专利名称：五缸卧式活塞浆体泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种五缸卧式活塞浆体泵，适用于大排量、高浓度、远距离、连续输送浆体。
背景技术：
与本实用新型最接近的现有技术是“五缸泥浆泵”实用新型专利(CN2705626Y)，该泵动力端采用曲轴连杆结构，连杆行程小，曲轴强度低，难以满足大排量、高浓度、远距离、连续输送浆体需要。
发明内容
本实用新型解决的技术问题设计一种五缸卧式活塞浆体泵，动力端采用偏心轮连杆结构，通过偏心轮驱动连杆、十字头，进而带动活塞杆使活塞在密封液缸体内做往复运动，在活塞往复运动的作用下，使密闭液缸内的吸、排阀有规律地打开、切断，达到将浆体从吸入管导入排出管，实现浆体连续输送的目的。
本实用新型的技术解决方案一种五缸卧式活塞浆体泵，由动力端(I)和液力端(II)及底座(1)构成，动力端(I)和液力端(II)设置在底座(1)上。动力端(I)由动力输入轴(2)、偏心轮组件(3)、连杆(4)及十字头(5)构成，动力输入轴(2)上固定有偏心轮组件(3)，连杆(4)的一端铰接在偏心轮组件(3)上，另一端与十字头(5)铰接，十字头(5)的另一端与液力端(II)上的活塞杆(6)联接。
动力输入轴(2)上固定有五个偏心轮组件(3)，每个偏心轮组件(3)上均铰接有连杆(4)，每个连杆(4)的另一端均与一个十字头(5)铰接，每个十字头(5)的另一端分别与液力端(II)上的一个活塞杆(6)联接。
偏心轮组件(3)由轴套(7)和偏心轮(8)构成，且轴套(7)和偏心轮(8)为一整体结构，轴套(7)热装在动力输入轴(2)上，偏心轮(8)上通过轴承(14)套装有连杆(4)。
其中的三个偏心轮组件(3)为一个三拐偏心轮组件总成(9)，热装在动力输入轴(2)的一端，其中的两个偏心轮组件(3)为另一个两拐偏心轮组件总成(10)，热装在动力输入轴(2)的另一端，动力输入轴(2)的两端通过轴承(13)支承在壳体(12)上，位于两个偏心轮组件总成(9)和(10)之间的动力输入轴(2)处通过轴套(11)支承在壳体(12)上。偏心轮组件总成(9)和(10)采用优质合金钢整体铸造后机加而成，本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果1、本实用新型动力输入轴为直通轴，且采用三支承安装结构，偏心轮组件总成采用优质合金钢整体铸造后机加而成，因此结构强度高，可以实现大扭矩、大弯距、高强度和高刚性平稳运转。
2、本实用新型动力端采用偏心轮连杆结构，通过偏心轮驱动连杆、十字头，进而带动活塞杆使活塞在密封液缸体内做往复运动，连杆行程大，活塞冲程大，加之结构强度高，因此完全可以满足大排量、远距离、高扬程、高浓度、连续输送浆体的要求。
3、本实用新型主要技术参数最大驱动功率1000HP最大排出流量470m3/h最高排出压力8MPa最大活塞直径φ300mm最高泵速74min-1。
图1为本实用新型的结构主视图，图2为本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。
