一种加强型保护器头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种加强型保护器头，包括主体、保护器壳体和传动轴；主体一端为油气分离器安装段，一端为保护器壳体安装段；保护器壳体安装段上沿主体长度方向设有盲孔，盲孔上安装有单流阀；本保护器头还包括轴瓦、轴套、甩砂环、排砂孔和呼吸孔；油气分离器安装段设有第一连接部和空腔；保护器壳体安装段设有第二连接部以及与空腔相通的轴孔；轴瓦安装在轴孔内，传动轴上与轴瓦相对应处装有轴套；传动轴位于空腔内的部分安装有机械密封件；甩砂环安装在传动轴上，罩住机械密封件；空腔底部设置数个与外界相通的排砂孔；一盲孔底部有与外界相通的呼吸孔。本实用新型可以防护保护器头内的机械密封，还能将砂子排出，保证电机正常运转。
【专利说明】一种加强型保护器头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油机械用保护器领域，尤其是涉及一种加强型保护器头。
【背景技术】
[0002]目前潜油电泵保护器的头部结构设计均是针对正常井况，井液含砂量很少(万分之五)进行设计的。头内的机械密封的设置时裸露于井液中的。其扶正轴承(轴瓦)采用的材料是锡青铜的，(美)雷达系的呼吸孔是内置式的。就此种情况电泵在油井中长期不间断工作也是无问题的，最长工作时间可达10年以上。但由于油田进入高含水开采之后，油井中井液的含砂量大，成为比较普遍的现象。砂子多时保护器头部的内腔充满了砂子，并沿内置呼吸孔进入保护器内部。这些积沉的砂子磨坏了机械密封，磨没了锡青铜轴瓦，严重的还磨断了保护器轴。机组发生强烈振动，电机进水烧毁。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种加强型保护器头，不仅可以防护保护器头内的机械密封，而且还可以将砂子排出体外，保证电机正常运转。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种加强型保护器头，包括主体、保护器壳体和传动轴；所述主体一端为油气分离器安装段，另一端为保护器壳体安装段；所述保护器壳体安装段上沿主体长度方向设有安装单流阀的盲孔；另外，本保护器头还包括轴瓦、轴套、甩砂环、排砂孔和呼吸孔；所述油气分离器安装段设有第一连接部和空腔；所述保护器壳体安装段设有第二连接部以及与空腔相通的轴孔；所述轴瓦安装在轴孔内，传动抽上与所述轴瓦相对应处装有轴套；所述传动轴位于空腔内的部分安装有机械密封件；所述甩砂环安装在传动轴上，其处于机械密封件外侧并罩住机械密封件；所述空腔底部设置数个与外界相通的排砂孔；有一所述盲孔的底部设有与外界相通的呼吸孔。
[0005]进一步，所述第一连接部包括在油气分离器安装段端面上设置的螺钉孔和内止□。
[0006]进一步，所述第二连接部包括保护器壳体安装段上的外螺纹结构。
[0007]进一步，所述排砂孔沿油气分离器安装段圆周方向设有6个。
[0008]进一步，所述排砂孔垂直贯通于空腔。
[0009]进一步，所述轴瓦为硬质合金轴瓦。
[0010]进一步,所述轴套为硬质合金轴套。
[0011]进一步，所述空腔与轴孔同轴，且空腔直径大于轴孔直径。
[0012]进一步，所述轴瓦与轴套配合段的长度是传动轴直径的I?1.5倍。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]I)新设置的甩砂环是随轴同步旋转的，罩住了机械密封，可以保护机械密封件防止砂子对其侵蚀破坏。
[0015]2)使用硬质合金轴瓦轴套，防沙性能好，减少振动，提高稳定性。
[0016]3)排砂孔可以防止砂子等固体物在保护器头内的沉积。
[0017]4)外呼吸孔可以防止砂子直接由原先的内呼吸孔直接进入保护器内部。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0020]一种加强型保护器头，如图1所示，包括主体1、保护器壳体2和传动轴3 ;所述主体I 一端为油气分离器安装段11，另一端为保护器壳体安装段12 ;所述保护器壳体安装段12上沿主体I长度方向设有安装单流阀14的盲孔13 ;另外，本保护器头还包括轴瓦4、轴套5、甩砂环6、排砂孔7和呼吸孔8 ;所述油气分离器安装段11设有第一连接部111和空腔112 ;所述保护器壳体安装段12设有第二连接部121以及与空腔112相通的轴孔122 ;所述轴瓦4安装在轴孔122压配轴瓦4的孔段处，传动抽3上与所述轴瓦4相对应处装有轴套5 ;所述传动轴3位于空腔112内的部分安装有机械密封件9 ;所述甩砂环6安装在传动轴3上，其处于机械密封件9外侧并罩住机械密封件9 ;所述空腔112底部设置数个与外界相通的排砂孔7 ;如附图1下部的盲孔的底部设有与外界相通的呼吸孔8。需要说明的是，只设置一个呼吸孔8即可。
