双气道风冷式变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力电子技术领域，具体涉及一种变压器。
【背景技术】
[0002]然而传统的变压器，采用线圈匝间设置垫块，通过垫块支撑线圈形成气道，实现散热，同时由于线圈匝间气道垫块占整个电感高度比例较大，使产品的材料消耗增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双气道风冷式变压器，以解决上述技术问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]双气道风冷式变压器，包括一变压器主体，所述变压器主体包括一铁芯、绕制在铁芯上的线圈，其特征在于，所述线圈与铁芯之间设有第一不锈钢气道板，所述第一不锈钢气道板在所述线圈与铁芯间形成第一气道，所述线圈间设有第二不锈钢气道板，所述第二不锈钢气道板在所述线圈内形成第二气道。
[0006]本实用新型相比传统的通过设置垫块形成的气道实现散热的结构，有利于变压器体积的减小，而且，本实用新型在线圈与铁芯之间、线圈与线圈之间分别设置气道，相对于单气道的形式，散热针对性强，散热效果更明显。
[0007]所述变压器主体外设有风机，所述第一气道、所述第二气道的进气口朝向所述风机的出风口。本实用新型，通过外接风机可以有效加快空气流通速度，进一步改善散热效果O
[0008]所述线圈采用金属箔片绕制成的线圈。箔式绕组温度分部均匀、冷却条件好。
[0009]所述铁芯为方形铁芯，所述铁芯米用娃钢片萱加制成的铁芯。
[0010]所述线圈的金属箔片匝间设有绝缘纸。导电面积大，适用于大电流。
[0011]所述线圈采用铜箔绕制成的线圈。
[0012]所述线圈可以采用铝箔绕制成的线圈。用铝箔代替铜箔，节省贵重金属。
[0013]所述线圈连接一用于热保护的温度保护器，保护线圈不因温度过高而烧毁。
[0014]所述线圈采用金属导线绕制成的线圈。优选为铜线绕制成的线圈。
[0015]所述温度保护器采用热熔断器；热熔断器在电感温度过高时起保护作用。
[0016]所述温度保护器采用PTC热敏电阻，热敏电阻可恢复。
[0017]作为一种优选方案，所述第一气流通道上设有至少三个前后排布的第一不锈钢气道板，前后两个所述第一不锈钢之间的距离不小于0.5cm ;
[0018]最前面一个所述第一不锈钢的进风口朝向所述风机的出风口，上一个所述第一不锈钢气道板的出风口朝向下一个所述第一不锈钢气道板的进风口。以在保证散热效果的基础上，节省材料。
[0019]所述第二气流通道上设有至少三个前后排布的第二不锈钢气道板，前后两个所述第二不锈钢之间的距离不小于0.5cm ;
[0020]最前面一个所述第二不锈钢的进风口朝向所述风机的出风口，上一个所述第二不锈钢气道板的出风口朝向下一个所述第二不锈钢气道板的进风口。以在保证散热效果的基础上，节省材料。
[0021]作为另一种优选方案，所述第一不锈钢气道板、所述第二不锈钢气道板的管壁上设有出气孔，所述第一不锈钢气道板、与第二不锈钢气道板的气流方向相反。以使两个气流通道之间形成一横向对吹气流，进一步提高散热效果。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一种结构的主视图；
[0023]图2为图1的A-A向剖面图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
[0025]参照图1、图2，双气道风冷式变压器5，包括一变压器主体，变压器主体包括一铁芯1、绕制在铁芯I上的线圈2，线圈与铁芯之间设有第一不锈钢气道板3，第一不锈钢气道板3在线圈与铁芯间形成第一气道，线圈间设有第二不锈钢气道板4，第二不锈钢气道板4在线圈内形成第二气道。本实用新型相比传统的通过设置垫块形成的气道实现散热的结构，有利于变压器体积的减小，而且，本实用新型在线圈与铁芯之间、线圈与线圈之间分别设置气道，相对于单气道的形式，散热针对性强，散热效果更明显。
[0026]变压器主体外设有风机，第一气道、第二气道的进气口朝向风机的出风口。本实用新型，通过外接风机可以有效加快空气流通速度，进一步改善散热效果。
[0027]线圈2采用金属箔片绕制成的线圈。箔式绕组温度分部均匀、冷却条件好。铁芯I为方形铁芯，铁芯I采用由硅钢片叠加制成的铁芯。线圈2的金属箔片匝间绕有绝缘纸。导电面积大，适用于大电流。线圈2采用铜箔绕制成的线圈。线圈2优选采用铝箔绕制成的线圈。用铝箔代替铜箔，节省贵重金属铜。
[0028]还可以，线圈2采用金属导线绕制成的线圈。优选为铜线绕制成的线圈2。
[0029]线圈2连接一用于热保护的温度保护器，保护线圈2不因温度过高而烧毁。温度保护器采用热熔断器，热熔断器在电感温度过高时起保护作用。温度保护器优选采用PTC热敏电阻，热敏电阻可恢复。变压器主体的能量有效利用率99%以上。
