专利名称：不需维修的变容式泵的制作方法
技术领域：
本发明与吸入和排出流体的泵有关，特别是与具有简单和廉价的结构的水泵有关，用于发展中国家的商业园艺灌溉。
本发明涉及一种变容式泵，它基本用人力驱动，但也可适于改造成为用畜力或机械能驱动的变容式泵，它不需要维修，也就是说它没有复杂的机械零件，例如活塞、缸体、轴瓦式轴承或球轴承等所有那些在当地重负荷使用条件下会遭致磨损或划伤的零件。
经验使人们产生了对不需任何机械维护的简单结构泵的明显需求，因为通常使用的设备由于缺乏合用的备件或熟练的机械工人等不利环境条件，用户不能对它们进行修理，造成频繁的事故。
对灌溉用泵来说，已有许多类型。例如单作用或双作用活塞泵，它们的缺点是具有磨损件，尤其是轴瓦，它是造成频繁事故的根源，而又是不易更换的;又如隔膜泵，它们也有单作用或双作用之分，通常造成事故的原因是由于在机械应力作用下隔膜破裂引起的，例如干燥、受热和砂子的侵入造成的污染等都可产生机械应力。
还公开了一些其它发明。例如公开在欧洲专利199，598号和111.555号中的用压缩空气操作的发明;公开在苏联专利1，147，291号和1，041，075号中的要求接电源的发明;公开在德国专利3，235，797号和苏联专利989，844号中的有各种机械传感器的发明;以及公开在奥地利专利8，435，664号中的有柔性内隔膜的发明。
总地说，这些装置存在的主要缺点是，如果发生损坏，要求用户或修理人员具有足够的知识，才能够拆卸和更换。那些经常是位于泵筒体内的发生故障的零件，当然这是要以这些备用零件可以获得为前提的。
对已有技术的分析表明，目前尚没有不具有任何易损机械零件或磨损件的泵，这种泵能够长期有效地工作，同时在损坏情况下又易于修理。
因此，本发明的任务是要提供一种结构简单的变容式泵，它具有满足使用需要的特性最小流量4米3/小时，扬程10米，能抽吸最高水位为5米的井水，具有满意的寿命，不需任何维护，在事故情况下，根据当地条件能方便地进行修理。此外，如果这种泵销售到发展中国家的用户，它还应当具有低廉的价格。
为实现上述发明任务，本说明书公开的变容式泵至少具有安装在一个坚固支承件上的下述零件一个容积可变化的腔室，它通常具有圆形横截面，具有一个在拉伸或压缩作用下在轴向易产生弹性变形的柔性壁，但却不会产生径向变形;
两个设在所述腔室上的端法兰，它们是刚性的，其中一个端法兰上具有一个吸入阀，另一个上具有一个排出阀，在阀上分别装有一个吸入管和排出管;
一个泵的机械驱动装置，它最简单的形式是由一个杠杆构成，但是作为一种不受限制的实例，它也可以是用曲柄或轮子推动的凸轮。
这些组成零件构成了一种单作用变容式泵。
按照一种变型，也有可能构成一种双作用变容式泵，这样它就要装上两个容积可变化的腔室，每个腔室用两个法兰密封，其中一个法兰装有一个吸入阀，另一个法兰装有一个排出阀，在这些阀上又分别装有吸入管和排出管，泵的驱动装置能同时驱动两个容积可变化的腔室。
为使泵用于井中水位低于井口较多的场合，可以给下到井中的这种变容式泵装上机械延长系统，以将泵的机械驱动装置的运动传至可变化的泵腔室上的法兰处。
变容式真空泵的容积可变化的腔室的易产生弹性变形的圆筒形壁构成了这种泵的基本零件，因为它允许该腔室的容积发生变化，从而改善了这种泵的效率。
这种易产生弹性变形的圆筒形壁是具有弹性件复合结构，它使该圆筒形壁起弹簧作用，从而允许容积可变化的腔室吸收排液期间施加的能量。由于该易产生弹性变形的圆筒形壁具有这种性质，该容积可变化的腔室是以蓄能器的形式工作的，这就减少了提升同等体积水的体力消耗。
