一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，包括循环水箱、水箱支架、泵架和泵体，所述泵体上设有进水接管和出水接管，泵体上方设有循环水箱，循环水箱下端经水箱支架固定在泵架上，循环水箱侧壁设有进水口和出水口，进水接管一端与循环水箱的进水口相连接，另一端与泵体上的进水孔相连接，出水接管一端与循环水箱的出水口相连接，另一端与泵体上的出水孔相连接；所述的泵体包括泵壳，泵壳内部设有叶轮、护板、蜗壳和主泵轴，泵壳与托架体固定连接。本实用新型结构简单、密封性好、高抗腐蚀并且能够自循环冲洗，同时还安装简便、节能降耗且可靠性高。
【专利说明】一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及渣浆泵【技术领域】，具体是一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵。
【背景技术】
[0002]我们知道，轴封部件是用来防止泵内液体泄露和泵外空气进入的重要装置，其可靠性直接影响离心泵是否能够正常运行。常见的密封分为机械密封和填料密封，其中机械密封由于密封效果好，无损耗少，泄漏量少，寿命长等特点而受到广泛应用，由于机械密封在工作时密封面会产生热，为了防止密封面干运转，增加机械密封寿命，需对机械密封进行冲洗。相较于清水离心泵，渣浆泵工况较为复杂，输送均为含杂质的介质，无法利用输送介质对机械密封进行自冲洗，则用外接清水进行冲洗，但是很多工况下，清水资源不充足或者无清水可进行冲洗，就给渣浆泵的运行带来的困难。
[0003]同时，渣浆泵是一种能够借助离心力作用使固液混合介质能量增加的机械设备。渣浆泵的基本结构是由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成，目前在矿山上使用的渣浆泵存在一些不足，首先托架组件采用单纯的骨架油封进行油室密封，这种油室密封结构落后，骨架油封易损坏，使用寿命短，拆装复杂，影响油室内轴承的使用寿命，其次渣浆泵水力部分的过流件厚度与渣浆泵使用过程中的磨损机理不吻合，长期使用导致过流件有些部位磨损严重，而这些部位并未经过特殊的加厚处理，容易造成个别过流件使用寿命较短，从而增加渣浆泵的使用成本，另外部分渣浆泵的叶轮和蜗壳的流道设计的比较窄，从而增加了渣浆泵工作过程中的涡流、撞击等产生的局部损耗和沿程损失，降低了渣浆泵的水力效率，再者叶轮的入口端面普遍采用竖直角度设计，这样渣浆泵工作过程中液体对叶轮的冲刷磨蚀较严重，导致叶轮的耐磨性差，使用寿命低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，包括循环水箱、水箱支架、泵架和泵体，所述泵体上设有进水接管和出水接管，泵体上方设有循环水箱，循环水箱下端经水箱支架固定在泵架上，循环水箱侧壁设有进水口和出水口，进水接管一端与循环水箱的进水口相连接，另一端与泵体上的进水孔相连接，出水接管一端与循环水箱的出水口相连接，另一端与泵体上的出水孔相连接；所述的泵体包括泵壳，泵壳内部设有叶轮、护板、蜗壳和主泵轴，泵壳与托架体固定连接，在所述主泵轴的油室两端均设有轴承压盖和迷宫套，每个轴承压盖分别通过迷宫槽与相应的迷宫套密封连接。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述叶轮内的流道宽度增加3?5mm。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述蜗壳内的流道宽度增加3?5mm。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述叶轮的入口、护板的外围以及所述蜗壳内的隔舌处断面的厚度均增加2?3mm。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述叶轮的入口端与竖直方向呈15?20度的倾角。
[0011]与现有技术相比，本实用新型结构简单、密封性好、高抗腐蚀并且能够自循环冲洗，同时还安装简便、节能降耗且可靠性高；通过将渣浆泵的叶轮和蜗壳等水利组件的流道宽度增加，使得渣浆泵工作过程中过流流畅度增加，减少了涡流、撞击等产生的局部能量损失和沿程损失，提高了渣浆泵的水力效率；通过将隔舌、叶轮入口、护板外围等过流件的断面厚度增加，增加了过流件的耐磨损性能，显著提高了这些过流件的使用寿命，降低了渣浆泵的使用成本；通过将主泵轴的油室两端设置成轴承压盖与迷宫套进行密封连接的形式，结构简单，密封效果良好，同时不易损坏，使用寿命长；将叶轮入口端设计成与竖直方向成一定倾角的形式，能够减少液体对叶轮的冲刷磨蚀，提高了叶轮的耐磨性和使用寿命，从一定程度上降低了渣浆泵的使用成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中泵体的内部局部结构示意图。
