一种风机叶片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及离心风机领域，具体涉及一种风机叶片，能够有效避免陶瓷体脱落，延长风机叶片的使用寿命。该风机叶片包括叶片本体和陶瓷体，叶片本体和陶瓷体二者之间采用榫槽结构连接。通过以上技术方案，叶片本体和陶瓷体二者之间采用榫槽结构实现固连，陶瓷体作为榫头卡设在叶片本体的榫槽内，使得二者之间的连接十分紧密牢靠，可有效避免陶瓷体从叶片本体上脱落，从而延长风机叶片的使用寿命。
【专利说明】—种风机叶片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心风机领域，具体涉及一种风机叶片。
【背景技术】
[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。风力叶片是离心风机中最重要、最昂贵的部件，风机叶片也是离心风机中受力最复杂的部件之一。尤其是在在锅炉和工业炉窑中的通风和引风时，风机叶片会要承受巨大的热量，而且温度的变化也极易造成风机叶片的裂纹损伤，影响使用寿命。目前，为了提高风机叶片的耐热性，延长其使用寿命，也有风机叶片的表面粘接陶瓷体。不过，在高温环境下，陶瓷体极易脱落，从而影响风机叶片的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的提供一种风机叶片，能够有效避免陶瓷体脱落，延长风机叶片的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，风机叶片，包括叶片本体和陶瓷体，叶片本体和陶瓷体二者之间采用榫槽结构连接。
[0005]进一步地，所述叶片本体的表面设置若干相互平行的榫槽，分别对应设置在榫槽内。
[0006]进一步地，所述陶瓷体呈块状，陶瓷体的上、下表面间的两侧壁体上分别相对向内部开设凹口。
[0007]进一步地，所述凹口呈圆弧状，其弧口的上部沿陶瓷体的侧部向内开设，再倾斜向外侧下部延伸直至陶瓷体的侧壁的底端；凹口的上部形成陶瓷体向两侧水平设置的翼板，凹口的内侧至斜下方形成陶瓷体的翼体。
[0008]进一步地，所述叶片本体的榫槽的槽口处分别向两侧外端水平延伸有支撑台，翼体卡设在榫槽内，支撑台卡设在凹口内且翼板对应且水平设置在支撑台的台面上。
[0009]进一步地，所述翼板的宽度大于翼体底端的宽度。
[0010]进一步地，所述榫槽的槽体截面与凹口相适应的弧形，其槽口的口径小于槽底的口径。
[0011]通过以上技术方案，叶片本体和陶瓷体二者之间采用榫槽结构实现固连，陶瓷体作为榫头卡设在叶片本体的榫槽内，使得二者之间的连接十分紧密牢靠，可有效避免陶瓷体从叶片本体上脱落，从而延长风机叶片的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是叶片本体的结构示意图；
[0013]图2是图1中圈示部分的结构放大图；
[0014]图3是陶瓷体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示，一种风机叶片，包括叶片本体10和陶瓷体20，所述叶片本体10和陶瓷体20 二者之间采用榫槽结构连接。陶瓷体20作为榫头卡设在叶片本体10的榫槽11内，使得二者之间的连接十分紧密牢靠，可有效避免陶瓷体从叶片本体上脱落，从而延长风机叶片的使用寿命。具体地说，叶片本体10的表面设置有若干相互平行的榫槽11，陶瓷体20分别对应设置在榫槽11内。陶瓷体20均匀间隔设置在叶片本体10的表面，这样设计的好处是分散陶瓷体20在叶片本体10的重量，使陶瓷体20能够均匀散热，提高陶瓷体20的散热效率，从而更加延长叶片本体10的使用寿命。
[0016]进一步地，如图3所示，陶瓷体20整体呈块状，陶瓷体20的上、下表面间的两侧壁体上分别相对向内部开设凹口 21。具体而言，凹口 21的上部是沿陶瓷体20的侧壁中上部向内开设，再倾斜向外侧下部延伸直至陶瓷体20的侧壁的底端。这样，陶瓷体20在凹口 21的上部就形成了向两侧水平延伸的翼板22，同时，陶瓷体20在凹口 21的内侧至下端面对应形成了翼体23。
[0017]进一步地，为了能够使陶瓷体20与叶片本体10连接更加牢靠，如图2、3所示，翼板22的宽度大于翼体23底端的宽度，这样陶瓷体20就形成了上大下小的且中部开有弧形凹口的块状结构。相对应地，为了使陶瓷体20与叶片本体10相适配，叶片本体10的榫槽11的槽体截面呈弧形，这里的榫槽11的槽体截面的弧形是与与凹口 21的弧口相适应的，而且榫槽11的槽口处分别向两侧外端水平延伸有支撑台12，其槽口的口径小于榫槽11的槽底的口径。这样，翼体23卡设在榫槽11内，支撑台12卡设在凹口 21内且翼板22对应且水平设置在支撑台12的台面上，从而实现了陶瓷体20与叶片本体10之间的固连。
【权利要求】
1.一种风机叶片，包括叶片本体(10)和陶瓷体(20)，其特征在于:所述叶片本体(10)和陶瓷体(20) 二者之间采用榫槽结构连接。
2.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于:所述叶片本体(10)的表面设置若干相互平行的榫槽(11)，陶瓷体(20)分别对应设置在榫槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的风机叶片，其特征在于:所述陶瓷体(20)呈块状，陶瓷体(20)的上、下表面间的两侧壁体上分别相对向内部开设凹口(21)。
4.根据权利要求3所述的风机叶片，其特征在于:所述凹口(21)呈圆弧状，其弧口的上部沿陶瓷体(20)的侧部向内开设，再向外侧下部延伸直至陶瓷体(20)的侧壁的底端；凹口(21)的上部形成陶瓷体(20)向两侧水平设置的翼板(22)，凹口(21)的内侧至斜下方形成陶瓷体(20)的翼体(23)。
5.根据权利要求1或4所述的风机叶片，其特征在于:所述叶片本体(10)的榫槽(11)的槽口处分别向两侧外端水平延伸有支撑台(12),翼体(23)卡设在榫槽内，支撑台(12)卡设在凹口(21)内且翼板(22)对应且水平设置在支撑台(12)的台面上。
6.根据权利要求4所述的风机叶片，其特征在于:所述翼板(22)的宽度大于翼体(23)底端的宽度。
7.根据权利要求5所述的风机叶片，其特征在于:所述榫槽(11)的槽体截面呈与凹口(21)相适应的圆弧状，其槽口的口径小于槽底的口径。
【文档编号】F04D29/30GK203962471SQ201420296154
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】桑荣香, 喻围清, 冯志伟, 省秋苹 申请人:河南恒通鼓风机有限公司