一种带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜的制作方法
【专利摘要】一种带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜，包括触摸屏、可编程控制器和多个变频器，触摸屏与可编程控制器连接通讯，可编程控制器分别与多个变频器连接通讯，多个变频器分别连接多个风机和油泵。所述的多个变频器并联。所述的可编程控制器或与远程控制连接通讯。本实用新型能降低冷却系统的能耗，延长冷却器风机和油泵电机的使用寿命，减少风机和油泵电机在变压器运行过程中急剧变化对电网的冲击，变频器互为备用，避免因某一变频器发生故障而影响变压器的运行。
【专利说明】—种带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种强油循环风冷的油浸式电力变压器，具体涉及一种带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜，能根据变压器的运行工况自动实时调节冷却器风机和油泵电机的转速。
【背景技术】
[0002]目前使用的变压器用智能控制柜只适用于自然油循环风冷油浸式变压器，且变频器直接与风机相连，只控制风机电机的启停，没有实时调速，不能在冷却器运行过程中保护风机的电机；但随着变压器的电压等级越来越高以及容量越来越大，大多数大容量的油浸式电力变压器采用强迫油循环风冷冷却方式，但这种冷却方式为强油循环风冷的智能控制柜没有采用变频控制，只通过继电器等常规控制来启停冷却器的风机和油泵电机，这样对冷却器的风机和油泵影响非常大，严重影响其使用寿命，且油泵在冷却器里面，维修非常困难；风机和油泵的电机的负载也比较大，启停时对电网的波动影响较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题，而提供一种带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜，延长冷却器的风机和油泵电机的使用寿命，并能实时调节风机和油泵，使变压器运行在很小的温度范围内，降低冷却系统的能耗，减少对电网的冲击，变频器互为备用，避免因某一变频器故障而影响变压器的运行。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜，包括触摸屏、可编程控制器和多个变频器，触摸屏与可编程控制器连接通讯，可编程控制器分别与多个变频器连接通讯，多个变频器分别连接多个风机和油泵。
[0006]上述技术方案中，所述的多个变频器并联。
[0007]上述技术方案中，所述的可编程控制器或与远程控制连接通讯。
[0008]本实用新型将变频器连接到冷却器的风机和油泵电机，当冷却器的风机和油泵电机启动和停止时，变频器使其启动和停止时不会突变，以及在冷却器运行过程中负载发生巨变时，而使其在很小的范围内波动，且变频器相互备用，避免当某一变频器出现故障时而影响变压器的运行；并将可编程控制器和变频器通讯，当外界环境有变化或变压器的工况有变化时，可以通过远程控制或者通过触摸屏让可编程控制器给变频器信号，使其实时自动调节冷却器的风机和油泵电机的转速，从而使变压器运行在最佳工况。
[0009]采用上述方案，可以延长冷却器的风机和油泵电机的使用寿命，并能实时调节风机和油泵的转速，使变压器运行在很小的温度范围内，降低冷却系统的能耗，减少风机和油泵电机在变压器运行过程中急剧变化对电网的冲击，变频器互为备用，避免因某一变频器发生故障而影响变压器的运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构电原理框图；
[0011]图2为本实用新型变频器与风机和油泵连接电路图。
[0012]图中，1-触摸屏，2-可编程控制器，3- 一号变频器，4- 二号变频器，5-三号变频器，6-四号变频器，7- —号风机,8- 二号风机,9-三号风机，10- 一号油泵。
【具体实施方式】
[0013]参见图1一图2，本实用新型的带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜，包括触摸屏1、可编程控制器2和多个变频器，触摸屏I与可编程控制器2连接通讯，可编程控制器2分别与多个变频器连接通讯，多个变频器分别连接多个风机和油泵。
[0014]上述多个变频器并联。
[0015]上述可编程控制器或与远程控制连接通讯。
【权利要求】
1.一种带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜，其特征在于，包括触摸屏、可编程控制器和多个变频器，触摸屏与可编程控制器连接通讯，可编程控制器分别与多个变频器连接通讯，多个变频器分别连接多个风机和油泵。
2.根据权利要求1所述的带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜，其特征在于，所述的多个变频器并联。
3.根据权利要求1所述的带变频控制的强油风冷变压器用智能控制柜，其特征在于，所述的可编程控制器或与远程控制连接通讯。
【文档编号】F04B49/06GK204113607SQ201420382469
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】杨圣彬, 甘美娟, 郭占泉, 孙万勇 申请人:特变电工衡阳变压器有限公司