一种防尘风的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及离心风机领域，具体涉及一种防尘风机，能够防止粉尘进入风机的轴承箱内部，避免轴承损伤。该防尘风机，包括轴承箱和传动轴，传动轴悬伸段端穿设于机壳内且与叶片固连，传动轴的轴身套设防尘套，防尘套的内部为中空状的孔腔，防尘套的一端设置在机壳后侧口处，防尘套的另一端的侧壁上开设气孔，气孔的轴向高度与轴承箱侧盖外侧边缘平齐。通过以上技术方案，防尘套将机壳后侧口处的高压气体引入其孔腔内，并由其远离机壳侧壁上的气孔排出，这样就可以在防尘套的外侧部形成轴向气流，从而能够吹开落向轴承箱内的灰尘等细微颗粒，有效避免灰尘等细微颗粒从轴承箱的侧盖的外侧边缘与传动轴之间的间隙进入轴承箱内部，避免轴承损伤。
【专利说明】—种防尘风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心风机领域，具体涉及一种防尘风机。
【背景技术】
[0002]目前，离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。不过，在一些隧道开采、煤炭输送等粉尘较大恶劣使用环境下，粉尘易进入风机的轴承箱内部，对轴承造成损坏，从而影响风机的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的提供一种防尘风机，能够防止粉尘进入风机的轴承箱内部，避免轴承损伤。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，防尘风机，包括轴承箱和传动轴，传动轴悬伸段端穿设于机壳内且与叶片固连，传动轴的轴身套设防尘套，防尘套的内部为中空状的孔腔，防尘套的一端设置在机壳后侧口处，防尘套的另一端的侧壁上开设气孔，气孔的轴向高度与轴承箱的侧盖外侧边缘平齐。
[0005]进一步地，所述防尘套整体呈横向放倒的T形，防尘套的中部设置前后贯通的通孔，通孔的两侧对称设置依次固连的第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板，各密封板之间相互垂直连接，气孔对称开设在第一密封板的板面上。
[0006]进一步地，所述第一密封板垂直传动轴设置，第二密封板的一端垂直第一密封板的上端且向叶片方向延伸，第三密封板垂直第二密封板的另一板端且竖直向下设置，第四密封板垂直第三密封板的底端且水平延伸直至机壳后侧口处。
[0007]进一步地，所述防尘套与传动轴之间设置密封机构。
[0008]进一步地，所述密封机构包括设置于防尘套的第一密封板外侧的石棉板。
[0009]进一步地，所述石棉板的外侧设置压板，第一密封板的内侧设置加强圈，加强圈、石棉板、压板与第一密封板之间通过螺钉固连。
[0010]通过以上技术方案，防尘套将机壳后侧口处的高压气体引入其孔腔内，并由其远离机壳侧壁上的气孔排出，这样就可以在防尘套的外侧部形成轴向气流，从而能够吹开落向轴承箱内的灰尘等细微颗粒，有效避免灰尘等细微颗粒从轴承箱的侧盖的外侧边缘与传动轴之间的间隙进入轴向箱内部，避免轴承损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1中圈示部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。
[0014]一种防尘风机，如图1、2所示，包括轴承箱10和传动轴20，传动轴20从轴承箱10内部伸出，其悬伸段端穿设至机壳30内且与叶片40固连，传动轴20为叶片40转动提供动力。为了防止轴承箱10内进入灰尘等细微颗粒，传动轴20的轴身套设防尘套50。具体地说，防尘套50的内部为中空状的孔腔51，防尘套50的一端设置在机壳30的后侧口 31处，防尘套50的另一端的侧壁上开设气孔52，气孔52的轴向高度与轴承箱10的侧盖11外侧边缘平齐。该防尘套50的原理是，利用机壳30后侧口 31处的高压气体，也就是机壳30的后侧板32与传动轴20之间由于正压而泄露的高压气体，将其引入防尘套50内，并通过防尘套50上远离机壳30 —端的侧壁上的气孔52排出，这样就可以在防尘套50的侧部形成轴向气流，该轴向气流直接吹向轴承箱侧盖处，能够吹开落向轴承箱10内的灰尘等细微颗粒，有效避免灰尘等细微颗粒从轴承箱10的侧盖11的外侧边缘与传动轴20之间的间隙进入轴向箱10内部。
