适时调节齿轮计量泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了适时调节齿轮计量泵，包括：面接触的腔板、顶板及底板、位于腔板内的主动齿轮、从动齿轮及两料腔、与主动齿轮销键连接的主动轴、与从动齿轮销键连接的从动轴；顶板、腔板、底板外周相同位置处分布有至少10个固定连接孔，且通过螺钉固定；顶板及底板内分别设有进料通道及出料通道；主动轴一端端部设有传动齿轮，主动轴随传动齿轮转动，传动齿轮固定于顶板一侧；顶板、腔板、底板的一端成弧形，形成弧形端。本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，其主动齿轮及从动齿轮在现有技术上增加了齿轮齿数，主动齿轮腔、从动齿轮腔相应增大，由此，在相同的转速下，其流量得到了增大；若需减小流量，只需降低电机转速即可，延长了使用寿命。
【专利说明】适时调节齿轮计量栗
【技术领域】
[0001]本实用新型齿轮泵【技术领域】，尤其涉及一种提高精度，同时在相同转数下具有更大流量的适时调节齿轮计量泵。
【背景技术】
[0002]醋酸纤维是卷烟过滤嘴的基本材料，醋酸纤维纺丝计量泵是一种高精度的齿轮泵，是醋酸纤维生成中影响产品质量的关键部件。醋酸纤维纺丝计量泵的性能好坏、使用寿命直接对生产的产品产生影响。
[0003]目前，市面上实用的齿轮计量泵，其稳定流量定位于一较小流量值，若要增大流量需要加快电机的转速，电机转速增大，容易使齿轮发热、磨损，影响其使用寿命。
[0004]另外，市面上实用的齿轮计量泵，在使用中经常发生从顶板和腔板之间，底板和腔板之间的结合部泄漏浆液的问题，影响了计量精度，同时降低了使用寿命。
实用新型内容
[0005]针对上述【背景技术】的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高精度，同时在相同转数下具有更大流量的适时调节齿轮计量泵。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，包括:腔板、位于腔板前后两侧的顶板及底板、位于腔板内相互啮合的主动齿轮及从动齿轮、位于的主动齿轮及从动齿轮两侧的料腔、与主动齿轮销键连接的主动轴、与从动齿轮销键连接的从动轴；
[0007]顶板、腔板、底板依次面接触,顶板、腔板、底板外周相同位置处分布有至少10个固定连接孔，顶板、腔板、底板之间通过螺钉固定；
[0008]顶板及底板内分别设有通入两料腔的进料通道及出料通道；
[0009]主动轴依次穿过顶板、腔板、底板，主动轴一端端部设有传动齿轮,主动轴随传动齿轮转动，传动齿轮通过齿轮座及传动座固定于顶板一侧，传动齿轮与齿轮座通过轴承连接；
[0010]顶板、腔板、底板的一端成弧形，形成弧形端。
[0011]在一些实施方式中，腔板中部设有主动齿轮腔、从动齿轮腔、吸料腔及压料腔，主动齿轮腔、从动齿轮腔轴线所在的平面与吸料腔、压料腔轴线所在的平面垂直，主动齿轮腔、从动齿轮腔沿腔板长度方向并排设置；主动齿轮腔、从动齿轮腔、吸料腔及压料腔相连通。
[0012]本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，其主动齿轮及从动齿轮在现有技术上增加了齿轮齿数，主动齿轮腔、从动齿轮腔相应增大，由此，在相同的转速下，其流量得到了增大；若需减小流量，只需降低电机转速即可。
[0013]在一些实施方式中，腔板两端设有腔板定位孔，腔板定位孔位于主动齿轮腔、从动齿轮腔两侧。
[0014]在一些实施方式中，腔板两面的非弧形端的两角处及弧形端与两侧连接位置处共设有八个开启角，开启角成弧形。
[0015]在一些实施方式中，腔板两侧各设五个连接通孔，腔板弧形端腔板定位孔两侧各设有一连接通孔。
[0016]在一些实施方式中，顶板及底板两端设有与腔板定位孔相对应的顶板定位孔及底板定位孔，顶板定位孔、腔板定位孔及底板定位孔孔径一致。
[0017]在一些实施方式中，顶板两侧各设五个与连接通孔相对应的螺钉孔，顶板弧形端顶板定位孔两侧各设有一与连接通孔对应的螺钉孔；
[0018]底板两侧各设五个与连接通孔相对应的螺纹孔，底板弧形端底板定位孔两侧各设有一与连接通孔对应的螺纹孔。
[0019]在一些实施方式中，顶板设有一顶板主动轴孔，顶板主动轴孔的轴线位于主动齿轮腔、从动齿轮腔的轴线平面上；
[0020]顶板内部沿其长度方向设有进料通道，另外设有进料孔及顶板出料孔；
[0021]进料孔位于非弧形端顶板定位孔内侧，且其轴线与主动齿轮腔、从动齿轮腔的轴线在同一平面内；
[0022]进料通道位于顶板一侧，即不在顶板的中心线上；
[0023]顶板出料孔位于进料通道一端，顶板出料孔通入腔板的吸料腔；
[0024]顶板与腔板接触面上设有一进料过渡料槽，进料过渡料槽连通进料孔及进料通道；进料过渡料槽垂直于顶板中心线。
[0025]在一些实施方式中，底板设有一底板主动轴孔及一底板从动轴孔，底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线分别与主动齿轮腔、从动齿轮腔的轴线重合；
