旋转压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转压缩机，包括：壳体、压缩机构和第一消音器。压缩机构设在壳体内，压缩机构包括气缸组件、上轴承和下轴承，上轴承和下轴承分别设在气缸组件的上下两端，上轴承上设有连通气缸组件的压缩腔的上轴承排气孔，气缸组件的总排出容积为V，上轴承排气孔的面积为S1。第一消音器设在上轴承上以与上轴承限定出第一消音腔，第一消音器上设有连通第一消音腔的第一排气孔，第一排气孔的面积为S2，其中，V、S1和S2满足关系式：0.75≤S2/S1≤1，1.5≤S2/V≤3.5。根据本实用新型的旋转压缩机，在不降低旋转压缩机的性能的前提下，尽可能减低低频段噪音，从而改善旋转压缩机运行时的听感。
【专利说明】旋转压缩机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转压缩机。
【背景技术】
[0002] 旋转压缩机在运行时，冷媒在压缩机构内压缩产生气流脉动。在高压冷媒气体排 出的过程中，气流脉动向外发出噪音。因此压缩机内通常设有消音器，以通过抗性消声原理 对压缩机排气流体噪音进行消声。
[0003] 现有旋转压缩机技术中，压缩机构中的高压冷媒气体通过上轴承排气孔到达消音 器内，再从消音器的排气孔排出。这种压缩机，其排气孔通常设计得较大，以使排气孔的截 面积较大，气体排出阻力较小，从而防止对高压冷媒气体产生过压缩，进而保证压缩机的性 能系数（COP)数值较高。这就造成了消音器传声损失L tl过小，影响消音效果。同时，由于 气流喷注噪音的峰值频率与出口直径成反比，因此排气孔孔径过大，造成低频噪音较凸出。 实用新型内容
[0004] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型的目的 在于提供一种旋转压缩机，该旋转压缩机在避免性能下降的前提下，使得低频噪声减低。
[0005] 根据本实用新型的旋转压缩机，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳 体内，所述压缩机构包括气缸组件、上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承分别设在所述气 缸组件的上下两端，所述上轴承上设有连通所述气缸组件的压缩腔的上轴承排气孔，所述 气缸组件的总排出容积为V，所述上轴承排气孔的面积为Sl ;第一消音器，所述第一消音 器设在所述上轴承上以与所述上轴承限定出第一消音腔，所述第一消音器上设有连通所 述第一消音腔的第一排气孔，所述第一排气孔的面积为S2,其中，V、Sl和S2满足关系式： 0· 75 彡 S2/S1 彡 1，1. 5 彡 S2/V 彡 3. 5。
[0006] 根据本实用新型的旋转压缩机，从而在不降低旋转压缩机的性能的前提下，尽可 能减低低频段噪音，进而改善旋转压缩机运行时的听感。
[0007] 另外，根据本实用新型的旋转压缩机还可具有如下附加技术特征：
[0008] 进一步地，所述V、S1和S2满足关系式：0· 75彡S2/S1彡0· 85,1. 5彡S2/V彡2. 2。 从而使得旋转压缩机的低频段噪音削减效果更加明显。
[0009] 在本实用新型的一些实施例中，旋转压缩机还包括：第二消音器，所述第二消音器 设在所述第一消音器上以与所述第一消音器限定出第二消音腔，所述第二消音器上设有连 通所述第二消音腔的第二排气孔。从而进一步降低旋转压缩机的噪音。
[0010] 具体地，所述第二排气孔的横截面积为S3,其中，V、Sl和S3满足关系式： 0. 75彡S3/S1彡1，1. 5彡S3/V彡3. 5。从而进一步减低旋转压缩机的低频段噪音，以进一 步改善旋转压缩机运行时的听感。
[0011] 进一步地，所述V、S1和S3满足关系式：0· 75彡S3/S1彡0· 85,1. 5彡S3/V彡2. 2。 从而更进一步地减低旋转压缩机的低频段噪音。
[0012] 在本实用新型的一些示例中，所述气缸组件包括两个气缸和位于所述两个气缸之 间的中隔板。
[0013] 在本实用新型的另一些示例中，所述气缸组件包括一个气缸。
[0014] 在本实用新型的一些实施例中，所述下轴承上设有连通所述气缸组件的压缩腔的 下轴承排气孔，所述旋转压缩机还包括第三消音器，所述第三消音器设在所述下轴承上以 与所述下轴承限定出第三消音腔，所述第三消音腔与所述第一消音腔连通。由此，可更进一 步地降低旋转压缩机的噪音。