为提高效率，很明显该易产生弹性变形的圆筒形壁在内部压力或部分真空的作用下只应产生轴向变形，因为径向变形或皱折将妨碍该容积可变化的腔室中的水体运动。
保证同法兰连接处的密闭性，而且要使可弹性变形的圆筒形壁具有良好的抵抗交变应力的能力很重要，这种交变应力是由该变容式泵的机械驱动装置以每1或2秒一冲程的节奏每天工作8至10小时产生的。
通过阅读结合附图进行的说明，对本发明的特点和变型将会更清楚地理解。其中
图1表示一种单作用变容式泵的组成零件及其工作方式;
图2轮廓地表示装有双臂作用杠杆的双作用变容式泵的结构;
图3是变容式泵的容积可变化的腔室易产生弹性变形的圆筒形壁的结构;
图4表示将易产生弹性变形的圆筒形壁装在法兰上以形成变容式泵的容积可变化的腔室的不同方法;
图5表示一些驱动变容式泵的机械驱动装置简单方案;
图6提出了一种用于井内的变容式泵的变型。
图1表明一种单作用变容式泵的组成零件并说明在工作方式。
图1a所示的变容式泵(处于中间状态)具有一个容积可变化的腔室(C)，它包括一个轴向易产生弹性变形而径向没有变形的圆筒形壁，以无泄漏的方式固定在构成腔室端盖的法兰(2a)和(2b)上，下法兰(2a)有一个止回吸入阀，其上装有一个吸入管(4a)它固定在井(8)中，上法兰(2b)有一个止回排出阀(3b)，其上装有一个排出管(4b)，它延伸至浇灌作物处，构成该变容式泵的机械驱动装置的一个杠杆(5)通过一个三点铰接系统(7a)、(7b)和(7c)，连接在该容积可变化的腔室上。
所有零件都装在一个支承基础件(6)上，它由焊接管或装配式木制件组成，使该变容式泵能安装在靠近井(8)的地面上。
泵工作时，如图1b所示，当杠杆臂5向上运动到上部位置(5a)时，它通过铰结点(7b)经铰接点(7c)的传动在容积可变化的腔室(C)的易产生弹性变形的圆筒形壁(1)上作用一个拉力使该圆筒形壁(1)相对用虚线表示的中间平衡位置产生一段延伸量(A)。
圆形筒壁(1)的这种延伸作用在该容积可变化的腔室(C)内产生部分真空，使排出阀(3b)关闭，并使吸入阀(3a)打开，从而引起井(8)中的水上升，通过吸入管(4a)，进入该变容式泵的容积可变的腔室(C)。
在泵的第二部分工作循环期间，如图1c所示，曾处在上部位置(5a)的杠杆(5)下降至下部位置(5b)，通过使该圆筒形壁(1)回到平衡位置使延伸量(A)消失，进而通过铰点(7b)和(7c)，使该圆筒形壁(1)产生一个压缩量(B)，使吸入阀(3a)关闭，并打开排出阀(3b)。该变容式泵的容积可变化的腔室(C)中的一部分水就被提升，通过上升管浇灌作物。
通过把杠杆臂升至上部位置，该工作循环又继续进行。
在该工作循环期间，易弹性变形的圆筒形壁表现出弹簧的性能，允许该容积可变化的腔室(C)储蓄在提升水的有效工作期间施加的能量。
图2轮廓地表示装有双臂作用杠杆的双作用变容式的结构。
两个容积可变化的腔室(C1)和(C2)一个在另一个上面，放置在支承件(6)上，两个腔室都有一个易弹性变形的圆形壁(1)，以无泄漏的方式固定在端法兰上。
该容积可变化的腔室(C1)和(C2)的下法兰(2a)和(2c)上分别有吸入阀(3a)和(3c)，而该容积可以变化的腔室(C1)和(C2)的上法兰(2b)和(2d)上分别有排出阀(3b)和(3d)。在该容积可以变化的腔室(C1)和(C2)的吸入阀(3a)和(3C)上分别装有管件(4a1)和(4a2)它们又用一个可从井中吸水的T形吸入接管(4a)联接起来。
同样，在排出阀(3b)和(3d)上也装有管件(4b1)和(4b2)，并用T形接管联接起来以形成排出管(4b)。