[0026]底板内部沿其长度方向设有出料通道，另外设有底板进料孔及出料孔；
[0027]底板进料孔位于出料通道一端，底板进料孔通入腔板的压料腔；
[0028]出料通道位于底板一侧，即不在底板的中心线上；
[0029]出料孔位于非弧形端底板定位孔内侧，且其轴线与主动齿轮腔、从动齿轮腔的轴线在同一平面内；
[0030]底板与腔板接触面上设有两个出料过渡料槽，其中一出料过渡料槽连通出料孔及出料通道，另一出料过渡料槽从底板进料孔延伸至底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线连线位置；出料过渡料槽垂直于顶板中心线。
[0031]本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵与现有技术相比，具有以下优点:
[0032]一、现有技术提供的计量泵，其稳定流量定位于一较小流量值，若要增大流量需要加快电机的转速，而本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，其稳定流量定位于一较大流量值，在此行业领域中，一般不会要求超过此流量大小，在需要减小流量时，只需降低电机转速，因此，减少了齿轮磨损，延长了使用寿命。
[0033]二、本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，其顶板、腔板及底板设有弧形端，不仅减小了体积，减轻了中量，同时便于分布固定连接孔，加强板、腔板及底板间的密封性。
[0034]三、本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，增加了固定连接孔，加强板、腔板及底板间的密封性，提高了精度。
[0035]四、本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，其开启角设置为圆弧形，增大了开启角的面积，同时便于开启。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]图1为本实用新型一种实施方式的适时调节齿轮计量泵的剖视图。
[0037]图2为本实用新型一种实施方式的适时调节齿轮计量泵的右视图。
[0038]图3为本实用新型一种实施方式的适时调节齿轮计量泵的左视图。
[0039]图4为本实用新型一种实施方式的适时调节齿轮计量泵中顶板、腔板及底板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。
[0041]图1至图4示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式提供的适时调节齿轮计量泵。
[0042]如图1至图3所示，本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，包括腔板1、位于腔板I前后两侧的顶板11及底板12。顶板11、腔板1、底板12依次面接触,顶板11、腔板1、底板12之间通过螺钉固定。顶板11、腔板1、底板12的一端成弧形，形成弧形端107。
[0043]如图1所示，腔板I中部设有主动齿轮腔101、从动齿轮腔102、吸料腔及压料腔，主动齿轮腔101、从动齿轮腔102轴线所在的平面与吸料腔、压料腔轴线所在的平面垂直，主动齿轮腔101、从动齿轮腔102沿腔板I长度方向并排设置；主动齿轮腔101、从动齿轮腔102、吸料腔及压料腔相连通。
[0044]如图1所示，主动齿轮腔101、从动齿轮腔102中分别设有相互啮合的主动齿轮2及从动齿轮3。
[0045]如图1至图3所示，另外，设有与主动齿轮3销键连接的主动轴4、与从动齿轮3销键连接的从动轴5。主动轴4依次穿过顶板11、腔板1、底板12，主动轴4 一端端部设有传动齿轮6，主动轴4随传动齿轮6转动。如图所示，传动齿轮6通过齿轮座7及传动座8固定于顶板11 一侧，即通过螺钉固定于顶板11，传动齿轮6与齿轮座7通过轴承连接。另外还设有盖板9与底板12连接，盖板与传动座8大小一致，其轴心重合。
[0046]如图1和图4所示，腔板I两端设有腔板定位孔105，腔板定位孔105位于主动齿轮腔101、从动齿轮腔102两侧。腔板I两面的非弧形端109的两角处及弧形端107与两侧连接位置处共设有八个开启角106，开启角106成弧形。腔板I两侧各设五个连接通孔，腔板I弧形端107腔板定位孔105两侧各设有一连接通孔。
[0047]如图1所示，顶板11及底板12两端设有与腔板定位孔105相对应的顶板定位孔1101及底板定位孔1201，顶板定位孔1101、腔板定位孔105及底板定位孔1201孔径一致。因此，通过导柱20穿过顶板定位孔1101、腔板定位孔105及底板定位孔1201实现定位。
