一种滑片泵的制作方法
【专利摘要】一种滑片泵，包括泵壳、圆周上设有若干径向开槽的转子、若干滑片和隔爆电机，还包括间隙调整装置、溢流装置、接头和分油管，泵壳的内部有定子腔室和位于定子腔室上、下端的定子同心套，转子的每两个径向开槽之间设有若干个泄油孔，且该若干个泄油孔与该两个径向开槽中按逆时针旋转方向下的首个径向开槽底部相连通，泵壳的前盖与转子之间安装有间隙调整装置，溢流装置设置在泵壳内的上部，并与泵壳及定子同心套的上端套连为一体，分油管设有一个进口和多个不同管径的出口。其优点为，能够使转子在合适、稳定的间隙条件下旋转工作，并保证滑片底部转子径向开槽内多余的油液被顺利排出，还能满足用户对单个泵具有可选择输出流量、压力、扬程的要求。
【专利说明】一种滑片泵
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种滑片泵。
【背景技术】
[0002] 目前，现有的滑片泵主要由泵壳、转子及滑片组成。该现有的滑片泵存在以下几方 面的缺陷：
[0003] 1.转子安装到泵壳内后，转子与泵壳前、后盖之间的间隙很难保证维持在一个合 适值下，间隙过大则泵壳腔内的真空度低，泄漏严重，流量减小，而间隙过小，则摩擦力大， 转子前、后两侧端面磨损严重，致使滑片泵表面温度升高，严重时还会烧坏电机；
[0004] 2.滑片泵在工作时，滑片随转子的旋转在转子的径向开槽内滑动，当经过泵壳的 吸油腔槽及卸油腔槽时，由于密封容积的变化可能会造成滑片底部转子径向开槽内的油压 不稳定，多余的油液无法排出，容易产生油液流量脉动、噪音及影响滑片寿命的问题；
[0005] 3.泵壳内一般没有溢流装置，当泵的出油口阀门打开较小时，输出流量减小，出油 口压力会升高，不能保持稳定，有可能影响泵的正常工作；
[0006] 4.泵的出油口只有一个，其输出的流量、压力、扬程均是固定的，当用户对泵的输 出流量、压力、扬程有其它要求时，就只有购买新的其它规格的滑片泵，造成用户投入成本 增加。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是：设计一种滑片泵，该滑片泵能够使转子与泵壳前、后盖之间 的间隙保证维持在一个合适值下不变，使转子在这合适、稳定的间隙条件下旋转工作，并能 保证滑片底部转子径向开槽内多余的油液被顺利排出，以使滑片受力均匀、延长滑片的使 用寿命、减小滑片泵工作时的流量脉动及噪音；并且该滑片泵具有多个出油口，能够根据用 户对泵的输出流量、压力、扬程的要求，选择合适数量、不同管径的出油口进行泄油，而不用 更换新的其它规格的滑片泵，当出油口侧油压过高时，还能够通过溢流装置使多余的油液 流回到进油口，保持泵正常工作。
[0008] 本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：
[0009] -种滑片泵，包括泵壳、圆周上设有若干径向开槽的转子、若干滑片和隔爆电机， 若干滑片分别安装在转子的若干径向开槽内，隔爆电机上固定有泵壳及其后盖，隔爆电机 的动力输出轴位于泵壳内，其特征是：还包括间隙调整装置、溢流装置、接头和分油管，泵壳 的内部有定子腔室和位于定子腔室上、下端的定子同心套，转子偏心地装于泵壳内部的定 子腔室内，并通过其中心孔安装在隔爆电机的动力输出轴上，转子的上、下端面由位于定子 腔室上、下端的定子同心套定位，转子的每两个径向开槽之间设有若干个泄油孔，并且该若 干个泄油孔与该两个径向开槽中按逆时针旋转方向下的首个径向开槽底部相连通，泵壳的 前盖与转子之间安装有间隙调整装置，溢流装置设置在泵壳内上部位置，并与泵壳及定子 同心套的上端套连为一体，分油管设有一个进口和多个不同管径的出口，分油管的一个进 口通过接头与泵壳的出油口相连接，分油管的多个不同管径的出口处均安装有阀门开关。 [0010] 本实用新型所述的间隙调整装置由调整块、调整螺栓、轴套、轴承、油封A和端盖 构成，调整块的左端设有外螺纹，转子的右端面中间位置设有内螺纹，调整块通过内、外螺 纹与转子的右端面相连接，调整螺栓装于调整块的中心孔内，并通过螺纹与隔爆电机的动 力输出轴相连接，轴套与调整块的右端紧密配合，轴承安装在轴套与泵壳前盖之间的阶梯 孔内，油封A装于泵壳前盖与调整块之间的密封槽内，端盖通过沉头螺钉固定在泵壳前盖 的右端口处。
