一种远程调压分析处理仪的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种远程调压分析处理仪，包括液压装置和气缸装置，其中，所述液压装置包括下动力管、上动力管和液压油缸，下动力管设置于液压油缸的上部，上动力管设置于液压油缸的下部；所述气缸装置包括气缸、活塞、活塞杆、第一进气口、第一出气口、单向进气阀和单向出气阀，活塞设置于气缸内，活塞杆的上端能上下活动的设置在液压油缸内，活塞杆的下端固定在活塞上端，第一进气口和第一出气口各自设置于气缸一端，第一进气口处设置单向进气阀，第一出气口处设置单向出气阀。本申请结构简单、搬运方便，机动性强、安全使用周期长、性能好，可灵活地回收各油井的套管气，避免了套管气对环境的污染，回收了天然气，避免了能源的浪费。
【专利说明】
一种远程调压分析处理仪
【技术领域】
[0001]本申请属于油田原油开采【技术领域】，具体地说是一种用于油田油井套管气回收的
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【背景技术】
[0002]随着油田的不断开采，油层压力逐渐下降，地下油层失去自喷能力，一般都是利用不同形式的油泵来提出原油，油田原油开采时，采油井口由油管和套管组成，原油经抽油机从油管中抽出外输，而在油井底部从原油中析出的伴生气则分布在套管中，这部分伴生气称为套管气。
[0003]当套管气压力大于井口油管油压时，套管气可直接进入油管随原油输送。
[0004]当套管气压力低于井口油管油压时，为了减少油井内压力提高油井内液面，增加抽油泵的沉没度，需将套管气增压后压入油管输送，由于目前缺乏合适的增压工艺技术和设备，造成大量的套管气不能被有效回收利用，只能在井口用火炬燃烧后放空。既浪费了大量宝贵的油气资源，又增加了碳排放量，严重污染了大气环境，还影响油井安全生产。油井排出的废气中含有大量的甲烷、乙烷、丙烷和少量的丁烷、戌烷，把这些废气收集起来经过处理加工可以生产出化肥、液化气、轻质油、熔剂油等许多种化工产品，是重要的化工原料和工业燃料，因此，回收这部分天然气体，可以节约能源，降低损耗，同时减少了油区环境污染，净化了油区空气。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本申请公开了一种远程调压分析处理仪，用于抽出油井内套管气，减小套管内对油层的回压。
[0006]本申请采用如下技术方案实现:
[0007]—种远程调压分析处理仪，包括液压装置和气缸装置，其中，所述液压装置包括下动力管、上动力管和液压油缸，下动力管设置于液压油缸的上部，上动力管设置于液压油缸的下部；所述气缸装置包括气缸、活塞、活塞杆、第一进气口、第一出气口、单向进气阀和单向出气阀，活塞设置于气缸内，活塞杆的上端能上下活动的设置在液压油缸内，活塞杆的下端固定在活塞上端，第一进气口和第一出气口各自设置于气缸一端，第一进气口处设置单向进气阀，第一出气口处设置单向出气阀。
[0008]本申请所述气缸装置还包括第二进气口和第二出气口，所述第二进气口和第二出气口与第一进气口和第一出气口相对设置于气缸的另一端，第二进气口处设置单向进气阀，第二出气口处设置单向出气阀。
[0009]本申请所述液压油缸的底端与气缸的上端之间密封连接。
[0010]本申请所述气缸两端设置安全阀。
[0011]本申请所述的一种远程调压分析处理仪，还包括电控系统、换向阀、柱塞泵、散热器和液压油箱，其中，电控系统控制柱塞泵从液压油箱中将液压油泵出，电控系统控制换向阀动作使液压油从上动力管或者下动力管流进液压油缸，电控系统控制散热器工作用于为整个远程调压分析处理仪散热。
[0012]本申请采用如上技术方案具有如下技术效果:
[0013]本申请中电控系统操控液压装置工作，供给油缸工作压力，从而推动活塞上下运行，抽出油井内套管气并输送至原油输送管中随原油一起输送，减小了套管气对油层的回压，使井内液面上升，从而增加抽油泵的沉没度，起到增产、增效的作用。同时本产品有效的解决了国内外采油进程中所遇到的套管气阻问题，并且适用于各类采油井的工作环境。
[0014]本申请结构简单、搬运方便，机动性强、安全使用周期长、性能好，可灵活地回收各油井的套管气，避免了套管气对环境的污染，回收了天然气，避免了能源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本申请所述远程调压分析处理仪的组成示意图；
[0016]图中:1、下动力管；2、上动力管；3、液压油缸；4、气缸；5、活塞；6、活塞杆;7、第一进气口 ；8、第一出气口 ；9、单向进气阀；10、单向出气阀；11、第二进气口 ；12、第二出气口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本申请进行详细地解释:
