专利名称：一种新型节能风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型节能风扇，属家用电器类。
现有的电扇，无论是吊风扇还是台风扇或排风扇等，其结构基本一致，其风叶与电动机的主轴互成夹角90度。
这种结构的风扇，其吹风的利用面积仅与风扇风叶直径的大小紧密相关，在盛夏炎热的季节里，人们正对着风扇迎风降温时，长时间强风的吹拂，常使人感到不适；但一旦稍离风扇直径边缘，则又使人感到风弱无凉意；为了增加吹风的利用面积，于是人们在风扇上采用了摇头装置，出现了摇头风扇(吊扇及台扇)。这种摇头风扇的吹风，使人接受到的风是间隙的，有部分风并没有用于人体；不仅无效地消耗了部分能源，而且由于增设摇头装置，为此增加了风扇的生产成本。
本实用新型的目的，是在产生同等风量的情况下，取消摇头装置，增加吹风的利用面积，提高自冷效果，从而达到节能、省材和延长使用寿命之目的。
本实用新型是通过以下途径来实现的根据风扇吹风方向与风叶曲面垂直的道理，本发明人认为只要改变风叶与电动机主轴的夹角，(由目前风叶与电动机主轴间的90度夹角，改为小于90度夹角)即能使这种新型节能风扇的吹风面积得到极大的提高。
其技术方案的要点是使风叶纵向弯曲成所需的角度，使纵向弯曲后的风叶与电动机主轴的互成夹角小于90度。
其具体结构是有风叶，并通过固接其上的扇翼与电动机外壳连接组成的节能风扇，其特点是所述风叶和扇翼的集合体与电动机的主轴及其安装吊杆相互间的夹角小于90度，大于75度。
根据以上方案设计的这种新型节能风扇，其优点是在同等风量条件下，增加了吹风的利用面积；减少了摇头机构，提高了自冷效果，从而达到节能、节材和延长使用寿命等目的；据理论推算本节能风扇一般可省电5～15％。
附
图1、2是本实用新型采用本设计方案以后的两种实施例。其中附
图1是风叶(4)和扇翼(3)均为弯曲形式时的实施例，附图2是仅扇翼(3)为弯曲形式时实施例。
现结合附图进一步说明本实用新型，并对实施例作详细说明。
图1是本实用新型发明的设计规格为900毫米吊扇的最佳实施方案。
图中风叶(4)的纵向弯曲半径为1101毫米，其横向曲面及扭转角度均与现时同规格吊扇的风叶相同；其扇翼(3)的前端部也弯曲成与风叶(4)相应的曲面，其中部的扭转角及后端也同于现同类产品的同部件。风叶(4)与扇翼(3)用铆钉(6)铆接，然后各风叶(4)由螺钉(5)紧固于电动机(2)外壳同一平面上。此时风叶(4)与电动机(2)的主轴及吊杆(1)相互间的夹角为75度，小于传统的90度夹角。
附图2是本实用新型，在现有吊扇基础上的一种局部改进型(实施例2)在这个实施例中风叶(4)不作纵向弯曲，可采用传统产品，仅只需将现产品中的扇翼弯曲成165度的扇翼(3)，其扭转角度也不变，然后将风叶(4)和扇翼(3)铆牢，按常规紧固于电动机(2)的外壳上，这时风叶(4)与电动机(2)的主轴及吊杆(1)的互成夹角为75度。
按理论计算，以上这两个实施例，其中实施例1的吹风利用面积为6.64平方米，实施例2的吹风利用面积为3.64平方米；均大于现同规格吊风扇的吹风面积(0.64平方米)。
权利要求1.一种新型节能风扇由风叶(4)，并通过固接其上的扇翼(3)与电动机(2)外壳连接组成，其特征在于所述的风叶(4)和扇翼(3)的集合体与电动机(2)的主轴及其安装吊杆(1)相互间的夹角小于90度。
2.根据权利要求1所述的节能风扇，其特征是风叶和扇翼的集合体与电动机的主轴及吊杆相互间的夹角为75度。
专利摘要本实用新型介绍了一种新型节能风扇，主要由风叶、扇翼等组成，其特点是由风叶、扇翼组成的集合体，装在电动机外壳以后，与电动机及吊杆相互间的夹角为75度。该结构风扇大大增加了吹风利用面积，具有节能省材之优点，很有实用价值。
文档编号F04D25/08GK2109467SQ9122067
公开日1992年7月8日 申请日期1991年8月12日 优先权日1991年8月12日
发明者田润军 申请人:田润军