[0011] 本实用新型所述的溢流装置由阀盖、弹簧座、调压螺钉、盖母、弹簧、阀芯座、装于 阀芯座内的阀芯、内套、油封B和油封C构成，阀盖固定在泵壳上部的左端口处，弹簧座装于 阀盖内，调压螺钉安装在阀盖的中心孔内，并与弹簧座相连接，盖母旋装在阀盖上，弹簧一 端固定在弹簧座上，另一端固定在阀芯座上，阀芯座右部圆柱体部分套装在内套内，其左部 的外圆锥面为左端直径大于右端直径的内导向锥面，该内导向锥面由弹簧紧压在内套左端 的内圆锥面上，内套上端与泵壳连为一体，下端与定子同心套的上端套连为一体，油封B安 装在阀盖左端的密封沟槽内，油封C装于阀盖与泵壳之间的密封沟槽内。
[0012] 本实用新型该滑片泵的泵壳的进油口处还安装有过滤网。
[0013] 本实用新型分油管多个不同管径的出口为方形或圆形，且为直线排列，进口与多 个不同管径的出口互相垂直，且与位于分油管中部的管径最大的出口在同一坚直平面上。
[0014] 本实用新型分油管多个不同管径的出口为圆形，且为直线排列，进口与多个不同 管径的出口互相垂直，且与位于分油管一端的管径最大的出口在同一坚直平面上。
[0015] 本实用新型分油管多个不同管径的出口为圆形，且互成一定角度排列，进口与多 个不同管径的出口互相垂直，且与位于分油管中部的管径最大的出口在同一坚直平面上。
[0016] 本实用新型分油管多个不同管径的出口为圆形，且为直线排列，进口与多个不同 管径的出口反向，且与位于分油管中部或一端的管径最大的出口相对应。
[0017] 本实用新型的优点是：1)结构简单、成本低廉；2)具有间隙调整装置，能够使转子 与泵壳前、后盖之间的间隙保证维持在一个合适值下不变，使转子在这合适、稳定的间隙条 件下旋转工作，并且转子的每两个径向开槽之间设有若干个泄油孔，能够保证滑片底部转 子径向开槽内多余的油液被顺利排出，以使滑片受力均匀、延长滑片的使用寿命、减小滑片 泵工作时的流量脉动及噪音；3)分油管具有多个出口，能够根据用户对泵的输出流量、压 力、扬程的要求，选择合适数量、不同管径的出口进行泄油，而不用更换新的其它规格的滑 片泵，当分油管出口侧油压过高时，还能够通过滑片泵内置的溢流装置使多余的油液流回 到进油口，保持泵正常工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型的主视剖视图；
[0019] 图2是图1的A-A线剖视图；
[0020] 图3是本实用新型的俯视结构示意图；
[0021] 图4是溢流装置剖视结构示意图；
[0022] 图5是转子的主视剖视示意图；
[0023] 图6是图5的B-B线剖视图；
[0024] 图7是转子的侧视结构示意图；
[0025] 图8是第1种实施例的分油管主视剖视图；
[0026] 图9是第1种实施例的分油管右视剖视图；
[0027] 图10是第1种实施例的分油管俯视结构示意图；
[0028] 图11是第2种实施例的分油管主视结构示意图；
[0029] 图12是第2种实施例的分油管左视结构示意图；
[0030] 图13是第2种实施例的分油管俯视结构示意图；
[0031] 图14是第3种实施例的分油管主视结构示意图；
[0032] 图15是第3种实施例的分油管左视结构示意图；
[0033] 图16是第3种实施例的分油管俯视结构示意图；
[0034] 图17是第4种实施例的分油管侧视结构示意图；
[0035] 图18是图17的俯视结构示意图；
[0036] 图19是第5种实施例的分油管主视结构示意图；
[0037] 图20是第5种实施例的分油管左视结构示意图；
[0038] 图21是第5种实施例的分油管俯视结构示意图；
[0039] 图22是第6种实施例的分油管主视结构示意图；
[0040] 图23是第6种实施例的分油管左视结构示意图；
[0041] 图24是第6种实施例的分油管俯视结构示意图。
[0042] 图中：3、吸油腔槽；13、泄油腔槽；15、电机与泵壳后盖连接螺栓；25、电机与泵壳 前盖连接螺栓；40、溢流装置进油侧；41、溢流装置出油侧。
