深井泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种深井泵，其技术方案要点是包括进水节、泵体、出水节、电机、泵连接座、花键轴、密封圈，止回阀包括阀芯本体、弯折段、弧形段，弧形段外表面构成密封部，密封圈包括密封圈本体以及一体设置于密封圈本体上的密封唇，密封圈本体相对设有密封唇的另一侧构成底壁，底壁上设有环状凸起，环状凸起与出水节底部抵接，底壁与出水节的底部之间形成变形区，限位装置包括限位环，限位环固定的连接在止回阀上方，限位环设有限位圈，弧形段相对与弯折段连接的另一侧与限位圈可抵触连接，限位圈与弧形段抵接处设凹陷部，限位圈上完全包覆有橡胶层。本实用新型改进了出水节的结构设计，使其具有良好的密封性而且具有低噪音的优点。
【专利说明】
深井泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，更具体地说，它涉及一种深井泵。
【背景技术】
[0002]深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
[0003]现有技术中的深井泵一般包括进水节、泵体、出水节、电机、叶轮、泵连接座，出水节设置在泵体的上端，进水节设置在泵体的下端，在进水节上的设置进水孔，而且在进水孔内设有过滤网，泵体由若干节涡壳组成，电机设有输出轴，电机通过联轴器与花键轴连接，每个叶轮均固套在花键轴上，电机与进水节通过泵连接座连接，出水节的两端设有吊环，都会在出水节内设置止回阀，出水节的底部设有密封圈，止回阀的阀芯与密封圈密封连接，密封圈的底部为一个平面然后将其完全贴合在出水节的底部，因此密封圈与出水节底部之间没有变形区间，当深井泵开始工作时，叶轮高速旋转将水抽至出水节处，此时在水压的作用下就会将止回阀向上顶开，使水从出水节中流出，当深井泵停止工作时，止回阀在水锤的作用下又会向下移动将出水节中的入口堵住，但是由于没有变形区域的存在因此这种深井泵的密封性能较差，而且由于这种深井泵中出水节设置不合理，深井泵在出水节中设置限定止回阀运动行程限位装置，因此就会存在工作时止回阀复位效果差，从而造成密封性能差，其次，这种深井泵的出水节止回阀在开关时候噪音较大；再次，在运输过程中止回阀会一直在出水节中上下晃动，造成噪音大、使用寿命短的缺陷。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深井泵，该深井泵改进了出水节的结构设计，使其具有良好的密封性而且具有低噪音的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深井泵，包括进水节、泵体、出水节、电机、泵连接座、花键轴，所述的出水节设置在泵体的上端，所述的进水节设置在泵体的下端，在进水节上的设置进水孔，所述的进水孔内设有过滤网，所述的泵体包括若干节涡壳以及叶轮，电机设有输出轴，电机通过联轴器与花键轴连接，每个叶轮均固套在花键轴上，电机与进水节通过泵连接座连接，所述的出水节包括出水口，所述的出水节内设置止回阀，所述的出水节内设有内嵌金属骨架的密封圈，所述的止回阀包括阀芯本体以及依次一体连接且设置于阀芯本体上弯折段、以及与弯折段方向相反的弧形段，所述的弧形段外表面构成密封部，所述的密封圈包括密封圈本体以及一体设置于密封圈本体上的密封唇，所述的密封部与密封圈唇之间密封连接，所述的密封圈本体相对设有密封唇的另一侧构成底壁，所述的底壁上设有环状凸起，所述的环状凸起靠近密封圈的内侧设置，所述的环状凸起与出水节底部抵接，所述的底壁与出水节的底部之间形成变形区。所述的出水节内设有限位装置，所述的限位装置包括限位环，所述的限位环固定的连接在止回阀上方，所述的限位环沿径向方向设有若干绕其中心均匀分布的限位圈，所述的弧形段相对与弯折段连接的另一侧与限位圈可抵触连接，所述的限位圈与弧形段抵接处设凹陷部，所述的限位圈上完全包覆有橡胶层。