[0018]如图1所示，本申请所述的一种远程调压分析处理仪，包括液压装置和气缸装置，其中，所述液压装置包括下动力管1、上动力管2和液压油缸3，下动力管I设置于液压油缸3的上部，上动力管2设置于液压油缸3的下部，所述下动力管1、上动力管2即为液压油进油管，下动力管I将液压油从液压油缸3的上部输送进液压油缸3内，上动力管2将液压油从液压油缸3的下部输送进液压油缸3内，至于油从上或下进入液压油缸3内，是通过电控系统控制换向阀实现的。
[0019]本申请所述气缸装置包括气缸4、活塞5、活塞杆6、第一进气口 7、第一出气口 8、单向进气阀9和单向出气阀10，活塞5设置于气缸4内，活塞杆6的上端能上下活动的设置在液压油缸3内，活塞杆6的下端固定在活塞5的上端,第一进气口 7和第一出气口 8各自设置于气缸4 一端，第一进气口 7处设置单向进气阀9，第一出气口 8处设置单向出气阀10。
[0020]作为对本申请的进一步改进，所述气缸装置还包括第二进气口 11和第二出气口12，所述第二进气口 11和第二出气口 12与第一进气口 7和第一出气口 8相对设置于气缸4的另一端，第二进气口 11处设置单向进气阀9，第二出气口 12处设置单向出气阀10。
[0021]本申请所述第一进气口 7、第二进气口 11与采油装置的套管气出口处连接，将套管气抽入气缸4中进行增压；第一出气口 8、第二出气口 12与油管路系统连接，将增压后的套管气压入油管中随原油输送。
[0022]优选地，本申请所述气缸4上下两端设置安全阀，防止压力过高，从而提高安全性。
[0023]本申请所述液压油缸3的底端与气缸4的上端之间密封连接。
[0024]本申请中活塞5包括活塞上盖、活塞下盖和密闭气环，气缸上盖和气缸下盖通过螺杆内外螺纹连接。密闭气环用高分子硅旨材料制作而成，设备运行时无须加任何润滑脂，有效提高了活塞5与气缸壁的气密性，达到了无油润滑运行，保证产品可靠性和稳定性。
[0025]活塞5在气缸4内上下往复运动，活塞5通过用压圈填料和Z形定位件构成的定位环进行定位，保证了其在长期运行中的稳定性。
[0026]活塞上盖内设有气环和油环，气环有效的阻断了气缸4内的天然气渗漏到液压油缸3内而造成损坏，油环有效的阻断了液压油渗漏到气缸4内而造成液压油的减少和设备停止运行。
[0027]本申请所述远程调压分析处理仪，还包括电控系统、换向阀、柱塞泵、散热器和液压油箱，其中，电控系统控制柱塞泵从液压油箱中将液压油泵出，电控系统控制换向阀动作使液压油从上动力管或者下动力管流进液压油缸，电控系统控制散热器工作用于为整个远程调压分析处理仪散热。
[0028]本申请所述远程调压分析处理仪不受抽油机往复次数、行程、井内气压大小和无井架的影向，均能使得套管气压达到在井内的最佳压力，保证了抽油机的最佳工作状态，从而实现节能环保、增产、增效。
【权利要求】
1.一种远程调压分析处理仪，其特征在于，包括液压装置和气缸装置，其中，所述液压装置包括下动力管、上动力管和液压油缸，下动力管设置于液压油缸的上部，上动力管设置于液压油缸的下部；所述气缸装置包括气缸、活塞、活塞杆、第一进气口、第一出气口、单向进气阀和单向出气阀，活塞设置于气缸内，活塞杆的上端能上下活动的设置在液压油缸内，活塞杆的下端固定在活塞上端，第一进气口和第一出气口各自设置于气缸一端，第一进气口处设置单向进气阀，第一出气口处设置单向出气阀。
2.根据权利要求1所述的一种远程调压分析处理仪，其特征在于，所述气缸装置还包括第二进气口和第二出气口，所述第二进气口和第二出气口与第一进气口和第一出气口相对设置于气缸的另一端，第二进气口处设置单向进气阀，第二出气口处设置单向出气阀。
3.根据权利要求1所述的一种远程调压分析处理仪，其特征在于，所述液压油缸的底端与气缸的上端之间密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种远程调压分析处理仪，其特征在于，所述气缸两端设置安全阀。
5.根据权利要求1所述的一种远程调压分析处理仪，其特征在于，还包括电控系统、换向阀、柱塞泵、散热器和液压油箱，其中，电控系统控制柱塞泵从液压油箱中将液压油泵出，电控系统控制换向阀动作使液压油从上动力管或者下动力管流进液压油缸，电控系统控制散热器工作用于为整个远程调压分析处理仪散热。
【文档编号】F04B49/06GK204163695SQ201420503630
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】吴茂盛, 王更龙 申请人:北京源源石油设备科技有限公司