[0030]作为一种优选方案，第一气流通道上设有至少三个前后排布的第一不锈钢气道板3，前后两个第一不锈钢之间的距离不小于0.5cm ;最前面一个第一不锈钢的进风口朝向风机的出风口，上一个第一不锈钢气道板3的出风口朝向下一个第一不锈钢气道板3的进风口。以在保证散热效果的基础上，节省材料。第二气流通道上设有至少三个前后排布的第二不锈钢气道板4，前后两个第二不锈钢之间的距离不小于0.5cm ;最前面一个第二不锈钢的进风口朝向风机的出风口，上一个第二不锈钢气道板4的出风口朝向下一个第二不锈钢气道板4的进风口。以在保证散热效果的基础上，节省材料。
[0031]优选方形铁芯的四个边上各设有一个第一不锈钢气道板、一个第二不锈钢气道板。进一步优选，各第一不锈钢气道板、各第二不锈钢气道板均与水平面呈45度倾斜，位于同一边上的第一不锈钢气道板和第二不锈钢气道板的倾斜方向相异。以增加气流的作用面积，进一步提尚散热效果。
[0032]作为另一种优选方案，第一不锈钢气道板3、第二不锈钢气道板4的管壁上设有出气孔，第一不锈钢气道板3、与第二不锈钢气道板4的气流方向相反。以使两个气流通道之间形成一横向对吹气流，进一步提高散热效果。
[0033]双气道风冷式变压器，可以是单相变压器，包括一个变压器主体。还可以是三相变压器，包括三个变压器主体。三个变压器主体之间可以设有一水冷模块，已进一步提高散热效率。双气道风冷式变压器为单相变压器时，功率优选为3.5KVA ;双气道风冷式变压器为三相变压器时，功率优选为16KVA、50KVA、63KVA。在上述功率的变压器上采用该设计时，效果最佳。
[0034]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.双气道风冷式变压器，包括一变压器主体，所述变压器主体包括一铁芯、绕制在铁芯上的线圈，其特征在于，所述线圈与铁芯之间设有第一不锈钢气道板，所述第一不锈钢气道板在所述线圈与铁芯间形成第一气道，所述线圈间设有第二不锈钢气道板，所述第二不锈钢气道板在所述线圈内形成第二气道； 所述第一气道上设有至少三个前后排布的第一不锈钢气道板，前后两个所述第一不锈钢之间的距离不小于0.5cm ； 所述第二气道上设有至少三个前后排布的第二不锈钢气道板，前后两个所述第二不锈钢之间的距离不小于0.5cm ； 各第一不锈钢气道板、各第二不锈钢气道板均与水平面呈45度倾斜，位于同一边上的第一不锈钢气道板和第二不锈钢气道板的倾斜方向相异。2.根据权利要求1所述的双气道风冷式变压器，其特征在于，所述变压器主体外设有风机，所述第一气道、所述第二气道的进气口朝向所述风机的出风口。3.根据权利要求1所述的双气道风冷式变压器，其特征在于，所述铁芯为方形铁芯，所述铁芯米用由娃钢片萱加制成的铁芯。4.根据权利要求1所述的双气道风冷式变压器，其特征在于，所述线圈连接一用于热保护的温度保护器。5.根据权利要求1所述的双气道风冷式变压器，其特征在于，双气道风冷式变压器，为功率为3.5KVA的单相变压器，包括一个变压器主体。6.根据权利要求1所述的双气道风冷式变压器，其特征在于，双气道风冷式变压器，为功率为16KVA的三相变压器，包括三个变压器主体。7.根据权利要求1所述的双气道风冷式变压器，其特征在于，双气道风冷式变压器，为功率为50KVA的三相变压器，包括三个变压器主体。8.根据权利要求1所述的双气道风冷式变压器，其特征在于，双气道风冷式变压器，为功率为63KVA的三相变压器，包括三个变压器主体。9.根据权利要求1所述的双气道风冷式变压器，其特征在于，所述线圈采用金属箔片绕制成的线圈，所述线圈的金属箔片匝间设有绝缘纸。10.根据权利要求1所述的双气道风冷式变压器，其特征在于，所述线圈采用金属导线绕制成的线圈。
【专利摘要】本实用新型涉及电力电子技术领域，具体涉及一种变压器。双气道风冷式变压器，包括一变压器主体，所述变压器主体包括一铁芯、绕制在铁芯上的线圈，所述线圈与铁芯之间设有第一不锈钢气道板，所述第一不锈钢气道板在所述线圈与铁芯间形成第一气道，所述线圈间设有第二不锈钢气道板，所述第二不锈钢气道板在所述线圈内形成第二气道。本实用新型相比传统的通过设置垫块形成的气道实现散热的结构，有利于变压器体积的减小，而且，本实用新型在线圈与铁芯之间、线圈与线圈之间分别设置气道，相对于单气道的形式，散热针对性强，散热效果更明显。
【IPC分类】H01F27/30, H01F27/08
【公开号】CN204632539
【申请号】CN201520293059
【发明人】胡飞步
【申请人】上海东普电器制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月7日