[0006]通过采用上述技术方案，在出水节内设置内嵌金属骨架的密封圈，并在密封圈本体的底壁上设置环状凸起，且该环状凸起与出水节底部抵接，并使得底壁与出水节底部之间形成变形区，深井泵停止工作时止回阀在自身重力和上端水压的作用下向下移动与密封圈抵接时，由于有变形区的存在，就可以带动密封圈进行变形，带动密封唇变形，使其更好的与密封部密封连接，从而提高该深井泵的密封性能；而且将止回阀的阀芯本体设置为弯折段以及弧形段，弧形段的外表面构成密封部、密封部与密封唇密封连接，当电机开始工作时，在叶轮的作用下，将水从下而上流动，将止回阀向上冲开，使水流从出水节的出水口流出，有了限位环以及限位圈的设计，可以有效防止水流过大，将止回阀冲撞到出水节与出水节相撞而损坏，提高止回阀的使用寿命，限位圈与弧形段抵接处设置凹陷部，可以使得止回阀在受到水流冲击时很好的抵接在凹陷部内，使止回阀的位置不易发生变化，进而使得阀芯本体在自身重力和上端水压的作用下下移复位时位置不会出现偏差，进而可以提高止回阀的密封效果；在限位圈上设置一层橡胶层，由于橡胶具有弹性，因此可以在较大水流压力将阀芯本体顶起与限位圈碰撞时其缓冲和保护的作用，提高止回阀的使用寿命，而且由于橡胶具有柔软的性能，因此还可有效减小阀芯本体与限位圈产生的噪音；弯折段以及弧形段的设计可以对水流起缓冲作用。
[0007]较佳的，所述的密封唇与密封部连接处设有弧形凹陷部，所述的弧形凹陷部与密封部之间构成球面密封。
[0008]通过采用上述技术方案，当电机停止工作时，阀芯本体在自身重量和上端水压的作用下与密封圈的密封唇形成密封连接，弧形的凹陷部与密封部之间形成球面密封可以进一步提高密封效果，防止水出现回流现象。
[0009]较佳的，所述的环状凸起的截面呈半圆形设置且与出水节的底部形成线接触，所述的底壁包括一个水平段以及倾斜段，所述的环状凸起位于倾斜段上。
[0010]通过采用上述技术方案，将底壁设置一个倾斜段，然后将环状凸起设置在倾斜段上，可以在一定程度上可以提高变形区域的空间，进而可以提高密封性能。
[0011]较佳的，所述的限位圈沿花键轴轴向方向设有滑轨，所述的滑轨内设有滑块，所述的滑块与止回阀可抵触连接。
[0012]通过采用上述技术方案，移动滑块将其与阀芯本体抵接时，就可以限制止回阀上、下移动，使止回阀很好的贴合在密封圈上，在运输深井泵的过程中止回阀不会出现与限位圈之间碰撞，进而可以有效减小噪音，当在使用深井泵时，只需将滑块向上滑动使得滑块与止回阀脱离，进而不影响深井泵的正常使用。
[0013]较佳的，所述的滑块与止回阀对应的一端设有弹性凸起。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性凸起抵接在止回阀上，可以更进一步减小滑块与止回阀之间的因振动而产生的噪音。
[0015]较佳的，所述的出水节相对设有出水口的另一端面固设导叶，所述导叶相对与出水节连接的另一端固设导叶盖板，相邻导叶盖板之间形成与出水节内部相通的进水口，所述的导叶盖板中心设有通孔，所述的通孔内设有橡胶轴承，所述花键轴相对与联轴器另一端固套有轴套，所述的轴套置于橡胶轴承内，所述的轴套的外圆周面上沿径向方向设有安装孔，所述的安装孔内设有滚珠，所述的安装孔开口处设有用于抱持滚珠的抱持部，所述的滚珠与安装孔底部抵设有弹簧，所述的安装孔内还填充有润滑脂。
[0016]通过采用上述技术方案，在轴套的外圆周面上设安装孔，并在安装孔内设置滚珠，并在安装孔内设润滑脂，当轴套置于橡胶轴承内时，滚珠与橡胶轴承接触并受到挤压时就会使滚珠受到橡胶轴承的挤压，从而将安装孔的开口打开，润滑脂就能流出进入到橡胶轴承内，起润滑效果，进而可以有效减小轴套与橡胶轴承之间的磨损，降低噪音。
[0017]较佳的，所述的安装孔的数量为3个，且绕轴套中心呈均匀分布。
[0018]通过采用上述技术方案，这样的设计就可以更进一步高轴套与橡胶轴承之间的润滑效果，延长深井泵的使用寿命、降低噪音。
