吸尘器电的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸尘器电机，包括定叶轮，其定叶轮包括壳体和风道，风道与壳体相互一体成型。本实用新型采用壳体加入风道结构一体形成定叶轮，使导风顺畅，减少风阻和损耗，提高电机效率，同时降低噪音。
【专利说明】吸尘器电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吸尘器电机。
【背景技术】
[0002]传统的直流吸尘器电机，如图1所示，其包括具有进风口 5的风罩1、设置在风罩I内的动叶轮2、用于封闭动叶轮2且被风罩I所收容的定叶轮3、与定叶轮3相互固定的定转组件4、和设置在定叶轮3内的风道6，由于风罩I采用金属材料，生产成本很高且电机较为笨重，且风罩I与定叶轮3采用过盈配合，导致风罩易脱落，并产生电机质量问题，同时风道6所出来的气流沿着定叶轮3各叶片的各个方向甩出，导致气流方向杂乱无章,气流之间相互撞击，降低电机效率，且噪音升高，同时气流也无法对定转组件4进行有效地冷却，影响电机的可靠性。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是:提供一种吸尘器电机，以简化生产工艺，降低成本，同时能降低电机噪音，并进行有效冷却，以提高电机可靠性。
[0004]本实用新型的第一技术方案是:一种吸尘器电机，定叶轮包括壳体和风道，风道与壳体相互一体成型。
[0005]在第一技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0006]所述壳体包括主体部和自主体部向内收缩形成的罩部。
[0007]其包括风罩，主体部与风罩相互卡扣连接。
[0008]所述风道一体成型在主体部内。
[0009]优选地，其为直流电机。
[0010]优选地，其为清洁机器人。
[0011]本实用新型的第二技术方案是:一种吸尘器电机，包括风罩、位于风罩内的动叶轮、定叶轮、和定转组件，其中定叶轮位于风罩之外，且其包括壳体和风道，风道与壳体相互一体成型。
[0012]在第二技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
[0013]优选地，风罩设有卡槽、和收容槽，定叶轮设有与卡槽相互卡扣的卡扣件、与收容槽配合的凸起、和包围在定转组件外侧的出风口。
[0014]优选地，所述定转组件至少部分插入到定叶轮内，并被风道至少部分环绕。
[0015]优选地，壳体包括主体部、和一端自主体部向内收缩形成且套设在定转组件上的罩部，其中主体部与动叶轮相邻，而所述出风口位于罩部的另一端并远离动叶轮。
[0016]本实用新型优点是:
[0017]本实用新型采用壳体和风道一体形成定叶轮，使导风顺畅，减少风阻和损耗，提高电机效率，同时降低噪音。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0019]图1为现有技术的剖视图；
[0020]图2为本实用新型的分解示意图；
[0021]图3为本实用新型的组装示意图；
[0022]图4为图3的剖视图；
[0023]图5为本实用新型中定叶轮在一视角下的立体图；
[0024]图6为本实用新型中定叶轮在另一视角下的立体图；
[0025]其中:1，10、风罩5，12、进风口 14、扣持臂16、卡槽18、收容槽3，20、定叶轮4、定转组件22、出风口 21、固定部6，23、风道；24、卡扣件25、收容腔26、凸起27、主体部28、叶片29、罩部；2，30、动叶轮40、外壳42、转子44、定子100、电机轴。
【具体实施方式】
[0026]实施例:如图2-6所示，本实用新型提供了一种吸尘器电机的具体实施例，其包括风罩10、定叶轮20、位于风罩10内且与定叶轮20相互分离设置的动叶轮30、和与定叶轮30固定设置的定转组件，其中风罩10与定叶轮20相互卡扣连接，定叶轮20包括壳体和风道23，且风道23与壳体相互一体注塑成型。风罩10和定叶轮20两者相互卡扣连接的两个配合面直径大致相同。
[0027]风罩10包括设置在一端且位于中心的进风口 12、位于另一端且朝向定叶轮20延伸设置的多个扣持臂14、设置在每个扣持臂14上的卡槽16、以及呈圆周布置的收容槽18，风罩10由非金属材料制成，以塑料材料为较佳。