1)结构方案一种五缸卧式活塞浆体泵，由动力端(I)和液力端(II)及底座(1)构成，动力端(I)和液力端(II)设置在底座(1)上。动力端(I)由动力输入轴(2)、偏心轮组件(3)、连杆(4)及十字头(5)构成，动力输入轴(2)上固定有五个偏心轮组件(3)，偏心轮组件(3)由轴套(7)和偏心轮(8)构成，且轴套(7)和偏心轮(8)为一整体结构，轴套(7)热装在动力输入轴(2)上。每个偏心轮(8)上均通过轴承(14)套装有连杆(4)，每个连杆(4)的另一端均与一个十字头(5)铰接，每个十字头(5)的另一端分别通过联接杆(15)与液力端(II)上的一个活塞杆(6)联接。其中的三个偏心轮组件(3)为一个三拐偏心轮组件总成(9)，热装在动力输入轴(2)的一端，其中的两个偏心轮组件(3)为另一个两拐偏心轮组件总成(10)，热装在动力输入轴(2)的另一端，动力输入轴(2)的两端通过轴承(13)支承在壳体(12)上，位于两个偏心轮组件总成(9)和(10)之间的动力输入轴(2)处通过轴套(11)支承在壳体(12)上。
偏心轮组件总成(9)和(10)采用优质合金钢整体铸造后机加而成。液力端(II)主要由液缸、吸入、排出阀组件、缸套、活塞组件、水冲洗系统构成。
2)工作原理电动机经减速器直接驱动动力输入轴(2)，使固定在其上的偏心轮(8)逆时钟旋转，驱动连杆(4)，通过十字头(5)、联接杆(15)及活塞杆(6)带动活塞组件在液缸内做往复运动，在活塞往复运动的作用下，使密闭液缸内的吸、排阀有规律地打开、切断，达到将浆体从吸入管导入排出管，实现浆体的连续输送。
权利要求1.一种五缸卧式活塞浆体泵，由动力端(I)和液力端(II)及底座(1)构成，动力端(I)和液力端(II)设置在底座(1)上，其特征是动力端(I)由动力输入轴(2)、偏心轮组件(3)、连杆(4)及十字头(5)构成，动力输入轴(2)上固定有偏心轮组件(3)，连杆(4)的一端铰接在偏心轮组件(3)上，另一端与十字头(5)铰接，十字头(5)的另一端与液力端(II)上的活塞杆(6)联接。
2.根据权利要求1所述的五缸卧式活塞浆体泵，其特征是动力输入轴(2)上固定有五个偏心轮组件(3)，每个偏心轮组件(3)上均铰接有连杆(4)，每个连杆(4)的另一端均与一个十字头(5)铰接，每个十字头(5)的另一端分别与液力端(II)上的一个活塞杆(6)联接。
3.根据权利要求1或2所述的五缸卧式活塞浆体泵，其特征是偏心轮组件(3)由轴套(7)和偏心轮(8)构成，且轴套(7)和偏心轮(8)为一整体结构，轴套(7)热装在动力输入轴(2)上，偏心轮(8)上通过轴承(14)套装有连杆(4)。
4.根据权利要求2所述的五缸卧式活塞浆体泵，其特征是其中的三个偏心轮组件(3)为一个三拐偏心轮组件总成(9)，热装在动力输入轴(2)的一端，其中的两个偏心轮组件(3)为另一个两拐偏心轮组件总成(10)，热装在动力输入轴(2)的另一端，动力输入轴(2)的两端通过轴承(13)支承在壳体(12)上，位于偏心轮组件总成(9)和偏心轮组件总成(10)之间的动力输入轴(2)处通过轴套(11)支承在壳体(12)上。
5.根据权利要求4所述的五缸卧式活塞浆体泵，其特征是偏心轮组件总成(9)和偏心轮组件总成(10)为整体优质合金钢结构。
专利摘要一种五缸卧式活塞浆体泵，由动力端(I)和液力端(II)构成，动力端(I)由动力输入轴(2)、偏心轮组件(3)、连杆(4)及十字头(5)构成，动力输入轴(2)上固定有偏心轮组件(3)，连杆(4)的一端铰接在偏心轮组件(3)上，另一端与十字头(5)铰接，十字头(5)的另一端与液力端(II)上的活塞杆(6)联接。本实用新型动力端采用偏心轮连杆结构，通过偏心轮驱动连杆、十字头，进而带动活塞杆使活塞在密封液缸体内做往复运动，实现浆体连续输送的目的。连杆行程大，活塞冲程大，结构强度高，因此完全可以满足大排量、远距离、高扬程、高浓度、连续输送浆体的要求。
文档编号F04B9/04GK2924063SQ20062007846
公开日2007年7月18日 申请日期2006年2月25日 优先权日2006年2月25日
发明者将西会, 王 锋, 王建成, 郑宏乾, 安伯友 申请人:宝鸡航天动力泵业有限公司