[0015]进一步地，为了便于防尘套50的设置，同时增强防尘套50的对气流的引导作用，防尘套50整体呈横向放倒的T形，防尘套50的中部设置有前后贯通的孔口 57，该孔口 57就是孔腔51的进、出风口。孔口 52的两侧对称设置有依次固连的第一密封板53、第二密封板54、第三密封板55、第四密封板56，各密封板之间相互垂直连接，具体地说，第一密封板53垂直传动轴20设置，气孔52就对称开设在第一密封板53的板面上。该气孔52的开设位置，是正对着轴承箱10的侧盖11的外侧边缘的，目的是为了使高压气流对准轴承箱10的侧盖11的外侧边缘位置不间断地吹风。再具体而言，第二密封板54的一端垂直第一密封板53的上端且向机壳30方向延伸,第三密封板55垂直第二密封板54的另一板端且竖直向下设置，第四密封板53垂直第三密封板54的底端且水平延伸直至机壳30后侧口 31处。这样，如图2所示，防尘套50内部的孔腔51内就形成有沿着传动轴20的轴长方向的水平风道以及垂直传动轴20的轴长方向的竖直风道，正是这种独特的结构设计，保证了孔腔51对机壳30的后侧板32与传动轴20之间的间隙内的高压气体的引流作用，高压气体从气孔52中吹出，形成轴向气流。一般来说，各密封板之间以及第四密封板56与机壳30的后侧板32之间均是通过焊接实现固连的，而且可以避免板间的间隙，确保孔腔51的密封。
[0016]进一步地，为了防止防尘套50与传动轴20之间存在间隙或者密封不严导致的引流效果不佳，所述防尘套50与传动轴20之间设置密封机构60。具体地说，所述密封机构60包括设置于防尘套50的第一密封板53外侧的石棉板61。为了保证石棉板61的密封效果，所述石棉板61的外侧设置压板62,第一密封板53的内侧设置加强圈63,加强圈63、石棉板61、压板62与第一密封板53之间通过螺钉64固连。这样，就可以在防尘套50与传动轴20之间实现可靠的密封，确保孔腔51引流的高压气体只会从气孔57中流出。
【权利要求】
1.一种防尘风机，包括轴承箱和传动轴，传动轴悬伸段端穿设于机壳内且与叶片固连，其特征在于:传动轴的轴身套设防尘套，防尘套的内部为中空状的孔腔，防尘套的一端设置在机壳后侧口处，防尘套的另一端的侧壁上开设气孔，气孔的轴向高度与轴承箱的侧盖外侧边缘平齐。
2.根据权利要求1所述的防尘风机，其特征在于:所述防尘套整体呈横向放倒的T形，防尘套的中部设置前后贯通的通孔，通孔的两侧对称设置依次固连的第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板，各密封板之间相互垂直连接，气孔对称开设在第一密封板的板面上。
3.根据权利要求2所述的防尘风机，其特征在于:所述第一密封板垂直传动轴设置，第二密封板的一端垂直第一密封板的上端且向叶片方向延伸，第三密封板垂直第二密封板的另一板端且竖直向下设置，第四密封板垂直第三密封板的底端且水平延伸直至机壳后侧口处。
4.根据权利要求2或3所述的防尘风机，其特征在于:所述防尘套与传动轴之间设置密封机构。
5.根据权利要求4所述的防尘风机，其特征在于:所述密封机构包括设置于防尘套的第一密封板外侧的石棉板。
6.根据权利要求5所述的防尘风机，其特征在于:所述石棉板的外侧设置压板，第一密封板的内侧设置加强圈，加强圈、石棉板、压板与第一密封板之间通过螺钉固连。
【文档编号】F04D29/70GK203962445SQ201420296252
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】桑荣香, 喻围清, 冯志伟, 省秋苹 申请人:河南恒通鼓风机有限公司