[0014]图中:1_泵架、2-泵体、3-循环水箱、4-水箱支架、5-进水接管、6-出水接管、7-泵壳、8-托架体、9-叶轮、10-护板、11-蜗壳、12-主泵轴。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，包括循环水箱3、水箱支架4、泵架I和泵体2，所述泵体2上设有进水接管5和出水接管6，泵体2上方设有循环水箱3，循环水箱3下端经水箱支架4固定在泵架I上，循环水箱3侧壁设有进水口和出水口，进水接管5 —端与循环水箱3的进水口相连接，另一端与泵体2上的进水孔相连接，出水接管6 —端与循环水箱3的出水口相连接，另一端与泵体2上的出水孔相连接，通过泵体2内不同的机封温度产生的压差完成机械密封自循环冲洗过程，在循环水箱3内装一定量的清洁水，机封磨擦副产生的热量促使热水向上运动，循环水箱3中的冷水自动进行补充，从而完成自循环过程；所述的泵体2包括泵壳7，泵壳7内部设有叶轮9、护板10、蜗壳11和主泵轴12，泵壳7与托架体8固定连接，在所述主泵轴12的油室两端均设有轴承压盖和迷宫套，每个轴承压盖分别通过迷宫槽与相应的迷宫套密封连接，通过将主泵轴12的油室两端设置成轴承压盖与迷宫套进行密封连接的形式，结构简单，密封效果良好，同时不易损坏，使用寿命长；所述叶轮9内的流道宽度增加3?5mm，所述蜗壳11内的流道宽度增加3?5_，通过将渣浆泵的叶轮9和蜗壳11等水力组件的流道宽度增力口，使得渣浆泵工作过程中过流流畅度增加，减少了涡流、撞击等产生的局部能量损失和沿程损失，提高了渣浆泵的水力效率；所述叶轮9的入口、护板10的外围以及所述蜗壳11内的隔舌处断面的厚度均增加2?3mm，通过将隔舌、叶轮入口、护板外围等过流件的断面厚度增加，增加了过流件的耐磨损性能，显著提高了这些过流件的使用寿命，降低了渣浆泵的使用成本；所述叶轮9的入口端与竖直方向呈15?20度的倾角，通过将叶轮入口端设计成与竖直方向成一定倾角的形式，能够减少液体对叶轮9的冲刷磨蚀，提高了叶轮9的耐磨性和使用寿命，从一定程度上降低了渣浆泵的使用成本。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，包括循环水箱(3)、水箱支架(4)、泵架(I)和泵体(2)，其特征在于，所述泵体(2)上设有进水接管(5)和出水接管(6)，泵体(2)上方设有循环水箱(3)，循环水箱(3)下端经水箱支架(4)固定在泵架(I)上，循环水箱(3)侧壁设有进水口和出水口，进水接管(5) —端与循环水箱(3)的进水口相连接，另一端与泵体(2)上的进水孔相连接，出水接管(6) —端与循环水箱(3)的出水口相连接，另一端与泵体(2)上的出水孔相连接；所述的泵体(2)包括泵壳(7)，泵壳(7)内部设有叶轮(9)、护板(10)、蜗壳(11)和主泵轴(12)，泵壳(7)与托架体(8)固定连接，在所述主泵轴(12)的油室两端均设有轴承压盖和迷宫套，每个轴承压盖分别通过迷宫槽与相应的迷宫套密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，其特征在于，所述叶轮(9)内的流道宽度增加3?5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，其特征在于，所述蜗壳(11)内的流道宽度增加3?5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，其特征在于，所述叶轮(9)的入口、护板(10)的外围以及所述蜗壳(11)内的隔舌处断面的厚度均增加2?3mm ο
5.根据权利要求1所述的一种高密封、高抗腐蚀的自冲洗尾矿渣浆泵，其特征在于，所述叶轮(9)的入口端与竖直方向呈15?20度的倾角。
【文档编号】F04D29/42GK204175654SQ201420619865
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】王义凤 申请人:江西一元再生资源有限公司