[0019]较佳的，所述的弧形段相对与弯折段连接的另一侧完全包裹一层橡胶层。
[0020]通过采用上述技术方案，当电机正常工作时，在叶轮的作用下，将水从下而上流动，将止回阀向上冲开，使水流从出水节的出水口流出，橡胶层的设计可以在止回阀与限位圈碰撞时起缓冲作用，减小噪音，更好的保护止回阀，延长其使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型深井泵实施例的爆炸图；
[0022]图2为本实用新型深井泵实施例的结构图；
[0023]图3为本实用新型深井泵实施例中出水节的爆炸图；
[0024]图4为本实用新型深井泵实施例的剖视图；
[0025]图5为本实用新型深井泵实施例中涡壳的爆炸图；
[0026]图6为图4中A部放大图；
[0027]图7为本实用新型深井泵实施例中出水节剖视图；
[0028]图8为本实用新型深井泵实施例中限位装置的结构示意图一；
[0029]图9为本实用新型深井泵实施例中限位装置的结构示意图二 ；
[0030]图10为图4中B部放大图；
[0031]图11为图4中C部放大图。
[0032]附图标记:1、进水节；11、进水孔；12、过滤网；2、泵体；21、涡壳；22、叶轮；23、花键轴；231、轴套；2311、安装孔；2312、滚珠；3、出水节；31、出水口 ；32、密封圈；321、密封圈本体；322、密封唇；323、弧形凹陷；33、导叶；34、导叶盖板；341、通孔；35、底壁；351、环状凸起；4、电机；5、泵连接座；6、止回阀；61、阀芯本体；62、弯折段；63、弧形段；631、密封部；7、限位装置；71、限位环；711、限位圈；7111、凹陷部；7112、滑轨；71121、定位孔；712 ;橡胶层；8、滑块；81、定位珠；82、弹性凸起；9、橡胶轴承；10、变形区。
【具体实施方式】
[0033]参照图1至图11对本实用新型深井泵实施例做进一步说明。
[0034]一种深井泵，包括进水节1、泵体2、出水节3、电机4、泵连接座5、花键轴23，所述的出水节3设置在泵体2的上端，所述的进水节I设置在泵体2的下端，在进水节I上的设置进水孔11，所述的进水孔11内设有过滤网12，所述的泵体2包括若干节涡壳21以及叶轮22，电机4设有输出轴，电机4通过联轴器与花键轴23连接，每个叶轮22均固套在花键轴23上，电机4与进水节I通过泵连接座5连接，所述的出水节3包括出水口 31，所述的出水节3内设置止回阀6，所述的出水节3内设有内嵌金属骨架的密封圈32，所述的止回阀6包括阀芯本体61以及依次一体连接且设置于阀芯本体61上弯折段62、以及与弯折段62方向相反的弧形段63，所述的弧形段63外表面构成密封部631，所述的密封圈32包括密封圈本体321以及一体设置于密封圈本体321上的密封唇322，所述的密封部631与密封圈32唇之间密封连接，所述的密封圈本体321相对设有密封唇322的另一侧构成底壁35，所述的底壁35上设有环状凸起351，所述的环状凸起351靠近密封圈32的内侧设置，所述的环状凸起351与出水节3底部抵接，所述的底壁35与出水节3的底部之间形成变形区10。所述的出水节3内设有限位装置7，所述的限位装置7包括限位环71，所述的限位环71固定的连接在止回阀6上方，所述的限位环71沿径向方向设有若干绕其中心均匀分布的限位圈711，所述的弧形段63相对与弯折段62连接的另一侧与限位圈711可抵触连接，所述的限位圈711与弧形段63抵接处设凹陷部7111，所述的限位圈711上完全包覆有橡胶层712，在出水节3内设置内嵌金属骨架的密封圈32，并在密封圈本体321的底壁35上设置环状凸起351，且该环状凸起351与出水节3底部抵接，并使得底壁35与出水节3底部之间形成变形区10，深井泵停止工作时止回阀6在自身重力和上端水压的作用下向下移动与密封圈32抵接时，由于有变形区10的存在，就可以带动密封圈32进行变形，带动密封唇322变形，使其更好的与密封部631密封连接，从而提高该深井泵的密封性能；而且将止回阀6的阀芯本体61设置为弯折段62以及弧形段63，弧形段63的外表面构成密封部631、密封部631与密封唇322密封连接，当电机4开始工作时，在叶轮22的作用下，将水从下而上流动，将止回阀6向上冲开，使水流从出水节3的出水口 