杠杆(5)被驱动时，例如端点(E1)向上部位置运动时，端点(E2)向下运动。这个运动同时引起一连串的运动一方面，通过铰接点(7a)和(7b)的传递，另一方面通过联接在容积可变化的腔室(C1)的上法兰(2b)上的铰接点(7c)和联接在容积可变化的腔室(C2)的下法兰(2C)铰接点(7d)的传递，容积可变化的腔室(C1)的易弹性变形的圆筒形壁(1)被延伸，而容积可变化的腔室(C2)的易弹性变形的圆筒形壁被压缩。这样一方面由于吸入阀(3a)被打开，以及排出阀(3b)被关闭，水被吸入容积可变化的腔室(C1)，上述阀(3a)和(3b)是分别装在该腔室(C1)的下法兰(2a)和上法兰(2b)上的;另一方面由于吸入阀(3C)被关闭，以及排出阀(3d)被打开，水被排出容积可变化的腔室(C2)，上述阀(3c)和(3d)是分别装在该腔室(C2)的下法兰(2c)和上法兰(2d)上的。
当杠杆(5)的端点(E1)向下运动，使端点(E2)上升时，上述过程被颠倒，由于杠杆臂(5)的交替运动，泵的工作循环以这样的方式不断进行。这样水就通过吸入管(4a)吸入其中一个容积可变化的腔室，同时通过排出管(4b)从另一个容积可变化的腔室排出。
图3是变容式泵的容积可变化的腔室的易产生弹性变形的圆筒形壁的结构。
容积可变化的腔室的易产生弹性变形的圆筒形壁(1)是该变容式泵最主要的部件，因为它支配着该腔室容积的变化和容纳在其中的水体的运动。
图3a是一种易产生弹性变形的圆筒壁(1)的纵截面图。
变容式泵的容积可变化的易产生弹性变形的壁是一个空心圆筒，其高度为(H)，直径为(D)，由一种弹性复合物(9)制成，根据其组成，能保证具有良好抗动载荷的能力，圆筒用至少一层由纺纱/线或金属丝/线构成的加强层(10)和用一个由弹簧钢或高弹性模数合成丝例如芳香聚酰胺制成的螺旋弹簧(11)加强。
该易产生弹性变形的壁的几何形状应这样选择当它受到轴向压力时该壁不会皱折。
为此，该圆筒形壁的高度(H)/直径(D)之比最大取1，最好取0.8。
这是一个公知的事实当一个圆筒受到轴向压缩时，该圆筒的高度与直径之比越大，发生皱折的可能性也越大。而为使容积可变化的腔室累积成的疲劳尽可能的轻，总高度的下限比值应尽可能地取小值。因此必须寻求妥善处理机械性能和疲劳强度之间关系的方案。当H/D比值在0.6和1之间时，可以达到最佳折衷值。
该圆筒形壁(1)是由弹性复合物(9)制成的，它使该壁具有可反向变形的特性。
该弹性复合物(9)的性质取决于配方，通过选择弹性体和其它组分，可以表现出良好的机械强度和疲劳强度，保证该易弹性变形的圆筒形壁在应力循环范围从0.5至1赫芝，每天工作8至10小时的情况下有长的寿命。
在弹性复合物的深处设置了一个加强网(10)，它由一层或多层纺纱/线或金属丝/线组成，保证增强其强度。
为使该易弹性变形的圆筒形壁受压时不产生有害于良好容积效率的径向变形，上述加强件(10)的设置与垂直该圆筒形壁轴线的平面成一安放角(P)，该角度最大35°，最好在10°和30°之间。
如果该安放角(P)为0°左右(或小于10°)，就要用单层加强件(10)。反之，如果加强件是至少由两层构成的，每层的安放角(P)等于另一层的安放角但符号相反。
附加加强件(11)，作为一个不受限制的实例，是由弹簧钢丝或高弹性模数合成丝制成的，其作用是防止该变容式泵的机械驱动装置使该圆筒形壁伸长时在该容积可变化的腔室内产生内部部分真空的作用下，该易弹性变形的圆筒形壁不致变扁。
如图所示，为减小安装法兰时该易弹性变形的圆筒形壁(1)遭致损坏的可能，在其上下端部附近该弹性复合物深处设置一层纤维带(12)是很有好处的，这可减小使用机械紧固工具如夹紧带或夹紧夹时产生的应力。
该加强层(10)在弹性复合体(9)内的放置深度无论从外部计算还是从内部计算都应超过上述螺旋加强件(11)，该螺旋加强件也可设置在两层加强层(10)之间。