[0015] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述 中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中：
[0017] 图1是根据本实用新型实施例的旋转压缩机的结构示意图；
[0018] 图2是根据本实用新型实施例的旋转压缩机构结构示意图；
[0019] 图3是根据本实用新型实施例的第一消音器的结构示意图；
[0020] 图4是根据本实用新型实施例的第一消音器的第一排气孔面积S2和气缸组件的 总排出容积V的比值与旋转压缩机的特定频段噪音值的关系示意图；
[0021] 图5是根据本实用新型实施例的第一消音器的第一排气孔面积S2和气缸组件的 总排出容积V的比值与旋转压缩机的COP值的关系示意图；
[0022] 图6是根据本实用新型实施例的旋转压缩机噪音分布图。
[0023] 附图标记：
[0024] 旋转压缩机100、
[0025] 壳体 1、
[0026] 压缩机构2、气缸组件21、压缩腔210、气缸211、中隔板212、滑片槽213、上轴承 22、上轴承排气孔221、下轴承23、下轴承排气孔231、曲轴24、滚子25、滑片26、第一消音器 3、第一消音腔30、第一排气孔31、第一通孔32、第三消音器4、第三消音腔40、电机组件5、 定子51、转子52、储液器200。
【具体实施方式】
[0027] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型 的限制。
[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"上"、"下"、"坚直"、"水平"、 "顶"、"底"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，"多个"的含 义是两个或两个以上。
[0030] 在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语"相连"、"连接"、"固 定"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031] 下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的旋转压缩机100。
[0032] 根据本实用新型实施例的旋转压缩机100,如图1所示，包括：壳体1、压缩机构2 和第一消音器3。
[0033] 具体地，壳体1为密封容器。在图1所不的不例中，壳体1形成为大体圆柱形壳。 旋转压缩机100还包括电机组件5,电机组件5设在壳体1内且位于壳体1的上部，电机组 件5包括固定在壳体1上的定子51和可相对定子51转动的转子52。定子51及转子52的 结构及工作原理等为本领域普通技术人员所熟知，这里不再详细描述。
[0034] 参照图1，压缩机构2设在壳体1内，压缩机构2包括气缸组件21、上轴承22和下 轴承23,上轴承22和下轴承23分别设在气缸组件21的上下两端，上轴承22上设有连通 气缸组件21的压缩腔210的上轴承排气孔221。这里，设定上轴承22上所有上轴承排气 孔221的面积之和为S1。第一消音器3设在上轴承22上以与上轴承22限定出第一消音腔 30,第一消音器3上设有连通第一消音腔30的第一排气孔31。
[0035] 这里，气缸组件21可包括一个气缸211，气缸组件21也可包括两个气缸211以及 位于两个气缸211之间的中隔板212。如在图1所示的示例中，压缩机构2为双气缸压缩机 构，压缩机构2包括上下并排设置的两个气缸211。
[0036] 可选地，如图1和图3所示，第一消音器3形成为大体圆盘形，第一消音器3的中 央设有在上下方向上贯通的第一通孔32以外套在上轴承22上，第一消音器3的外边缘朝 向气缸组件21延伸以与上轴承22配合限定出第一消音腔30。第一消音器3上可设有多个 第一排气孔31，第一排气孔31的位置及数量不作具体限定。这里，设定第一消音器3上所 有第一排气孔31的面积之和为S2。
[0037] 具体地，如图1和图2所示，压缩机构2还包括曲轴24、滚子25及滑片26等。气 缸211的内腔为圆柱形腔室，滚子25设在气缸211内，曲轴24与滚子25相连以驱动滚子 25偏心转动，且曲轴24分别与上轴承22和下轴承23配合以可转动地设在壳体1内，曲轴 24的上端从上轴承22内伸出后与转子52固定连接以与转子52同步旋转。气缸211的内 周壁上设有沿气缸211的径向方向延伸的滑片槽213,滑片26的一端设在滑片槽213内，滑 片26的另一端止抵在滚子25上，从而配合滚子25以在滚子25偏心转动的过程中压缩气 体。当气缸组件21包括两个气缸211时，每个气缸211内设有一个滚子25,曲轴24分别与 两个气缸211内的滚子25相连以分别驱动两个气缸211内的滚子25进行偏心转动。