31流出，有了限位环71以及限位圈711的设计，可以有效防止水流过大，将止回阀6冲撞到出水节3与出水节3相撞而损坏，提高止回阀6的使用寿命，限位圈711与弧形段63抵接处设置凹陷部7111，可以使得止回阀6在受到水流冲击时很好的抵接在凹陷部7111内，使止回阀6的位置不易发生变化，进而使得阀芯本体61在自身重力和上端水压的作用下下移复位时位置不会出现偏差，进而可以提高止回阀6的密封效果；在限位圈711上设置一层橡胶层712，由于橡胶具有弹性，因此可以在较大水流压力将阀芯本体61顶起与限位圈711碰撞时其缓冲和保护的作用，提高止回阀6的使用寿命，而且由于橡胶具有柔软的性能，因此还可有效减小阀芯本体61与限位圈711产生的噪音；弯折段62以及弧形段63的设计可以对水流起缓冲作用。
[0035]作为优选方案，密封唇322与密封部631连接处设有弧形凹陷323，所述的弧形凹陷323与密封部631之间构成球面密封，当电机4停止工作时，阀芯本体61在自身重量和上端水压的作用下与密封圈32的密封唇322形成密封连接，弧形的凹陷部7111与密封部631之间形成球面密封可以进一步提高密封效果，防止水出现回流现象。
[0036]作为优选方案，环状凸起351的截面呈半圆形设置且与出水节3的底部形成线接触，所述的底壁35包括一个水平段以及倾斜段，所述的环状凸起351位于倾斜段上，将底壁35设置一个倾斜段，然后将环状凸起351设置在倾斜段上，可以在一定程度上可以提高变形区10域的空间，进而可以提高密封性能，而且可以将变形区10分成两个部分，其中一个是呈密封设置，另一个是开放设置，线接触在当密封圈32受到压力时可以变成微面接触，可以在提高密封性的同时有效防止水流中的细沙或者是杂物进入变形区10内，延长其使用寿命。
[0037]作为优选，限位圈711沿花键轴23轴向方向设有滑轨7112，滑轨7112内设有滑块8，滑块8与滑轨7122之间通过定位孔71121以及定位珠81的配合来实现定位，所述的滑块8与止回阀6可抵触连接，并在滑轨7112上设置定位孔，在滑块8上固定设置定位珠，滑块8与滑轨7112之间通过定位珠与定位孔配合来实现定位，移动滑块8将其与阀芯本体61抵接时，就可以限制止回阀6上、下移动，使止回阀6很好的贴合在密封圈32上，在运输深井泵的过程中止回阀6不会出现与限位圈711之间碰撞，进而可以有效减小噪音，当在使用深井泵时，只需将滑块8向上滑动使得滑块8与止回阀6脱离，进而不影响深井泵的正常使用。
[0038]作为优选方案，滑块8与止回阀6对应的一端设有弹性凸起82，弹性凸起82抵接在止回阀6上，可以更进一步减小滑块8与止回阀6之间的因振动而产生的噪音。
[0039]作为优选方案，出水节3相对设有出水口 31的另一端面固设导叶33，所述导叶33相对与出水节3连接的另一端固设导叶盖板34，相邻导叶盖板34之间形成与出水节3内部相通的进水口，所述的导叶盖板34中心设有通孔341，所述的通孔341内设有橡胶轴承9，所述花键轴23相对与联轴器另一端固套有轴套231，所述的轴套231置于橡胶轴承9内，所述的轴套231的外圆周面上沿径向方向设有安装孔2311，所述的安装孔2311内设有滚珠2312，所述的安装孔2311开口处设有用于抱持滚珠2312的抱持部，所述的滚珠2312与安装孔2311底部抵设有弹簧，所述的安装孔2311内还填充有润滑脂，在轴套231的外圆周面上设安装孔2311，并在安装孔2311内设置滚珠2312，并在安装孔2311内设润滑脂，当轴套231置于橡胶轴承9内时，滚珠2312与橡胶轴承9接触并受到挤压时就会使滚珠2312受到橡胶轴承9的挤压，从而将安装孔2311的开口打开，润滑脂就能流出进入到橡胶轴承9内，起润滑效果，进而可以有效减小轴套231与橡胶轴承9之间的磨损，降低噪音。