[0021 ] 另需说明的是，甩砂环6是随传动轴3同步旋转的，可以保护机械密封件9，防止砂子对其侵蚀破坏。
[0022]其中，所述第一连接部111包括在油气分离器安装段端面上设置的螺钉孔113和内止口 114，能方便的安装油气分离器。
[0023]其中，所述第二连接部121包括保护器壳体安装段上的外螺纹结构123，能稳固的安装保护器壳体2，另外，还可以在螺纹连接好保护器壳体2后，在保护器壳体2与主体I之间焊接一加强板。
[0024]其中，所述排砂孔7沿油气分离器安装段11圆周方向设有6个，最好这些排砂孔7沿油气分离器安装段11圆周方向均布设置，能有效的将砂子排出，可以防止砂子等固体物在保护器头内的沉积。
[0025]其中，所述排砂孔7垂直贯通于空腔112。需要说明的是，排砂孔7处于空腔112底部，甩砂环6甩下来的砂子顺利排出空腔112之外。
[0026]其中，所述轴瓦4为硬质合金轴瓦，所述轴套5为硬质合金轴套。将一般采用的铜质轴瓦改为抗砂性能好的硬质合金摩擦副，减少振动，结构更稳固。
[0027]其中，所述空腔112与轴孔122同轴，且空腔112直径大于轴孔122直径。更有利于传动轴3的定位以及机械密封件9和甩砂环6的安装。
[0028]其中，所述轴瓦4与轴套5配合段的长度是传动轴3直径的I?1.5倍，结构稳固，使用寿命长。
[0029]需要说明的是，装配时，一般在呼吸孔8上安装有螺塞，下井时要取下螺塞，打开呼吸孔8便于呼吸。这样设置的外呼吸孔可以防止砂直接由原先的内呼吸孔直接进入保护器内部。
[0030]潜油电泵工作时，甩砂环6是随传动轴3同步旋转的，将砂子甩下，经排砂孔7排出空腔112之外，这样极大的保护了机械密封件9，避免砂子对其侵蚀破坏。本实用新型的设计成功并及时推广使用，使保护器产品具有很好的性价比。其市场前景广阔，产品有很好的竞争力，可满足广大国内外客户需求。
[0031]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种加强型保护器头，包括主体(I)、保护器壳体(2)和传动轴(3);所述主体(I)一端为油气分离器安装段(11)，另一端为保护器壳体安装段(12);所述保护器壳体安装段(12)上沿主体(I)长度方向设有安装单流阀(14)的盲孔(13);其特征在于:还包括轴瓦(4)、轴套(5)、甩砂环(6)、排砂孔(7)和呼吸孔⑶；所述油气分离器安装段(11)设有第一连接部(111)和空腔(112);所述保护器壳体安装段(12)设有第二连接部(121)以及与空腔(112)相通的轴孔(122);所述轴瓦⑷安装在轴孔(122)内，传动轴(3)上与所述轴瓦(4)相对应处装有轴套(5);所述传动轴(3)位于空腔(112)内的部分安装有机械密封件(9);所述甩砂环(6)安装在传动轴(3)上，其处于机械密封件(9)外侧并罩住机械密封件(9);所述空腔(112)底部设置数个与外界相通的排砂孔(7);有一所述盲孔(13)的底部设有与外界相通的呼吸孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种加强型保护器头，其特征在于:所述第一连接部(111)包括在油气分离器安装段端面上设置的螺钉孔(113)和内止口(114)。
3.根据权利要求1所述的一种加强型保护器头，其特征在于:所述第二连接部(121)包括保护器壳体安装段(12)上的外螺纹结构(123)。
4.根据权利要求1所述的一种加强型保护器头，其特征在于:所述排砂孔(7)沿油气分离器安装段(11)圆周方向设有6个。
5.根据权利要求1所述的一种加强型保护器头，其特征在于:所述排砂孔(7)垂直贯通于空腔(112)。
6.根据权利要求1所述的一种加强型保护器头，其特征在于:所述轴瓦(4)为硬质合金轴瓦。
7.根据权利要求1所述的一种加强型保护器头，其特征在于:所述轴套(5)为硬质合金轴套。
8.根据权利要求1所述的一种加强型保护器头，其特征在于:所述空腔(112)与轴孔(122)同轴，且空腔(112)直径大于轴孔(122)直径。
9.根据权利要求1所述的一种加强型保护器头，其特征在于:所述轴瓦(4)与轴套(5)配合段的长度是传动轴(3)直径的I?1.5倍。
【文档编号】F04D29/043GK204099229SQ201420505724
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】殷士明, 王雅然, 赵玉东 申请人:天津市百成油田采油设备制造有限公司