【具体实施方式】
[0043] 如图1-24所示，一种滑片泵，包括泵壳9、圆周上设有若干径向开槽的转子2、若干 滑片1和隔爆电机14,若干滑片1分别安装在转子2的若干径向开槽内，隔爆电机14上固定 有泵壳9及其后盖16,隔爆电机14的动力输出轴26位于泵壳9内，其特征是：还包括间隙 调整装置、溢流装置6、接头11和分油管12,泵壳9的内部有定子腔室和位于定子腔室上、 下端的定子同心套8,转子2偏心地装于泵壳9内部的定子腔室内，并通过其中心孔安装在 隔爆电机14的动力输出轴26上，转子2的上、下端面由位于定子腔室上、下端的定子同心 套8定位，转子2的每两个径向开槽之间设有若干个泄油孔37,并且该若干个泄油孔37与 该两个径向开槽中按逆时针旋转方向下的首个径向开槽底部相连通，泵壳9的前盖17与转 子2之间安装有间隙调整装置，溢流装置6设置在泵壳9内上部位置，并与泵壳9及定子同 心套8的上端套连为一体，分油管12设有一个进口和多个不同管径的出口，分油管12的一 个进口通过接头11与泵壳9的出油口 10相连接，分油管12的多个不同管径的出口处均安 装有阀门开关。该滑片泵的泵壳9的进油口 5处还安装有过滤网4。
[0044] 如图2所示，所述的间隙调整装置由调整块24、调整螺栓22、轴套23、轴承21、油 封A 18和端盖20构成，调整块24的左端设有外螺纹，转子2的右端面中间位置设有内螺 纹，调整块24通过内、外螺纹与转子2的右端面相连接，调整螺栓22装于调整块24的中心 孔内，并通过螺纹与隔爆电机14的动力输出轴26相连接，轴套23与调整块24的右端紧密 配合，轴承21安装在轴套23与泵壳9前盖17之间的阶梯孔内，油封A 18装于泵壳9前盖 17与调整块24之间的密封槽内，端盖20通过沉头螺钉19固定在泵壳9前盖17的右端口 处。
[0045] 如图4所示，所述的溢流装置6由阀盖31、弹簧座30、调压螺钉29、盖母28、弹簧 33、阀芯座35、装于阀芯座35内的阀芯34、内套7、油封B 27和油封C 32构成，阀盖31固 定在泵壳9上部的左端口处，弹簧座30装于阀盖31内，调压螺钉29安装在阀盖31的中心 孔内，并与弹簧座30相连接，盖母28旋装在阀盖31上，弹簧33 -端固定在弹簧座30上， 另一端固定在阀芯座35上，阀芯座35右部圆柱体部分套装在内套7内，其左部的外圆锥面 为左端直径大于右端直径的内导向锥面36,该内导向锥面36由弹簧33紧压在内套7左端 的内圆锥面上，内套7上端与泵壳9连为一体，下端与定子同心套8的上端套连为一体，油 封B 27安装在阀盖31左端的密封沟槽内，油封C 32装于阀盖31与泵壳9之间的密封沟 槽内。
[0046] 如图8-13所示，分油管12多个不同管径的出口 39为方形或圆形，且为直线排列， 进口 38与多个不同管径的出口 39互相垂直，且与位于分油管12中部的管径最大的出口 39 在同一坚直平面上。
[0047] 如图14-16所示，分油管12多个不同管径的出口 39为圆形，且为直线排列，进口 38与多个不同管径的出口 39互相垂直，且与位于分油管12 -端的管径最大的出口 39在同 一坚直平面上。
[0048] 如图17、18所示，分油管12多个不同管径的出口 39为圆形，且互成一定角度排 列，进口 38与多个不同管径的出口 39互相垂直，且与位于分油管12中部的管径最大的出 口 39在同一坚直平面上。
[0049] 如图19-24所示，分油管12多个不同管径的出口 39为圆形，且为直线排列，进口 38与多个不同管径的出口 39反向，且与位于分油管12中部或一端的管径最大的出口 39相 对应。
【权利要求】