[0040]作为优选方案，安装孔2311的数量为3个，且绕轴套231中心呈均匀分布。
[0041]这样的设计就可以更进一步高轴套231与橡胶轴承9之间的润滑效果，延长深井泵的使用寿命、降低噪音。
[0042]作为优选方案，弧形段63相对与弯折段62连接的另一侧完全包裹一层橡胶层712。当电机4正常工作时，在叶轮22的作用下，将水从下而上流动，将止回阀6向上冲开，使水流从出水节3的出水口 31流出，橡胶层712的设计可以在止回阀6与限位圈711碰撞时起缓冲作用，减小噪音，更好的保护止回阀6，延长其使用寿命。
【权利要求】
1.一种深井泵，包括进水节、泵体、出水节、电机、泵连接座、花键轴，所述的出水节设置在泵体的上端，所述的进水节设置在泵体的下端，在进水节上的设置进水孔，所述的进水孔内设有过滤网，所述的泵体包括若干节涡壳以及叶轮，电机设有输出轴，电机通过联轴器与花键轴连接，每个叶轮均固套在花键轴上，电机与进水节通过泵连接座连接，所述的出水节包括出水口，所述的出水节内设置止回阀，其特征在于:所述的出水节内设有内嵌金属骨架的密封圈，所述的止回阀包括阀芯本体以及依次一体连接且设置于阀芯本体上弯折段、以及与弯折段方向相反的弧形段，所述的弧形段外表面构成密封部，所述的密封圈包括密封圈本体以及一体设置于密封圈本体上的密封唇，所述的密封部与密封圈唇之间密封连接，所述的密封圈本体相对设有密封唇的另一侧构成底壁，所述的底壁上设有环状凸起，所述的环状凸起靠近密封圈的内侧设置，所述的环状凸起与出水节底部抵接，所述的底壁与出水节的底部之间形成变形区，所述的出水节内设有限位装置，所述的限位装置包括限位环，所述的限位环固定的连接在止回阀上方，所述的限位环沿径向方向设有若干绕其中心均匀分布的限位圈，所述的弧形段相对与弯折段连接的另一侧与限位圈可抵触连接，所述的限位圈与弧形段抵接处设凹陷部，所述的限位圈上完全包覆有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的深井泵，其特征在于:所述的密封唇与密封部连接处设有弧形凹陷部，所述的弧形凹陷部与密封部之间构成球面密封。
3.根据权利要求2所述的深井泵吗，其特征在于:所述的环状凸起的截面呈半圆形设置且与出水节的底部形成线接触，所述的底壁包括一个水平段以及倾斜段，所述的环状凸起位于倾斜段上。
4.根据权利要求3所述的深井泵，其特征在于:所述的限位圈沿花键轴轴向方向设有滑轨，所述的滑轨内设有滑块，所述的滑块与止回阀可抵触连接。
5.根据权利要求4所述的深井泵，其特征在于:所述的滑块与止回阀对应的一端设有弹性凸起。
6.根据权利要求5所述的深井泵，其特征在于:所述的出水节相对设有出水口的另一端面固设导叶，所述导叶相对与出水节连接的另一端固设导叶盖板，相邻导叶盖板之间形成与出水节内部相通的进水口，所述的导叶盖板中心设有通孔，所述的通孔内设有橡胶轴承，所述花键轴相对与联轴器另一端固套有轴套，所述的轴套置于橡胶轴承内，所述的轴套的外圆周面上沿径向方向设有安装孔，所述的安装孔内设有滚珠，所述的安装孔开口处设有用于抱持滚珠的抱持部，所述的滚珠与安装孔底部抵设有弹簧，所述的安装孔内还填充有润滑脂。
7.根据权利要求6所述的深井泵，其特征在于:所述的安装孔的数量为3个，且绕轴套中心呈均匀分布。
8.根据权利要求7所述的深井泵，其特征在于:所述的弧形段相对与弯折段连接的另一侧完全包裹一层橡胶层。
【文档编号】F04D13/10GK203939721SQ201420336622
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】曹永进 申请人:温岭市天赐机电有限公司