[0038] 需要说明的是，如图2所示，在气缸211的内腔中，气缸211的内周壁与滚子25及 滑片26的外周壁之间限定的空间为压缩腔210,气缸211的排出容积大体等于压缩腔210 的体积。当气缸组件21包括两个气缸211时，气缸组件21的总排出容积为两个气缸211 的压缩腔210体积之和。这里，设定气缸组件21的总排出容积为V。
[0039] 更具体地，如图1所示，旋转压缩机100与储液器200相连，储液器200可将气态 冷媒传输至气缸组件21的压缩腔210内。电机组件5启动后产生磁场，磁场对转子52产 生电磁力以驱动转子52旋转，转子52转动后带动曲轴24旋转。在曲轴24旋转的过程中， 曲轴24带动滚子25偏心转动，使得滚子25与气缸211之间的空腔位置随之变化，从而对 气态冷媒进行压缩形成高压气体。
[0040] 形成的高压气体由上轴承22上的上轴承排气孔221排入至第一消音腔30内进行 消音，消音后的高压气体再由第一排气孔31排出至壳体1内。
[0041] 为不降低旋转压缩机100的性能，且尽可能提高第一消音器3的降噪能力，发明人 对旋转压缩机100进行了反复实验，并根据实验结果及经验公式的分析对结果对旋转压缩 机100的部分结构进行了改良。
[0042] 具体而言，根据消音器的声学性能，消音器的传声损失Li为消音器进口的噪声声 功率级与消音器出口噪声声功率级的差值。在本实用新型实施例中，第一消音器3的进口 为上轴承排气孔221，第一消音器3的出口为第一排气孔31，因此，第一消音器3的传声损 失L ix为：
【权利要求】
1. 一种旋转压缩机，其特征在于，包括： 壳体； 压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件、上轴承和下轴 承，所述上轴承和下轴承分别设在所述气缸组件的上下两端，所述上轴承上设有连通所述 气缸组件的压缩腔的上轴承排气孔，所述气缸组件的总排出容积为V，所述上轴承排气孔的 面积为S1 ; 第一消音器，所述第一消音器设在所述上轴承上以与所述上轴承限定出第一消音腔， 所述第一消音器上设有连通所述第一消音腔的第一排气孔，所述第一排气孔的面积为S2， 其中，V、S1和S2满足关系式： 0? 75 彡 S2/S1 彡 1，1. 5 彡 S2/V 彡 3. 5。
2. 根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述V、S1和S2满足关系式： 0? 75 彡 S2/S1 彡 0? 85,1. 5 彡 S2/V 彡 2. 2。
3. 根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，还包括：第二消音器，所述第二消 音器设在所述第一消音器上以与所述第一消音器限定出第二消音腔，所述第二消音器上设 有连通所述第二消音腔的第二排气孔。
4. 根据权利要求3所述的旋转压缩机，其特征在于，所述第二排气孔的横截面积为S3， 其中，V、S1和S3满足关系式： 0? 75 彡 S3/S1 彡 1，1. 5 彡 S3/V 彡 3. 5。
5. 根据权利要求4所述的旋转压缩机，其特征在于，所述V、S1和S3满足关系式： 0? 75 彡 S3/S1 彡 0? 85,1. 5 彡 S3/V 彡 2. 2。
6. 根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括两个气缸和位 于所述两个气缸之间的中隔板。
7. 根据权利要求1所述的旋转压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括一个气缸。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的旋转压缩机，其特征在于，所述下轴承上设有连 通所述气缸组件的压缩腔的下轴承排气孔， 所述旋转压缩机还包括第三消音器，所述第三消音器设在所述下轴承上以与所述下轴 承限定出第三消音腔，所述第三消音腔与所述第一消音腔连通。
【文档编号】F04C29/12GK204140397SQ201420432691
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】张巍, 郑立宇 申请人:广东美芝制冷设备有限公司