作环境较为恶劣，弹性铰链结构较为复杂容易损坏，依次本实施例优选的，采用最简单的铰链，提高使用寿命，固定装置3可以由搭扣结构来替代，本实施例优选采用螺栓32螺母31，因为通过螺栓32螺母31之间相互配合，固定效果更好；传动装置中的泵轴11设有用于限制从动摩擦盘12轴向位置的限位块，电机主轴21中设有与限位块形状向适配的活动凹槽，从动盘在发生轴向滑动的时候，避免泵轴11与主动摩擦盘22发生干涉，影响从动摩擦片与主动摩擦盘22之间的相互压紧，本实施例中的弹性卡爪4可以设置卡接口，用来固定电机2上的电源线，限制电源线的运动，在折叠后运输存放过程中，可以设置保护从动摩擦片与主动摩擦片的保护套，避免损坏。
【权利要求】
1.一种深井泵，包括柱形的电机与柱形的泵体，所述电机上连接有电源线，所述泵体包括泵轴，所述电机包括驱动泵轴的电机主轴，所述泵体设有进水口，进水口处设有环形的滤网，其特征是:所述的电机与泵体铰接，所述电机与泵体还设有固定装置，所述电机主轴与泵轴之间设有传动装置。
2.根据权利要求1所述的深井泵，其特征是:所述传动装置包括设在电机主轴上的主动摩擦盘，以及设置在泵轴上的从动摩擦盘，所述泵轴与从动摩擦盘之间设有相互滑动的滑动花键，从动摩擦盘上连接膜片弹簧，所述泵轴上设有用于固定膜片弹簧的环形凸肩。
3.根据权利要求2所述的深井泵，其特征是:所述固定装置包括位于泵体上紧固块，以及与电机铰接的螺母，紧固块设有沿泵体轴向延伸的容置通槽，通槽内设置有螺栓。
4.根据权利要求3所述的深井泵，其特征是:所述滤网与传动装置之间设有隔板，所述泵轴穿设在隔板上，隔板上还设有与泵轴密封配合的密封环，所述的泵体上设有将传动装置包围的环形保护罩，保护罩上分别设有与电机、泵体密封配合的环形的密封垫圈，所述隔板上设有与泵轴密封配合的环形密封圈。
5.根据权利要求4所述的深井泵，其特征是:所述电机与泵体均设有凸耳，电机与泵体通过凸耳铰接。
6.根据权利要求5所述的深井泵，其特征是:所述凸耳位于电机与泵体的外周面上。
7.根据权利要求6所述的深井泵，其特征是:所述的电机套设有用于与泵体、螺栓卡接的弹性卡爪。
8.根据权利要求7所述的深井泵，其特征是:所述的弹性卡爪可拆卸。
【文档编号】F04B17/03GK203856700SQ201420277531
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】卢岳志, 卢彬桑 申请人:台州沃霸机电有限公司