图3b详细表示出了该易弹性变形的圆筒形壁的加强层(10)和螺旋加强件(11)的安置情况。
当该螺旋加强件(11)采用弹簧钢丝时，螺距(F)，即两个相邻螺圈之间的距离，必须小于所采用的钢丝直径的10倍，否则，当该易弹性变形的圆筒形壁受部分真空作用时就会产生径向变形而变扁。如果该螺旋加强件(11)是由合成丝制成的，其螺距应更小，即螺圈应更密。
该螺旋加强件(11)通过适于粘结其构成材料-弹簧钢或高弹性模数合成丝的粘结方法，预先与弹性复合体(9)粘成一体，然后经过硫化处理使该易弹性变形的圆筒形壁(1)的各组件性质稳定，形成该圆筒形壁(1)的最终结构。
图3c画出了为防止该易弹性变形的圆筒形壁在内部压力作用下产生隆起或径向膨胀而设计的加强件(10)的纺纱/线或金属丝/线的安放角(P)，它是本发明的一种变型，其中加强件(10)是由两层(10a)和(10b)形成的。
为使该圆筒形壁具有相反方向轴向变形的特性，层线(10)的安放角(P)必须小于通常称为对称角的36°角。
人们知道，一个可变形的圆筒形壁的长度变化通常伴随着一个直径的变化。实际上，当该圆筒形壁伸长时，其直径减小，反之当该壁收缩时，其直径增大。
为避免这种径向变化，加强层(10a)和(10b)以尽可能不等于对称角的角度嵌进弹性复合体(9)中，在所有情况下都小于36°，这样第一层(10a)的安放角(P1)等于第二层的安放角(P2)但符号相反。
这样，由纺纱/线或金属丝/线制成的最外层(10a)将具有安放角(P1)，它最好在10°至30°之间，而最里面一层(10b)将具有相同大小的安放角(P2)，即在10°至30°之间，但符号相反。
该加强件(10)的(10a)层和(10b)层通过适于粘结纺纱/线或金属丝/线的粘结方法预先与弹性复合体(9)粘成一体，然后经过硫化处理使各组件间的物理-化学粘结性质稳定，形成该易弹性体变形的圆筒形壁的最终结构。
图4说明将该易弹性变形的圆筒壁安装在法兰上以构成该容积式泵的容积可变化的腔室的不同方法。图上未画出吸入阀及排出阀。
图4a所示是最简单的安装方法，其中法兰(2)的外径略大于该易弹性变形的圆筒形壁(1)约0.3至0.5%，这样可以利用弹性复合体(9)的弹性这一优点用力将该法兰压在该圆筒形壁(1)的端部，其中螺旋加强件(11)位于弹性复合体(9)内的加强件(10)里面，该圆筒形壁(1)的端部是装有防护纤维层(12)。
然后装上夹子(13)以将该易弹性变形的圆筒形壁(1)夹紧在法兰外圆上，以对装配好的该容积可变化的腔室形成密封。
上述安装方法的优点是简单易行，尽管由于泵工作时机械的动载荷引起该圆筒形壁(1)变形，但只要偶尔紧一下夹子(13)仍能保持密封性能。
图4b是安装易弹性变形的圆筒形壁的又一种方法，按照本发明，该弹性复合体(9)中的加强件(10)是设置在螺旋加强件(11)的里面，要求使用在法兰(2)的外圆上开设槽(14)，以容纳形成在该圆筒形壁(1)内壁的端部上的一圈密封带(15)，该密封带在该圆筒形壁的硫化期间通过模压的方法完成的。
通过将法兰压入该圆筒形壁(1)的端部，直到该环形密封带塞入该法兰(2)的槽(14)就可完成装配，该环形密封带构成了与该圆筒形壁合为一体的内密封。该安装方法还经常(但并非必须)使用一个简单的机械紧固装置，例如一个夹子(13)，同时，该圆筒形壁的端部是装有防护纤维层(12)的，其最终的密封性能是极好的，且为安全起见装上夹子(13)也不需要经常紧。
另一种安装方法也可保证优良的密封性能和极好的连接质量，而在工作期间不需要任何操作人员看管。这种方法见图4C。