1. 一种滑片泵，包括泵壳（9)、圆周上设有若干径向开槽的转子（2)、若干滑片（1)和隔 爆电机（14)，若干滑片（1)分别安装在转子（2)的若干径向开槽内，隔爆电机（14)上固定有 泵壳（9)及其后盖（16)，隔爆电机（14)的动力输出轴（26)位于泵壳（9)内，其特征是：还包 括间隙调整装置、溢流装置（6)、接头（11)和分油管（12)，泵壳（9)的内部有定子腔室和位 于定子腔室上、下端的定子同心套（8 )，转子（2 )偏心地装于泵壳（9 )内部的定子腔室内，并 通过其中心孔安装在隔爆电机（14)的动力输出轴（26)上，转子（2)的上、下端面由位于定 子腔室上、下端的定子同心套（8)定位，转子（2)的每两个径向开槽之间设有若干个泄油孔 (37)，并且该若干个泄油孔（37)与该两个径向开槽中按逆时针旋转方向下的首个径向开槽 底部相连通，泵壳（9)的前盖（17)与转子（2)之间安装有间隙调整装置，溢流装置（6)设置 在泵壳（9)内上部位置，并与泵壳（9)及定子同心套（8)的上端套连为一体，分油管（12)设 有一个进口和多个不同管径的出口，分油管（12)的一个进口通过接头（11)与泵壳（9)的出 油口（10)相连接，分油管（12)的多个不同管径的出口处均安装有阀门开关。
2. 根据权利要求1所述的一种滑片泵，其特征是：所述的间隙调整装置由调整块（24)、 调整螺栓（22 )、轴套（23 )、轴承（21)、油封A (18 )和端盖（20 )构成，调整块（24)的左端设 有外螺纹，转子（2)的右端面中间位置设有内螺纹，调整块（24)通过内、外螺纹与转子（2) 的右端面相连接，调整螺栓（22)装于调整块（24)的中心孔内，并通过螺纹与隔爆电机（14) 的动力输出轴（26)相连接，轴套（23)与调整块（24)的右端紧密配合，轴承（21)安装在轴 套（23)与泵壳（9)前盖（17)之间的阶梯孔内，油封A (18)装于泵壳（9)前盖（17)与调整 块（24 )之间的密封槽内，端盖（20 )通过沉头螺钉（19 )固定在泵壳（9 )前盖（17 )的右端口 处。
3. 根据权利要求1所述的一种滑片泵，其特征是：所述的溢流装置（6)由阀盖（31)、 弹簧座（30 )、调压螺钉（29 )、盖母（28 )、弹簧（33 )、阀芯座（35 )、装于阀芯座（35 )内的阀芯 (34)、内套（7)、油封B (27)和油封C (32)构成，阀盖（31)固定在泵壳（9)上部的左端口 处，弹簧座（30)装于阀盖（31)内，调压螺钉（29)安装在阀盖（31)的中心孔内，并与弹簧座 (30 )相连接，盖母（28 )旋装在阀盖（31)上，弹簧（33 ) -端固定在弹簧座（30 )上，另一端固 定在阀芯座（35 )上，阀芯座（35 )右部圆柱体部分套装在内套（7 )内，其左部的外圆锥面为 左端直径大于右端直径的内导向锥面（36)，该内导向锥面（36)由弹簧（33)紧压在内套（7) 左端的内圆锥面上，内套（7)上端与泵壳（9)连为一体，下端与定子同心套（8)的上端套连 为一体，油封B (27)安装在阀盖（31)左端的密封沟槽内，油封C (32)装于阀盖（31)与泵 壳（9)之间的密封沟槽内。
4. 根据权利要求1所述的一种滑片泵，其特征是：该滑片泵的泵壳（9)的进油口（5)处 还安装有过滤网（4)。
5. 根据权利要求1?4任意一项所述的一种滑片泵，其特征是：分油管（12)多个不同 管径的出口（39)为方形或圆形，且为直线排列，进口（38)与多个不同管径的出口（39)互相 垂直，且与位于分油管（12)中部的管径最大的出口（39)在同一坚直平面上。
6. 根据权利要求1?4任意一项所述的一种滑片泵，其特征是：分油管（12)多个不同 管径的出口（39)为圆形，且为直线排列，进口（38)与多个不同管径的出口（39)互相垂直， 且与位于分油管（12) -端的管径最大的出口（39)在同一坚直平面上。
7. 根据权利要求1?4任意一项所述的一种滑片泵，其特征是：分油管（12)多个不同 管径的出口（39)为圆形，且互成一定角度排列，进口（38)与多个不同管径的出口（39)互相 垂直，且与位于分油管（12)中部的管径最大的出口（39)在同一坚直平面上。
8.根据权利要求1?4任意一项所述的一种滑片泵，其特征是：分油管（12)多个不同 管径的出口（39)为圆形，且为直线排列，进口（38)与多个不同管径的出口（39)反向，且与 位于分油管（12)中部或一端的管径最大的出口（39)相对应。
【文档编号】F04C15/00GK203879737SQ201420295583
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】高文元 申请人:邯郸市天意泵业制造有限公司