[0028]壳体为塑料材料，其包括位于一端的中心且与定转组件轴向固定的固定部21、位于另一端且远离风罩10 —端的出风口 22、靠近风罩10 —端并与卡槽16相卡扣的卡扣件24、位于固定部21的一侧且用于至少部分收容定转组件的收容腔25、设有与收容槽18相互定位配合且呈圆周布置的凸起26、与动叶轮30相邻且围绕在固定部21外侧的主体部27、位于固定部21和主体部27之间且呈弧形间隔设置的若干个叶片28、和一端自主体部27径向向内收缩形成且至少部分收容定转组件4的罩部29。其中卡扣件24优选地设置主体部27的圆周上，壳体在轴向方向上至少收容定转组件的1/2轴向长度，而罩部29在轴向方向上至少收容定转组件的1/4轴向长度，以更好地汇集杂乱无章的气流，对定转组件进行有效地冷却，有效降低风声和噪音。主体部27与风罩10卡扣连接，主体部27的配合面直径与风罩10的配合面直径大致相同，且大于罩部29的宽度或直径。本实用新型中罩部29的截面积优选为矩形或圆形形状，且内部具有中空的内腔，以至少部分收容定转组件4。相邻两叶片28之间的间隙形成各个风道23的起点，且各个风道23沿着轴向延伸，其轴向延伸长度大于定转组件的1/4轴向长度，同时在圆周上又环绕在定转组件的外侧，各个风道23然后统一汇集到罩部10的内腔里，再向风道23的终点(出风口 22)延伸为止。
[0029]定转组件包括呈圆筒型并为金属制成的外壳40、收容在外壳40内的转子42、设置在外壳40内壁的定子44、以及轴向连接动叶轮30和转子42的电机轴100。其中外壳40的一端至少部分插入到收容腔25内，且外壳40的另一端穿过罩部29的内腔并裸露在外，而出风口 22包围外壳40。其中主体部27到罩部29沿着气流的方向截面积变小。
[0030]工作时，如图4所示，气流从风罩10中心的进风口 12进入到风罩10内，在高速旋转的动叶轮30带动下，气流进入到各相邻叶片28之间的间隙内，由此进入到风道23内，由于风道23不仅沿着轴向延伸，同时也沿着叶片28的弧形轨迹，气流沿着风道23对定转组件的外壳40进行冷却，同时由于风罩和壳体均采用塑料材料，能有效地吸收气流所产生的噪声，而后气流统一进入到罩部29的内腔，由于罩部29的内腔不仅在径向和轴向具有较大的空间，杂乱无章的气流很容易被汇集成单方向有序流动的气流，并由出风口 22沿轴向方向排出到电机之外，由此使导风顺畅，减少风阻和损耗，提高电机效率，同时降低噪音。
[0031]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吸尘器电机，包括定叶轮，其特征在于:定叶轮包括壳体和风道，风道与壳体相互一体成型。
2.如权利要求1所述的一种吸尘器电机,其特征在于:壳体包括主体部和自主体部向内收缩形成的罩部。
3.如权利要求2所述的一种吸尘器电机，其特征在于:其包括风罩，主体部与风罩相互卡扣连接。
4.如权利要求3所述的一种吸尘器电机，其特征在于:风道一体成型在主体部内。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种吸尘器电机，其特征在于:其为直流电机。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种吸尘器电机，其特征在于:所述吸尘器为清洁机器人。
7.—种吸尘器电机，包括风罩、位于风罩内的动叶轮、定叶轮、和定转组件，其特征在于:定叶轮位于风罩之外，且其包括壳体和风道，风道与壳体相互一体成型。
8.如权利要求7所述的一种吸尘器电机，其特征在于:风罩设有卡槽、和收容槽，定叶轮设有与卡槽相互卡扣的卡扣件、与收容槽配合的凸起、和包围在定转组件外侧的出风口。
9.如权利要求8所述的一种吸尘器电机，其特征在于:所述定转组件至少部分插入到定叶轮内，并被风道至少部分环绕。
10.如权利要求8或9所述的一种吸尘器电机，其特征在于:壳体包括主体部、和一端自主体部向内收缩形成且套设在定转组件上的罩部，其中主体部与动叶轮相邻，而所述出风口位于罩部的另一端并远离动叶轮。
【文档编号】F04D29/40GK204041549SQ201420378710
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】倪祖根 申请人:莱克电气股份有限公司