这种方法基于使用了在其外圆有螺纹的法兰(2)。
另一方面，该易弹性变形的圆筒形壁(1)的端部与一个在该圆筒形壁(1)成形时进行硫化处理期间合为一体的螺纹环(17)装配起来。图上所示的该圆筒形壁具有一个设置在该弹性复合体(9)内两个加强层(10a)和(10b)之间的螺旋加强件(11)。
该螺纹环(17)的外径等于或略大于该易弹性变形的圆筒形壁(1)的内径，一方面可以使该圆筒形壁从它已在其上形成的这个心轴上拆卸下来，另一方面又可将法兰(2)旋在该圆筒形壁(1)的端部。
该螺纹环(17)可由金属或轻金属合金，或任选刚性单一塑料或聚合复合材料制成，装上后将减小该圆筒形壁(1)的体积。
该螺纹环(17)应这样与该圆筒形壁连成一体它们在该圆筒形壁(1)成形时装在其端头内部。成形前需要预先经过处理，以保证该圆筒形壁硫化期间与含有加强层(10a)和(10b)以及螺旋加强件(11)的该弹性复合体(9)的物理-化学或机械连接可靠。
安装法兰(2)时，该易弹性变形的圆筒形壁(1)可能出现分离或松动的危险可以避免，因为法兰(2)是用简单旋紧的办法机械地与该螺纹环(17)相连接的，在该法兰(2)的反复拉曳作用下，可能出现上述分离或松动，这样该螺纹环就可以与该圆筒形壁(1)的内表面完全形成一体。这种方法不必在该弹性复合体(9)内围绕该圆筒形壁(1)的端部区域设置防护纤维层，并且也不必使用紧固夹(13)。
图5所示为构成该变容式泵的机械驱动装置的几种方案。
图5a所示为在三点(7a)、(7b)和7c处有铰接头(7)的简单杠杆(5)，它可用于单作用泵。
铰接点(7a)用一个刚性件(18)联接在位于该变容式泵的容积可变化的腔室(1)的下端的一个镫形件(19)上。在它旁边，铰接点(7b)注定了杠杆(5)臂的能力，而铰接点(7c)保证了法兰的运动，进而也保证了易弹性变形的圆筒形壁的运动，上述运动取决于通常是用人力操纵的杠杆(5)的位置。
该易弹性变形的圆筒形壁(1)的几何形状和弹性使得在适当的场合对铰接系统进行简化成为可能，如同图5b所示的那样。
由于该圆筒形壁的弹性，该容积可变化的腔室在受到杠杆(5)臂运动的作用时允许产生微小的偏斜，这就提供了一种将上述三铰接点(7a)、(7b)和(7c)系统简化为仅一个铰接点(7b)的替换方案，而不降低其性能。
图5c将杠杆工作原理应用于双作用变容式泵。铰接点(7a)是固定的，铰接点(7b)位于杠杆(5)的中部，铰接点(7c)和(7d)保证将运动传给该变容式泵的容积可变化的腔室(C1)的上法兰(2b)和容积可变化的腔室(C2)的下法兰(2C)。
杠杆通常用二人操作，他们位于泵的两侧，交替作业。
但为避免手臂肌肉长时间交替作业而疲劳，该变容式泵的机械驱动装置可以很容易改造成用脚操作。为此只需在该杠杆(5)的每一端固定一个塑料或金属座(20)即可，这样就变成了一个翘翘板(See-Saw)，它具有集工作娱乐为一体的优点。
图5d所示为该变容式泵的机械驱动装置的另一种结构，它允许使用其它类型的比人的力气大的原动机。
杠杆可有效地被一个凸轮(21)取代，该凸轮是通过一个罩(22)安装在该容积可变化的腔室(C)的法兰(2)上的，这样凸轮的运动就产生了上下运动。
作为一种驱动装置，该凸轮既可用于单作用泵，也可用于双作用泵。
该变容式泵既不用连杆也不用曲柄，而用一个直接联接在该凸轮上轮子或飞轮(图中未示)就可驱动。该轮子或飞轮可用人力或动物(按戽水车的原理)驱动，或用一个机械装置如具有适当气候条件的乡村的风力机以及一台马达驱动。
图6提出了一种该变容式泵的变型，以适用于在井内使用。在大多数地区，井内的水位是离地面很近的，可使上述泵安装在这种井附近。在这种情况下，吸入管具有相当短的长度，以保证泵的效率不会因压力和水头损失而降低。然而，在干旱季节井中水位的降低，不得不使用长吸入管，这样泵就可能失效。
