专利名称：强力搅拌复合泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料搅拌与输送的装置，具体的是一种强力搅拌复合泵。
在工业生产中，经常需要将几种物料进行搅拌混炼、混匀，有时还要在大规模搅拌过程中完成化学反应，有些还要借助泵的力量才能泵出反应釜或搅拌装置。在已有技术中，这种搅拌、输送、泵出是通过不同设备完成的，各设备功能单一，多台设备配套完成，这样一套设备结构复杂，动力消耗大，占地大，用人多，工效低，成本高。
本实用新型的目的是提供一种强力搅拌复合泵，一机多能，实现物料的强力搅拌及输送泵出，并可在搅拌腔不同位置设置中间加料口，实现多种物料按设定比例及速度的混炼、混匀；且动力消耗小、占地少、工效高、降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的一种强力搅拌复合泵，由机座、搅拌浆轴和齿轮泵组成，其特征在于机座为分段结构，由后至前依次由分体的泵盖、泵体、搅拌腔体、后泵体、后泵，各盖以螺钉分段连接为整体；传动件包括一支主轴，两对泵齿轮、两支有螺旋形浆叶的搅拌轴，该二搅拌轴浆叶的螺旋线相反；泵体上部为漏斗形的加料口，下部横截面空腔呈双C形管平行对接形，在该内腔的入口处装有一实心轴承和一空心轴承，该空腔中装有一对泵齿轮，其中一齿轮后端有圆孔与实心轴承的外凸圆柱相配，另一齿轮后端有方孔与从泵盖轴孔和空心轴承轴孔中伸入的主轴的方轴头相配；在所述泵体横壁的下部有入料口连通搅拌腔体；后泵体的横截面呈双C形管平行对接形，其前端双C形管中固装有两个阶梯圆柱形的实心轴承，该二轴承的交汇面处有出料孔，该出料孔连通后泵盖的出料口，在后泵体的双C形内腔中装有一对泵齿轮，该二齿轮一端有轴孔与所述实心轴承的外凸圆柱相配，其横壁中部的上方有进料孔连通与之相接的搅拌腔体；搅拌腔体的横截面空腔呈双C形管平行对接形，两个C形腔各装入一支带螺旋形浆叶的搅拌轴，每支搅拌轴两端各有方轴头分别伸入搅拌腔体两端的泵体内的泵齿轮中心的方孔，而将主轴传递的动力经泵齿轮、搅拌轴传递给后泵体中的泵齿轮。
本实用新型的目的还可以通过以下措施实现
在所述搅拌腔体的轴向适当位置开有中间加料孔。
在所述搅拌腔体的外圆设有加热套，套中设有加热装置。
在所述搅拌腔体的外圆设有冷却套，套中放置有冷却介质。
本实用新型有以下积极有益的效果1.一机多能，可同时完成物料的强力搅拌及输送泵出；2.可在搅拌轴腔不同位置设置中间加料口，实现多种物料按设定比例及速度的混炼、混匀；3.本装置的内部压力几乎不受外力影响，可按反应条件设定；也可随时设定、随时调整；4.本装置可以设置加热壳套或冷却壳套，进行有热能交换的搅拌及泵送，制成不同规格的换热机械；5.本装置特别适合在搅拌过程中完成化学反应的物料的混炼；6.本装置可应用于化工、轻工、食品、医药工业等广泛领域。
现以较佳实施例结合附图进行说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图，为图2的A-A剖视图；图2是
图1的俯视图，为
图1的B-B剖视图；图3是
图1的C向视图；图4是
图1的D向局剖视图；图5是
图1的E向视图；图6是
图1的F-F剖视图；图7是
图1的G-G剖视图；图8是
图1的H-H剖视图。
附图编号1.泵盖101.紧母102.密封垫2.泵体201，加料口 202.双C形空腔203.入料口3.搅拌腔体301.双C形空腔4.后泵体 401.出料口 402.双C型内腔403.进料孔5.后泵盖 501.出料口6.主轴7A.泵齿轮7B.泵齿轮8A.泵齿轮8B.泵齿轮9A.搅拌轴 901A.方轴头 902B.浆叶9B.搅拌轴 901B.方轴头 902B.浆叶10.实心轴承 1001.外凸圆柱
11.空心轴承12.实心轴承 1201.外凸圆柱13.实心轴承 1301.外凸圆柱14.中间加料孔15.加热套(或冷却套) 1501.出、入口请参照
图1至图8，本实用新型的强力搅拌复合泵，由机座、搅拌浆轴和齿轮泵组成。
