专利名称：活塞式气动泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种活塞式气动泵，尤其涉及一种以低压气源为能源的活塞 式气动泵，主要用于需要间断供油或要求流量和压力变化剧烈的工况及禁止用电 的场合，属于气动增压技术领域。
技术背景气动泵是一种以低压气源为能源的输送液体或使液体增压的机械。广义上的 泵是输送流体或使其增压的机械，包括某些输送气体的机械。泵把原动机的机械 能或其他能源的能量传给液体，使液体的能量增加。气动泵在各行业中均有着广泛的运用，各种类型的气动泵不断问世。在石油 化工行业，由于高压、超高压容器的广泛使用，对压力的提供提出了很高的要求， 所需的压力也不断增大，目前防喷器的最高工作压力已经达到105MPa。由于在 石油化工行业的某些场合，考虑到安全等方面的因素而不适宜使用电力，致使某 些性能良好但依靠电力驱动的气动泵无用武之地，因为石油化工行业的行业特点 导致其所使用的设备所处的环境较为恶劣，对气动泵的体积、结构及稳定性都具 有一定的要求。而目前使用的某些气动泵因结构复杂、体积偏大、在恶劣环境中 的稳定性较差而较难胜任于该行业。 发明内容本实用新型的目的是提供一种性能稳定，结构简单，能在间断供油或禁止用 电的场合使用的活塞式气动泵。为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种活塞式气动泵，其特征 在于，由气缸总成、换向装置和液缸总成组成，气缸总成与液缸总成连接，且在 同一轴线上，换向装置与气缸总成连接。所述的气缸总成由活塞杆、排气螺帽、复位弹簧、换向阀杆、气缸、活塞组 成，在气缸的顶、底盖上分别设有排气螺帽、复位弹簧和换向阀杆，活塞通过活 塞杆设于气缸中，在气缸顶、底盖上均有一个直孔和二个斜孔与换向装置相连。所述的换向装置由换向阀体、柱塞方盖、圆盖、柱塞杆、柱塞、换气阀座、 换气板组成，可带动气阀座和换气板上下移动的柱塞杆的连端分别设有柱塞，柱 塞方盖分别设于两端的柱塞上，在柱塞杆的一侧设有圆盖，另一侧通过换气阀座 和换气板与换向阀体连接。所述的换向阔体二路气路与柱塞杆的柱塞腔体联通，并与底盖上均有一个直 孔和二个斜孔联通。本实用新型将各换向部件均整合在换向装置的换向阀体内，结构紧凑、体积 小巧，也防止了因部件外置而造成的不必要损坏且能使用于较恶劣的环境之中， 气体换向处的密封采用了硬密封的方式，结构简单且稳定性高。所以该气动泵特 别适用于油田钻采工程的防喷设备、阀门、管道、连接件、压力容器等受压设备 的高压和超高压试压检验，而且在不适宜使用电的场合。本实用新型的优点是性能稳定，结构简单，能在间断供油或禁止用电的场合 使用。
图l、 2为活塞式气动泵结构示意图； 图3为气缸总成结构示意图； 图4为换向装置结构示意图； 图5为液缸总成结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例如图l、 2所示，为活塞式气动泵结构示意图，所述的活塞式气动泵由气缸 总成l、换向装置2和液缸总成3组成，气缸总成1与液缸总成3连接，且在同 一轴线上，换向装置2通过四个内六角螺栓与气缸总成1连接。如图3所示，为气缸总成结构示意图，所述的气缸总成l由活塞杆5、排气 螺帽6、复位弹簧7、换向阀杆8、气缸9、活塞10组成，在气缸9的顶、底盖 上分别安装排气螺帽6、复位弹簧7和换向阀杆8，复位弹簧7可使换向阀杆8 在失去活塞作用力时复位并封闭气路，活塞10通过活塞杆5安装在气缸9中， 在气缸9顶、底盖上均有一个直孔4和二个斜孔11与换向装置2相连。如图4所示，为换向装置结构示意图，所述的换向装置2由换向阀体12、 柱塞方盖13、圆盖14、柱塞杆15、柱塞16、换气阀座17、换气板18组成，可 带动气阀座17和换气板18上下移动的柱塞杆15的两端分别安装柱塞16，柱塞 方盖13分别安装在两端的柱塞16上，在柱塞杆15的一侧安装圆盖14，另一侧 通过换气阀座17和换气板18与换向阀体12连接，换气阀座17、换气板18处 的密封采用了硬密封的方式，所述的换向阀体12、 二路气路19与柱塞杆15的 柱塞腔体联通，并与底盖4上均有一个直孔和二个斜孔11联通。