为弥补水位下降，可以装备本发明公开的变容式泵，它有一个从控制系统延长的零件，使它可用于井内。
其容积可变化的腔室(C)通过镫形件(19)安装在刚性管(23)上，该刚性管组成了泵的框架，并且其形状可使它通过例如木板等支持装置附着在井口上。
该容积可变化的腔室(C)具有提升阀和管子(图上未画)。其上法兰(2b)通过一个刚性机械联接装置与一个刚性延伸管(24)装配在一起，该延伸管通常是金属结构，其另一端联接在泵的机械驱动装置上。其目的是要将该变容式泵的机械驱动装置产生的运动和作用力传给该容积可变化的腔室的易弹性变形的圆筒形壁(1)上。
下述本发明的设计方法是作为一个不受限制的实例给出的，同时着重阐述了其优点。
在这一具体情况下的任务是设计一台总水头为15米，流量为44米3/小时的泵。为达到这个数值，决定设计一台图2所示的双作用泵，杠杆臂从上部位置到下部位置的上下交替运动引起两个腔室的易弹性变形的圆筒形壁的交替收缩和膨胀，从而在排出管出口产生了恒定的流量，并给杠杆臂两端作业的人较合理的体力分配。用人力操作这种泵可以接受的工作频率是0.5至1赫芝，即每1～2秒1个循环，它引起每个易弹性变形的圆筒形壁的吸入和提升运动。取该圆筒形壁的直径为300毫米，杠杆相对法兰运动30毫米。圆筒形壁的工作高度为240毫米，以避免任何变扁的危险。由此可得出该圆筒形壁的最大变形为12.5%，这个数值对由适当弹性复合材料制成的零件来说，承受这样振幅和频率的机械应力是完全可以接受的。
在这样设计的工作条件下，每次循环提升的水量为4.2升，即产生每小时5立方米的排量。
为制造该泵，该易弹性变形的圆筒形壁可按专业生产长软管的橡胶制品工业通常使用的技术制造。
该圆筒形壁一旦经过硫化，与吸入阀和排出阀相装配的法兰就固定就位了。
这样形成的该容积可变化的腔室就可装在支承件上，并在相应的阀门上安装吸入管和排出管。
简短地说，本发明所公开的单作用泵，完全可以满足所有使用上的要求，即它具有从5米深处吸水并以近10米的杨程，以至少4立方米的流量排出。此外，与已有技术的泵比较，它还有一系列的优点，例如
-容积效率几乎为1。因为该圆筒形壁的结构和制造使它在轴向易于弹性变形，且它还起一种蓄能的作用。
-持续长久的质量。因为该容积可变化的腔室的易弹性变形的圆筒形壁要求限制工作速率，该圆筒形壁在任何情况下都是承受机械应力的唯一零件，-减少了发生事故的危险。因为它没有超出当地用户能力所及的需要进行维护的复杂零件，-在事故情况下，易弹性变形的圆筒形壁易于更换，因为法兰的装配简便，-增强了安全性。因为在双作用泵情况下，一个该容积可变化的腔室的圆筒形壁发生事故(泄漏或破裂)，不会停止泵的工作，这时泵将以单作用泵的方式工作。
-完全摆脱了各组件腐蚀的危险，-原动机装置的易变换性使该泵能适应地区条件，-造出有成本效益的泵所需的制造设备及材料是发展中国家财力所及的，这种泵的零件勿需特殊的熟练机械工人就可容易地装配。
-有可能通过在现场制造坚固的具有焊接管或木质结构的支承件的办法把用户区域的制造能力联合参与这种泵的制造。
上述优点中与作业的安全性有关的那些内容对作物来说最主要的，因为如果超过个数小时得不到浇溉就可能严重损害甚止完全丧失收获的希望。因此对于交通不便的偏僻地区或气候条件十分恶劣的地区建议使用双作用泵。
变容式泵，例如上面所述的泵，是用于仅有几米深的水库吸排水的，并且主要用于在发展中国家浇溉作物用的，设备的购置费用、不需要维护以及耐用的品质对这些区域都是有显著利益的。