机座为分段结构，由后至前依次由分体的泵盖1、泵体2、搅拌腔体3、后泵体4、后泵盖5，各以螺钉分段连接为整体；传动件包括一支主轴6，两对泵齿轮7A、7B和8A、8B、两支有螺旋形浆叶的搅拌轴9A、9B，该二搅拌轴浆叶901A、901B的螺旋线相反；泵体2上部有漏斗形的加料口201，下部横截面空腔202呈双C形管平行对接形，在该内腔的入口处装有一实心轴承10和一空心轴承11，该空腔中装有一对泵齿轮7A、7B，其中一齿轮7A后端有圆孔与实心轴承10的外凸圆柱1001相配，另一齿轮7B后端有方孔与从泵盖1轴孔和空心轴承11轴孔中伸入的主轴6的方轴头601相配；在所述泵体2横壁的下部有入料口203连通搅拌腔体3见图8；后泵体4的内腔401的横截面呈双C形管平行对接形，其前端双C形管中固装有两个阶梯圆柱形的实心轴承12和13，该二轴承的交汇面处有出料孔401，该出料孔连通后泵盖5的出料口501，在后泵体的双C形内腔402中装有一对泵齿轮8A和8B，该二齿轮一端有轴孔与所述实心轴承的外凸圆柱1201、1301相配，其横壁中部的上方有进料孔403连通与之相接的搅拌腔体3；搅拌腔体3的横截面空腔301呈双C形管平行对接形，两个C形腔各装入一支带螺旋形浆叶902A、902B的搅拌轴9A和9B，每支搅拌轴两端各有方轴头901A、901B分别伸入搅拌腔体两端的泵体内的泵齿轮中心的方孔，而将主轴6传递的动力经泵齿轮7A、7B、搅拌轴9A、9B传递给后泵体4中的泵齿轮8A、8B。
请参照
图1，实施时，可以在所述搅拌腔体的轴向适当位置开有1个或多个加料孔14。
实施时可以在所述搅拌腔体3的外圆设有加热套15，套中设有加热装置例如电热丝、蒸汽管。也可以在所述搅拌腔体的外圆设有冷却套15，套中放置有冷却介质。
权利要求1.一种强力搅拌复合泵，由机座、搅拌浆轴和齿轮泵组成，其特征在于机座为分段结构，由后至前依次由分体的泵盖、泵体、搅拌腔体、后泵体、后泵，各盖以螺钉分段连接为整体；传动件包括一支主轴，两对泵齿轮、两支有螺旋形浆叶的搅拌轴，该二搅拌轴浆叶的螺旋线相反；泵体上部为漏斗形的加料口，下部横截面空腔呈双C形管平行对接形，在该内腔的入口处装有一实心轴承和一空心轴承，该空腔中装有一对泵齿轮，其中一齿轮后端有圆孔与实心轴承的外凸圆柱相配，另一齿轮后端有方孔与从泵盖轴孔和空心轴承轴孔中伸入的主轴的方轴头相配；在所述泵体横壁的下部有入料口连通搅拌腔体；后泵体的横截面呈双C形管平行对接形，其前端双C形管中固装有两个阶梯圆柱形的实心轴承，该二轴承的交汇面处有出料孔，该出料孔连通后泵盖的出料口，在后泵体的双C形内腔中装有一对泵齿轮，该二齿轮一端有轴孔与所述实心轴承的外凸圆柱相配，其横壁中部的上方有进料孔连通与之相接的搅拌腔体；搅拌腔体的横截面空腔呈双C形管平行对接形，两个C形腔各装入一支带螺旋形浆叶的搅拌轴，每支搅拌轴两端各有方轴头分别伸入搅拌腔体两端的泵体内的泵齿轮中心的方孔，而将主轴传递的动力经泵齿轮、搅拌轴传递给后泵体中的泵齿轮。
2.如权利要求1所述的强力搅拌复合泵，其特征在于在所述搅拌腔体的轴向适当位置开有中间加料孔。
3.如权利要求1所述的强力搅拌复合泵，其特征在于在所述搅拌腔体的外圆设有加热套，套中设有加热装置。
4.如权利要求1所述的强力搅拌复合泵，其特征在于在所述搅拌腔体的外圆设有冷却套，套中放置有冷却介质。
专利摘要一种强力搅拌复合泵,机座由后至前依次由分体的泵盖、泵体、搅拌腔体、后泵体、后泵盖连接为整体;传动件包括一支主轴,两对分别装在前、后泵体中的泵齿轮、两支装在搅拌腔体中的有螺旋形浆叶的搅拌轴,该二搅拌轴浆叶的螺旋线相反;该泵齿轮、搅拌轴由主轴传动。本实用新型一机多能,实现物料的强力搅拌及输送泵出,并可在搅拌腔不同位置设置中间加料口;实现多种物料按设定比例及速度的混炼、混匀,动力消耗小,占地少,工效高,降低生产成本。
文档编号F04D7/00GK2360644SQ99204749
公开日2000年1月26日 申请日期1999年2月13日 优先权日1999年2月13日
发明者余志来 申请人:余志来