专利名称：一种新型涡旋式液体泵的制作方法
技术领域：
本发明属于流体机械－－流体泵技术领域。
流体泵是石油、化工等行业的通用机械设备，它能广泛用于能源、交通运输等国民经济各部门，但目前市场上使用比较广泛的往复泵和离心泵存在着容积效率较低、体积大、寿命短、结构复杂和流量随扬程的变化而变化，以及噪声大等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种新型涡旋式液体泵，它解决现有泵存在的容积效率低、体积大、寿命短以及流量随扬程变化等问题。
本实用新型的要点在于，所提供的新型涡旋式液体泵，它由动、静涡旋盘7、5、4、主轴18、制动机构液体吸入孔9、10、11、12口和排出孔口13、14、15、16等组成，静止部件上的机体4和前盖5加工成一体并成镜象对称的二个静止涡旋盘上设有型线，在两个静涡旋盘之间装有安装在主轴上的两面设有型线，并且在其中间部位加工有若干个液体排出孔口的动涡旋盘。动涡旋盘7随着主轴18的回转，以主轴的偏心距为半径进行公转运动，动涡旋盘7不自转，其中心绕静止涡旋盘的5、4中心作小圆周回转，液体在涡旋线的外侧由切向吸入由静涡旋盘5、4和动涡旋盘7的型线组成的涡旋腔以及构成这个涡旋腔的端面所形成的空间中。涡旋腔闭合，液体被挤压，然后排出涡旋腔进入涡旋盘的中心部位，最后沿轴向静止涡旋5、4盘的线段展开线作为涡旋盘的型线，二者型线基本相同只是相位相差180度，并且所有型线在轴向呈镜象对称，所有的型线壁厚为3－20毫米，高度为10－50毫米。从而使加时编程工作量大大减小，而且消除了编程误差，提高了加工精度。
本发明在静止涡旋盘和动涡旋盘的底部均设有轴向液体吸入孔口9、10、11、12和轴向排出孔口13、14、15、16。动涡旋盘7的底部轴向吸入孔口9、10、11、12开设在动涡旋盘7型线内侧的终点与静止涡旋盘5、4型线啮合的部位，轴向排出孔口13、14、15、16为动涡旋盘7型线的外侧终点与静止涡旋盘5、4型线啮合的部位，而静止涡旋盘5、4底部的轴向吸入孔口为，静止涡旋盘型线的内侧终点与动涡旋盘型线啮合的部位，轴向排出孔口为，静止涡旋盘型线的外侧终点与动涡旋盘型线啮合的部位。
本发明采用了一种新型的防自转制动机构，即四杆铰链机构，也就是静止涡旋盘5、4中心有一主轴18，绕主轴18有三个间隔120度均匀分布的小偏心轴19，动涡旋盘7上的主轴孔以及绕主轴18孔间隔120度均匀分布的三个小轴19孔与静止涡旋盘5、4上的主轴18及小轴19相配。这样的机构使得动涡旋盘7只能在自身平面内平稳地以偏心距为半径进行公转，不能自转。从而实现了动涡旋盘在整个运动过程中啮合运转的要求。
本发明的优点在于，容积效率大于96％，总效率大于76％，噪声低于75dB(A)，它的流量几乎不随扬程变化而变化，它的吸、排液体几乎是连续的，没有阀片的敲击声，没76％，噪声低于75dB(A)，它的流量几乎不随扬程变化而变化，它的吸、排液体几乎是连续的，没有阀片的敲击声，没有往复运动部件，驱动扭矩变化小，所以运动平稳，它的噪声比往复泵低5dB(A)，无故障运行时间比往复泵多40％，比重量比往复泵少50％，而且效率比离心式流体泵提高47－100％。
附
图1中a、b、c、d分别为工作原理图，图中3为静涡旋盘，7为动涡旋盘，1为液体吸入口，2为液体排出口，8为涡旋腔。
附图2为制动机构的主视图，图中18为主轴孔，17为小偏心轴孔，7为动涡旋盘，20为动涡旋盘的中部液体排出孔。
附图3为制动机构的左视图，图中17为小偏心轴孔，19为小偏心轴，7为动涡旋盘，6为主轴，18为主轴孔。
附图4为静涡旋盘底部轴向吸入孔和轴向排出孔口的示意图，图中9、10、11、12为轴向吸入孔口，13、14、15、16为轴向排出孔口。
附图5为液体泵最佳实施例的结构图，图中17为小偏心轴，5为前盖静涡旋盘，7为动涡旋盘，6为主轴，21为前主轴承，4为机体静涡旋盘，22为后主轴承，23为吊环螺钉。
权利要求1.一种新型涡旋式液体泵，特别适用于流量范围为每小时5-100平方米、排压力为每平方厘米4-160公斤的涡旋式液体泵，它包括泵的静止部件、主轴、制动机构，液体吸入口(1)、排出口(2)，其特征在于两个设有型线的静止涡旋盘(3)镜象对称的加工在机体(4)和机体前盖上(5)，在两个静旋盘之间装有安装在主轴(6)上的两面设有型线并在其中部加工有若干个液体排出孔洞(20)的动涡旋盘(7)，液体位于静旋盘和动旋盘型线组成的涡旋腔(8)内，在静涡旋盘和动涡盘的底部均设有轴向液体吸入孔口和轴向排出孔口，其制动机构为四杆铰链机构。
2.按照权利要求1的液体泵，其特征在于所述的静涡旋盘和动涡旋盘的型线为线段展开线，并且在轴向呈镜象对称，型线壁厚为3－20毫米，型线高度为10－50毫米。
3.按照权利要求1、2所述的液体泵，其特征在于，所述的动涡旋盘底部的轴向液体吸入孔口为 动涡旋盘型线内侧的终点与静止涡旋盘型线啮合的部位，轴向排出孔口为动涡旋盘型线的外侧终点与静止涡旋盘型线啮合的部位，而静止涡旋盘底部的轴向吸入孔口为 静止涡旋盘型线的内侧终点与动涡旋盘型线啮啮合的部位(9)、(10)、(11)、(12)，轴向排出孔口为 静止涡旋盘型线的外侧终点与动涡旋盘型线啮合的部位(13)、(14)、(15)、(16)。
4.按照权利要求1、2所述的液体泵，其特征在于，所述的四杆铰链机构为，静涡旋盘中心有一主轴(6)，绕主轴有三个间隔120度均匀分布的小偏心轴(17)，动涡旋盘上的主轴孔(18)以及绕主轴孔间隔120度均匀分布的三个小偏心轴孔(19)与静旋盘上的大小轴相配。
5.按照权利要求3所述的液体泵，其特征在于，所述的四相铰链机构为 静涡旋盘中心有一主轴(6)，绕主轴有三个间隔120度均匀分布的小偏心轴，动涡旋盘上的主轴孔以及绕主轴孔间隔120度均匀分布的三个小轴孔与静旋盘上的大小轴相配。
专利摘要一种新型涡旋式液体泵，它由泵的静止部件，主轴以及两个设有型线的静止涡旋盘和一个设有型线的动涡旋盘组成，它的制动机构为四杆铰链机构。本实用新型设计合理，工艺简单，它的优点在于容积效率大于96％，总效率大于76％，噪声低-75dB(A)，它的流量几乎不随扬程变化，它的吸、排液几乎是连续的。
文档编号F04C2/00GK2185337SQ93219138
公开日1994年12月14日 申请日期1993年7月30日 优先权日1993年7月30日
发明者王迪生, 朱杰, 钱立元 申请人:西安交通大学