低压气体从圆盖14内孔处进入后充满整个壳体内腔，并通过换向板18上未 被换向阀座17覆盖的旁侧长方孔进入气缸9从而推动活塞10运动，活塞10在 上升或下降运动过程中，触碰换向阀杆8后，原先因复位弹簧7作用而被关闭的 气路被打开，气体进入柱塞腔内推动柱塞16进而带动换向阀座17实现气路的变 换，继而推动活塞10向相反方向运动，如此反复。如图5所示，为液缸总成结构示意图，所述的液缸总成3由进液单向阀20、 液缸21、出液单向阀22、法兰23组成，液缸21的两端分别设有进液单向阀20 和出液单向阀22，上端设有连接气缸总成1的法兰23。当低压气体从箭头方向进入换向阀体12后，由于复位弹簧7的作用，位于 顶、底盖的二个斜孔ll换向气路均被关闭，气体经未被换向阀座17封闭的旁侧 长方孔4从底盖直孔进入气缸9，推动活塞10向上运动，从而将液体吸入液缸 内，当活塞10继续向上运动至换向阀杆8时，推动换向阀杆8向上运动进而打 开了原已封闭的换向气路，气体从而进入换向装置2的柱塞腔内，推动柱塞16 反向运动，继而带动换向阀座17移动，逐渐将换气板18的旁侧长方孔4封闭， 先前推动活塞10上升的气体从这一通路中的中间长方孔4排出，同时气体从逐 渐打开的旁侧长方孔11经顶盖4进入气缸9，推动活塞10下降，从而将高压液 体排出液缸。当活塞10继续向下运动至底盖4上的换向阀杆8时，推动换向阀 杆8向下运动进而打开了原已封闭的换向气路，气体从而进入换向装置2的柱 塞腔内，推动柱塞16反向运动，继而带动换向阀座17移动，逐渐将换气板18 的旁侧长方孔封闭，先前推动活塞IO下降的气体从这一通路中中间长方孔按箭 头方向排出。如此这般，循环反复。
权利要求1.一种活塞式气动泵，其特征在于，由气缸总成(1)、换向装置(2)和液缸总成(3)组成，气缸总成(1)与液缸总成(3)连接，且在同一轴线上，换向装置(2)与气缸总成(1)连接。
2. 根据权利要求1所述的活塞式气动泵，其特征在于，所述的气缸总成(l)由 活塞杆(5)、排气螺帽(6)、复位弹簧(7)、换向阀杆(8)、气缸(9)、活 塞(10)组成，在气缸(9)的顶、底盖上分别设有排气螺帽(6)、复位弹簧(7)和换向阀杆(8)，活塞(10)通过活塞杆(5)设于气缸(9)中，在气 缸(9)顶、底盖上均有一个直孔(4)和二个斜孔(11)与换向装置(2)相 连。
3. 根据权利要求1所述的活塞式气动泵，其特征在于，所述的换向装置(2)由 换向阀体(12)、柱塞方盖(13)、圆盖(14)、柱塞杆(15)、柱塞(16)、换 气阀座(17)、换气板(18)组成，可带动气阀座(17)和换气板(18)上下 移动的柱塞杆(15)的连端分别设有柱塞(16)，柱塞方盖(13)分别设于两 端的柱塞(16)上，在柱塞杆(15)的一侧设有圆盖(14)，另一侧通过换气 阀座(17)和换气板(18)与换向阀体(12)连接。
4. 根据权利要求3所述的活塞式气动泵，其特征在于，所述的换向阀体(12)、 二路气路(19)与柱塞杆(15)的柱塞腔体联通，并与底盖(4)上均有一个 直孔和二个斜孔(11)联通。
5. 根据权利要求1所述的活塞式气动泵，其特征在于，所述的液缸总成(3)由 进液单向阀(20)、液缸(21)、出液单向阀(22)、法兰(23)组成，液缸(21) 的两端分别设有进液单向阀(20)和出液单向阀(22)，上端设有连接气缸总 成(1)的法兰(23)。
专利摘要本实用新型涉及一种活塞式气动泵，其特征在于，由气缸总成、换向装置和液缸总成组成，气缸总成与液缸总成连接，且在同一轴线上，换向装置与气缸总成连接。所述液缸总成通过液缸与气缸总成的底盖连接，气缸内设活塞，活塞杆，所述活塞杆与液缸滑动连接部分为液缸的液缸柱塞，活塞杆的另一端与活塞固定，顶盖的顶端设有换向阀杆及复位弹簧，顶盖、低盖侧面分别与换向装置连通，通过换向装置的自动换向达到活塞往复运动的目的。本实用新型的优点是体积小、性能稳定、工作气压要求低从而使其具有良好的适应能力，该气动泵特别适用于禁止用电的场合，实现安全可靠工作。
文档编号F04B9/12GK201053379SQ20072007111
公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者姚胥源, 顾军锋 申请人:上海神开石油化工装备股份有限公司;上海神开钻探设备有限公司