有关专家当然还可以对这种单作用或双作、不需要维护的变容式泵，例如本发明所公开的泵以及不受限制的实施例所述的变型泵作出各种变换，但它们也不超出本发明的范围。
权利要求
1.一种不需要维护的变容式泵，其特征在于它具有至少一个特殊的容积可变化的腔室(C)，该腔室以蓄能器的方式工作，由一个轴向易弹性变形而无径向变形的圆筒形壁(1)和两个将该圆筒形壁封住的刚性法兰(2)组成，下法兰上装有一个吸入阀，而上法兰上装有一个排出阀，两个法兰(2)中的一个联接在一个机械装置上，以驱动该变容式泵，通过该易弹性变形的圆筒形壁的交替收缩和膨胀，引起该腔室(c)容积的变化。
2.一种如权利要求1所述的变容式泵，其特征在于其中安装在一个支承件(6)上的所述一个容积可变化的腔室(C)的所述上法兰(2b)，通过一个简单的机械零件联接在该变容式泵的所述机械驱动装置上，从而组成一个单作用泵。
3.一种如权利要求1所述的变容式泵，其特征在于两个容积可以变化的腔室(C1)和(C2)，以一个在另一个之上的方式，安装在所述支承件(6)上，所述容积可变化的腔室(C1)的所述上法兰(2b)和所述容积以变化的腔室(C2)的所述下法兰(2C)，通过一个简单机械零件联接在所述泵的机械驱动装置上，同时引起所述两个容积可变化的腔室中的一个的所述易弹性变形的圆筒形壁(1)膨胀和另一个容积可变化的腔室的易弹性变形的圆筒形壁(1)收缩，从而组成一个双作用变容式泵。
4.一种如权利要求1所述的变容式泵，其特征在于一个通常具有金属结构的刚性延伸件安装在所述上法兰(2)上，以将该泵的机械驱动装置的运动传给所述容积可变化的腔室(C)，这时所述泵是通过一个适当的刚性框架(23)装入井中的。
5.一种如权利要求1至4所述的变容式泵，其特征在于所述易弹性变形的圆筒形壁(1)是由一个具有加强件(10)和一个螺旋加强件(11)的弹性复合体(9)构成的，所述加强件(10)由至少一层由纺纱/线或金属丝/线组成的加强层，它具有与垂直于轴线平面成小于35°的安放角，所述螺旋加强件(11)由弹簧钢丝或高弹性模数台成丝制成。
6.一种如权利要求1至5所述的变容式泵，其特征在于所述易弹性变形的圆筒形壁(1)用具有一个模制弹性复台材料制成的环形密封带(15)的压入件安装在所述法兰上，该密封带(15)位于所述圆筒形壁(1)端部内壁处，设置在开在所述法兰(2)周边的一个槽(14)内，可以带也可以不带附加紧固夹(13)。
7.一种如权利要求1至5所述的变容式泵，其特征在于所述的法兰(2)是开了螺纹的，以便用简单旋紧螺纹的办法安装所述易弹性变形的圆筒形壁(1)，所述圆筒形壁是与整体螺纹环(17)装配在一起的。
8.一种如权利要求1至7所述的变容式泵，其特征在于机械驱动装置是一个凸轮(21)，它通过一个壳体安放在所述法兰(2)上。
全文摘要
一种不需要维护的变容式泵，具有至少一个特殊的容积可变化的腔室(C)，该腔室以蓄能器的方式工作，由一个轴向易弹性变形而无径向变形的圆筒形壁(1)和两个将该圆筒形壁封住的刚性法兰(2a)和(2b)(或2c和2d)组成，下法兰(2a)或(2c)上装有一个吸入阀(3a)或(3c)，而上法兰(2b)或(2a)上装有一个排出阀(3b)或(3d)，法兰(2b)和/或(2c)中的一个联接在一个机械装置(15)上，以驱动该变容式泵，通过该易弹性变形的圆筒形壁的交替收缩和膨胀，引起该腔室(c)的容积变化。
文档编号F04B43/08GK1041426SQ8810564
公开日1990年4月18日 申请日期1988年9月27日 优先权日1988年9月27日
发明者贝尔古纳·贝内卢克斯公司, 马克·韦尼特 申请人:贝尔古纳·贝内卢克斯公司, 马克·韦尼特