专利名称：双向作功柔性活塞输浆泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送浆体的活塞泵。
现有手动活塞泵大都是单行程工作，不能有效的利用泵体容积，体积大、笨重、效率低。
中国专利CN2053255U提出了双行程作功的设想，其解决办法是一泵分作两泵，两泵又合为一泵，具体结构是用活塞作两单行程活塞泵的活络隔离体，功妙地利用一泵的压缩行程，通过同一活塞同时作另一泵的舒张行程，最后两端用三通将两泵的进阀与排阀分别统一在一起，完成两泵的合一。但是这种泵的阀门仍有4个，且活塞缸直接为输送介质的通道，因而只能输液，而不大可能输浆，否则浆料中的固体，半固体粒子会很快磨坏或咬死精细的活塞与活塞缸。
本实用新型的目的是提供另一种缸壁有保护的只有两个阀门的双向作功的活塞泵，以作输浆使用。
这种双向作功柔性活塞输浆泵有园柱形的活塞缸体，缸体两端有吸浆管和弯头排浆管、一个活塞体、两个单向阀，其特征是只有吸浆管末端安装了单向阀，输出管中没有阀，而改装在活塞体中央，活塞体两端与泵体两端间各有一个直径不一的柔性活塞，活塞体的导杆有两根，对称地安装在活塞体中心两侧，在活塞体分隔的缸体左右容腔中各有一个可压缩、舒张的柔性活塞，柔性活塞与缸壁间的油腔充以润滑油，推拉导杆活塞体作直线往复运动，两柔性活塞一个压缩一个舒张，配合两个单向阀，可以完成双向作功输送浆料而不让浆料接触缸壁的目的。
附图
是本实用新型的一实施的原理示意图，图中1、泵体；2、活塞体；3、导杆；4、推拉杆；5、前单向阀；6、后单向阀；7、前柔性活塞；8、后柔性活塞；9、油封；10、油腔；11、吸浆管；12、弯头输管。
以下结合附图对本实用新型进一步描叙参照附图，这种泵具有园柱形泵体(1)、在泵体两端设有吸浆管(11)和弯头排浆管(12)、吸浆管(11)末端安装有前单向阀(5)、活塞体(2)中央安装有后单向阀(6)、活塞体(2)两侧各有中空柔性活塞前柔性活塞(7)、后柔性活塞(8)。
如图中实线箭头所示导杆(3)拉动活塞体(2)从左向右移动时，后柔性活塞(8)压缩，在上一行程束关阀的后单向阀(6)推动后柔性活塞(8)内浆料经弯头排浆管(12)排出，而前柔性活塞(7)舒张产生负压，因后单向阀(6)闭合，所以便吸开前单向阀(5)，浆料从吸浆管(11)流入泵内，活塞体行至缸体右端，前柔性活塞(7)舒张至最大，充满浆料，后柔性活塞(8)压缩压至最小，此时前单向阀(5)、后单向阀(6)均失压闭合，接着活塞体作反向行程，后柔性活塞(8)舒张、产生负压，前柔性活塞(7)压缩，变成正压，两压均使后单向阀(6)打开，前柔性活塞(7)的浆料经活塞体挤推后柔性活塞(8)内的浆料排出。活塞体行至泵体左端，后单向阀(6)失压关闭，下一循环开始，如此往复，形成一定压头和较高扬程的浆流。
其中两柔性活塞的直径不能相等，否则活塞体自右至左移动时，仅后单向阀开启而无浆流，因此前柔性活塞直径必须大于后柔性活塞，前柔性活塞最大容积最好是后柔性活塞最大容积的两倍，这样就可以保证前柔性活塞压缩时既排出一个后柔性活塞的最大容积的浆料，也同时使后柔性活塞内充满浆料，以备下一个行程后柔性活塞压缩输出之用，简单计算可知前柔性活塞直径最好是后柔性活塞的1.4倍。
柔性活塞为波纹管形，纵向舒张压缩性要好，其拉伸率应是自然状态下长度的两倍以上，所以最好是耐磨、耐疲劳，弹性好的高分子材料制造，缸端穿导杆的孔要油封，该孔既是活塞体导向孔，也是油腔注油孔。油只要足够润滑就行，否则会妨碍柔性活塞的运动。
这种双向作功柔性活塞泵结构简单紧凑、易损件少，好维修特别是因为有了柔性活塞对缸壁与活塞体的保护，使活塞泵直接输浆既成为可能又有相当的寿命，其手推杆可以换装成曲柄连杆机构，从手动换成机动，可以应用在固液混合的浆状物料输送中。
权利要求1.双向作功柔性活塞输浆泵，由活塞缸、导杆、活塞体、两单向阀、吸浆管及出浆管构成，其特征是活塞体中央设有一单向阀，活塞体两侧各有一个与缸端相连的柔性活塞，活塞体为双导杆。
2.权利要求1所述的泵、其特征在于前柔性活塞直径大于后柔性活塞，前者最好是后者的1.4倍。
3.权利要求1所述的泵、其特征在于中空柔性活塞为波纹管形。
4.权利要求1或3所述的泵，其特征是柔性活塞由耐磨、耐疲劳、弹性好的高分子材料制成。
专利摘要本实用新型是一种双行程作功的输浆用新型单筒活塞泵，其特征在于仅有两单向阀，活塞两端各有一个与缸体端部相连的柔性活塞将输送介质与缸壁隔离，活塞体、柔性活塞、阀，三者相互配合，可使活塞在任一行程中都能工作，泵送浆料。
文档编号F04B43/00GK2229549SQ94217279
公开日1996年6月19日 申请日期1994年7月13日 优先权日1994年7月13日
发明者刘辉 申请人:刘辉