专利名称：节能型双吸离心循环水泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及离心式循环水泵。
公知的水泵解决了输送清水及其他类似液体的问题，但这种水泵运行效率还较低，而且这种水泵的叶轮是用铸铁制成的，因此抗汽蚀性差，叶轮极易损坏，给使用者造成了麻烦，为此申请号为88216228.4的中国专利披露了一种节能型多级离心泵，这种泵的过流部件均采用不锈钢薄板冲压凸焊成型，泵轴采用镍铬不锈钢材料制成细长花键轴，离心泵整体为园筒形立式泵，这种泵结构紧凑，能耐腐蚀和汽蚀，效率也较高，但是由于这种泵的叶轮采用不锈钢冲压凸焊成型加工较困难，轴和其他一些部件也用不锈钢材料制成因而这种泵造价太高。
本实用新型的目的，则是提供一种运行效率高，造价较低廉，耐汽蚀，使用寿命长，且运行稳定的离心式循环水泵。
本节能型双级离心循环水泵是通过以下技术方案实现的这种泵包括泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承部件、填料压盖、填料、密封环、轴套、联轴器及水封管，而本泵的叶轮为铸钢件，在该叶轮进口的叶片处，有一片或几片凹槽，每片凹槽内有一层与铸钢牢固结合在一起的耐汽蚀材料，这种耐汽蚀材料的厚度与所在槽的深度相同。双吸叶轮的前盖板直径小于后盖板直径。
对于本实用新型叶轮进口处叶片上的凹槽深度应在0.5－1mm之间，而此凹槽中的耐汽蚀材料的厚度也应为0.5－1mm之间。
由于本实用新型在叶轮易发生汽蚀进口处的叶片上有耐汽蚀材料，因此，该叶轮增强了抗汽蚀性能，延长了使用寿命，但这些材料仅加在叶轮的局部，因此本实用新型价格较低廉，本实用新型中因为双吸叶轮的前盖板和后盖板直径尺寸有差异，所以确定了双吸泵微小轴向力的方向，改善了水泵转子和静子的受力，进而达到了运行稳定的目的。
以下结合附图与实施例做进一步说明。
图1为本实用新型结构的剖视图；图2为实施例1和实施例2中局部叶轮剖视图。
实施例1在本实施例中，叶轮3的进水口处叶片上有两个凹槽M，其凹槽深为0.5mm，凹槽M内有一层抗汽蚀材料H，其厚度也为0.5mm。叶轮3的前盖板d直径尺寸小于后盖板D直径尺寸，两直径差为2mm。
按照公知的水泵装配方式将泵体1、泵盖2、叶轮3、轴4、轴承部件5、填料压盖6、填料7、轴套8、联轴器9、水封管10及密封环11装配成一体即可。
在本实用新型中的叶轮进口处叶片上的凹槽如若仅有一片或两片以上也可以，但这些凹槽内必须有一层抗汽蚀材料，并且它的厚度应与槽深相同。
实施例2在本实施例中，叶轮3的进水口处叶片上有两个凹槽M，其凹槽深为1mm，凹槽M内有一层抗汽蚀材料H，其厚度也为1mm。叶轮3的前盖板d直径尺寸小于后盖板D直径尺寸，两直径差为10mm。
按照公知的水泵装配方式将泵体1、泵盖2、叶轮3、轴4、轴承部件5、填料压盖6、填料7、轴套8、联轴器9、水封管10及密封环11装配成一体即可。
在本实用新型中的叶轮进口处叶片上的凹槽如若仅有一片或两片以上也可以，但这些凹槽内必须有一层抗汽蚀材料，并且它的厚度应与槽深相同。
权利要求1.一种节能型双吸离心循环水泵，包括泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承部件、填料压盖、填料、密封环、轴套、联轴器及水封管，其特征在于在铸钢材料制成的叶轮进口的叶片处有一片或几片圆形凹槽，每片凹槽内有一层与铸钢牢固结合在一起的耐汽蚀材料，叶轮的前盖板直径小于后盖板直径尺寸。
2.根据权利要求1所述的循环水泵，其特征在于叶轮进口处叶片的凹槽深度为0.5－1mm，耐汽蚀材料也为0.5－1mm厚。
3.根据权利要求1或2所述的循环水泵，其特征在于叶轮的前盖板直径比后盖板直径的尺寸小2－10mm。
专利摘要一种节能型双吸离心循环水泵，包括泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承部件、填料压盖、密封环、轴套、联轴器及水封管，在它铸钢材料的叶轮进口的叶片上有一片或几片凹槽，每片凹槽内有一层与铸钢牢固结合在一起的耐汽蚀材料，且该水泵双吸叶轮的前盖板直径小于后盖板直径。因此，本实用新型具有运行效率高，耐汽蚀及运行稳定的特点。
文档编号F04D1/00GK2187689SQ9420832
公开日1995年1月18日 申请日期1994年4月12日 优先权日1994年4月12日
发明者冯炎 申请人:郑州诚信电站装备产业科技有限公司