[0048]如图1至图3所示，顶板11两侧各设五个与连接通孔相对应的螺钉孔1102，顶板11弧形端107顶板定位孔1101两侧各设有一与连接通孔对应的螺钉孔1102 ;底板12两侧各设五个与连接通孔相对应的螺纹孔1202，底板12弧形端107底板定位孔1201两侧各设有一与连接通孔对应的螺纹孔1202。因此，通过螺钉从顶板11侧穿入螺钉孔1102及连接通孔并与底板的螺纹孔1202螺纹连接，锁紧顶板11、腔板I及底板12，使顶板11、腔板I及底板12紧密接触，实现密封。
[0049]如图1至图3所示，顶板11设有一顶板主动轴孔,顶板主动轴孔的轴线位于主动齿轮腔101、从动齿轮腔102的轴线平面上；顶板11内部沿其长度方向设有进料通道I,另外设有进料孔1105及顶板出料孔1106 ;进料孔1105位于非弧形端109顶板定位孔1101内侦牝且其轴线与主动齿轮腔101、从动齿轮腔102的轴线在同一平面内；进料通道I位于顶板11 一侧，即不在顶板11的中心线上；顶板出料孔1106位于进料通道I 一端，顶板出料孔1106通入腔板I的吸料腔；顶板11与腔板I接触面上设有一进料过渡料槽1107，进料过渡料槽1107连通进料孔1105及进料通道I ;进料过渡料槽1107垂直于顶板中心线。
[0050]如图1至图3所示，底板12设有一底板主动轴孔及一底板从动轴孔，底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线分别与主动齿轮腔101、从动齿轮腔102的轴线重合；底板12内部沿其长度方向设有出料通道1208，另外设有底板进料孔1205及出料孔1206 ;底板进料孔1205位于出料通道1208 —端，底板进料孔1205通入腔板I的压料腔；出料通道1208位于底板12 —侧，即不在底板12的中心线上；出料孔1206位于非弧形端109底板定位孔1201内侧，且其轴线与主动齿轮腔101、从动齿轮腔102的轴线在同一平面内；底板12与腔板I接触面上设有两个出料过渡料槽1207，其中一出料过渡料槽1207连通出料孔1206及出料通道1208，另一出料过渡料槽1207从底板进料孔1205延伸至底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线连线位置；出料过渡料槽1207垂直于顶板中心线。
[0051]因此，物料进料孔1105通入，进入进料过渡料槽1107至进料通道1，从顶板出料孔1106通入吸料腔，由于主动齿轮动齿轮2及从动齿轮3的旋转，使吸料腔内形成真空，不断吸取物料，并在主动齿轮动齿轮2及从动齿轮3的转动下，不断通过出料过渡料槽1207挤入压料腔，并通过底板进料孔1205进入出料通道1208，再通过出料过渡料槽1207从出料孔1206流出。
[0052]使用时，其齿轮转速恒定，且顶板11、腔板I及底板12间密封无渗漏，因此，其物料流量是恒定的，从而达到计量目的。
[0053]本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，其主动齿轮2及从动齿轮3在现有技术上增加了齿轮齿数，主动齿轮腔101、从动齿轮腔102相应增大，由此，在相同的转速下，其流量得到了增大；若需减小流量，只需降低电机转速即可。
[0054]综上所述，本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，其稳定流量定位于一较小流量值，若要增大流量需要加快电机的转速，而本实用新型提供的适时调节齿轮计量泵，其稳定流量定位于一较大流量值，在此行业领域中，一般不会要求超过此流量大小，在需要减小流量时，只需降低电机转速，因此，减少了齿轮磨损，延长了使用寿命。另外，其顶板、腔板及底板设有弧形端，不仅减小了体积，减轻了中量，同时便于分布固定连接孔，加强板、腔板及底板间的密封性；增加了固定连接孔，加强板、腔板及底板间的密封性，提高了精度。
【权利要求】
1.适时调节齿轮计量泵，其特征在于，包括腔板(I)、位于所述腔板(I)前后两侧的顶板(11)及底板(12)、位于所述腔板(I)内相互啮合的主动齿轮(2)及从动齿轮(3)、位于所述的主动齿轮(2)及从动齿轮(3)两侧的料腔、与所述主动齿轮(3)销键连接的主动轴(4)、与所述从动齿轮(3)销键连接的从动轴(5)； 所述顶板(11)、腔板(I)、底板(12)依次面接触，所述顶板(11)、腔板(I)、底板(12)外周相同位置处分布有至少10个固定连接孔(10)，所述顶板(11)、腔板(I)、底板(12)之间通过螺钉固定； 所述顶板(11)及底板(12)内分别设有通入两所述料腔的进料通道及出料通道； 所述主动轴(4)依次穿过所述顶板(11)、腔板(I)、底板(12)，所述主动轴(4) 一端端部设有传动齿轮出)，所述主动轴(4)随所述传动齿轮(6)转动，所述传动齿轮(6)通过齿轮座(7)及传动座⑶固定于所述顶板(11) 一侧，所述传动齿轮(6)与所述齿轮座(7)通过轴承连接； 所述顶板(11)、腔板(I)、底板(12)的一端成弧形，形成弧形端(107)。
2.根据权利要求1所述的适时调节齿轮计量泵，其特征在于，所述腔板(I)中部设有主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)、吸料腔及压料腔，所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)轴线所在的平面与所述吸料腔、压料腔轴线所在的平面垂直，所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)沿所述腔板(I)长度方向并排设置；所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)、吸料腔及压料腔相连通。
3.根据权利要求2所述的适时调节齿轮计量泵，其特征在于，所述腔板(I)两端设有腔板定位孔(105)，所述腔板定位孔(105)位于所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)两侧。
4.根据权利要求2所述的适时调节齿轮计量泵，其特征在于，所述腔板(I)两面的非弧形端(109)的两角处及弧形端(107)与两侧连接位置处共设有八个开启角(106)，所述开启角(106)成弧形。
5.根据权利要求2所述的适时调节齿轮计量泵，其特征在于，所述腔板(I)两侧各设五个连接通孔，腔板(I)弧形端(107)腔板定位孔(105)两侧各设有一所述连接通孔。
6.根据权利要求3所述的适时调节齿轮计量泵，其特征在于，所述顶板(11)及所述底板(12)两端设有与所述腔板定位孔(105)相对应的顶板定位孔(1101)及底板定位孔(1201)，所述顶板定位孔(1101)、腔板定位孔(105)及底板定位孔(1201)孔径一致。
7.根据权利要求5所述的适时调节齿轮计量泵，其特征在于，所述顶板(11)两侧各设五个与所述连接通孔相对应的螺钉孔(1102)，所述顶板(11)弧形端(107)顶板定位孔(1101)两侧各设有一与所述连接通孔对应的螺钉孔(1102)； 所述底板(12)两侧各设五个与所述连接通孔相对应的螺纹孔(1202)，所述底板(12)弧形端(107)底板定位孔(1201)两侧各设有一与所述连接通孔对应的螺纹孔(1202)。
8.根据权利要求6所述的适时调节齿轮计量泵，其特征在于，所述顶板(11)设有一顶板主动轴孔，所述顶板主动轴孔的轴线位于所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线平面上； 所述顶板(11)内部沿其长度方向设有进料通道(I)，另外设有进料孔(1105)及顶板出料孔(1106)； 所述进料孔(1105)位于非弧形端(109)所述顶板定位孔(1101)内侧，且其轴线与所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线在同一平面内； 所述进料通道(I)位于所述顶板(11) 一侧，即不在所述顶板(11)的中心线上； 所述顶板出料孔(1106)位于所述进料通道(I) 一端，所述顶板出料孔(1106)通入所述腔板(I)的吸料腔； 所述顶板(11)与所述腔板(I)接触面上设有一进料过渡料槽(1107)，所述进料过渡料槽(1107)连通所述进料孔(1105)及所述进料通道(I);所述进料过渡料槽(1107)垂直于所述顶板中心线。
9.根据权利要求6所述的适时调节齿轮计量泵，其特征在于，所述底板(12)设有一底板主动轴孔及一底板从动轴孔，所述底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线分别与所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线重合； 所述底板(12)内部沿其长度方向设有出料通道(1208)，另外设有底板进料孔(1205)及出料孔(1206)； 所述底板进料孔(1205)位于所述出料通道(1208) —端，所述底板进料孔(1205)通入所述腔板(I)的压料腔； 所述出料通道(1208)位于所述底板(12) —侧，即不在所述底板(12)的中心线上；所述出料孔(1206)位于非弧形端(109)所述底板定位孔(1201)内侧，且其轴线与所述主动齿轮腔(101)、从动齿轮腔(102)的轴线在同一平面内； 所述底板(12)与所述腔板(I)接触面上设有两个出料过渡料槽(1207)，其中一出料过渡料槽(1207)连通所述出料孔(1206)及所述出料通道(1208)，另一出料过渡料槽(1207)从所述底板进料孔(1205)延伸至所述底板主动轴孔及底板从动轴孔的轴线连线位置；所述出料过渡料槽(1207)垂直于所述顶板中心线。
【文档编号】F04C2/18GK203978821SQ201420299927
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】张瑞林, 季建祥 申请人:张瑞林, 季建祥