专利名称：摆动铰杆增压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摆动铰杆增压机构。
已知的铰杆增压机构(如注塑机的锁模机构)由油缸驱动装置、前后铰杆及铰座组成，因其活塞运动行程长而由铰杆带动的滑板运动行程短、功耗大、作用力点分布不合理且不能用于注射机构。
本实用新型的目的是提供一种工作行程长、效率高、功耗小、作用力点分布合理且适用于注塑机的锁模机构和注射机构的摆动铰杆增压机构。
本摆动铰杆增压机构是一种前、中、后铰杆结构，它由摆动马达作驱动装置并作该增压机构的两套中铰杆分别铰接各自的前、后铰杆，另一端铰接前后铰杆的铰座分别与机架及滑板固接；油泵供油压P使摆动马达转子与缸体反向旋转，即两个中铰杆带动前、后铰杆旋转亦使滑板相对机架作直线运动；由于三铰杆结构工作行程长且摆动马达需供油量少，与同等锁模力和同等行程的已知铰杆增压机构相比，驱动摆动马达需油量为驱动活塞需油最的五分之一左右；由W＝PQ可知，当压力P同为调定值时，流量Q越小则所需功率W就越小。本增压机构用于注塑机锁模机构时，滑板上安装模具；本增压机构用于注塑机注射机构时，滑板上安装液压马达和注塑螺杆。以达到高效、低功耗、力点分布合理目满足不同使用要求的效果。
附图
是本实用新型摆动铰杆增压机构的一个具体实施例的结构示意图，其中1、机架2、铰座3、铰销4、铰杆5、中铰杆 6、转子密封件7、轴 8、滚轮9、转子10、缸体11、端盖 12、缸体密封件13、滑板 14、支承板
15、铰套本实施例中，参见附图，在机架(1)和滑板(13)上分别对应固接铰座(2)，铰座(2)与铰杆(4)由铰销(3)铰接，前后铰杆(4)的中间分别用铰销(3)铰接作一套中铰杆用的缸体(10)和中铰杆(5)，铰销(3)两端铰接并固定而安装在中间的铰杆装有铰套(15)，铰销(3)中孔通润滑油至铰销(3)与铰套(15)间的润滑油槽；缸体(10)和转子(9)分别与受力的叶片(附图中P分别指向两组叶片)制作成整体以使马达具有承受中、高油压的足够刚度，缸体(10)的叶片与转子(9)用变截面往复式密封件(12)密封，转子(9)的叶片与缸体(10)及左、右端盖(11)用变截面往复式密封件(6)密封；缸体(10)与左、右端盖(11)组成马达的壳体；马达的轴(7)中间安装转子(9)以平键传力，轴(7)支承于左、右端盖(11)其外侧安装左、右中铰杆(5)，中铰杆(5)与轴(7)以平键传力，左、右中铰杆(5)外侧的左、右滚轮(8)安装于轴(7)上且支承在支承板(14)上以保证摆动马达与滑板(13)的运动中心一致。
参见附图，油泵所供压力油经轴(7)的右端同时进入摆动马达的两个B腔，两个A腔同时从轴(7)左端回油；油压使转子(9)逆时针旋转同时使缸体(10)顺时针旋转从而带动前、后铰杆(4)旋转并使滑板(13)向后滑动；滑板(13)的滑动行程S为S＝2L[1-COS(β+)]-2L(1-COS0)+2L1(1-COSγ)＝2L[COS0-COS(β+)]+2L1(1-COSγ) .....<1>
式中1.0为前、中、后铰杆成直线时的铰杆中心线与本增压机构中心线的夹角，0°≤0≤10°，0的角度由受力点分布要求和使用结构要求来确定。 2.γ＝α-......<2>
当压力油从轴(7)的左端同时进入摆动马达的两个A腔，两个B腔同时从轴(7)的右端回油；油压P使缸体(10)逆时针旋转同时使转子(9)经轴(7)带动中铰杆(5)顺时针旋转，从而带动前、后铰杆(4)旋转并使滑板(13)向前滑动；油压P作用于缸体(10)产生力矩MG，于铰销(3)中心处的力为MG/L，则F2＝MG·COS(β+)/L，所以，其作用于滑板(13)的水平推力
F1＝F2/tgγ＝MG·COS(β+)/L·tgγ......<3>
由式<2>，当α＜时，γ为负值其力的方向不变。
因缸体叶片与转子叶片受力截面积相等，所以油压P作用于转子(9)产生的力矩的数值等于MG，其对滑板(13)的水平推力同为F1，故摆动马达对滑板(13)的水平推力F＝2F1；且随着旋转角(α，β)越来越小而水平推力越来越大。
本摆动铰杆增压机构可以在同一运动中心线上串联安装以增大滑板工作行程，也可以根据使用需要以不同形式并联安装。
本实用新型样机试用效果说明，本摆动铰杆增压机构用于注塑机锁模机构时，取0＝7.5°，由缸体(10)和转子(9)产生的两个F1，支承在模具的两条模脚上，避免了现有注塑机的作用力点距模具支承点过远而产生的滑板变形断裂等问题；取供油量为未改进机型的三分之一，油压P相等时，滑板运动速度提高60％，开模行程加大10％，锁模力相等，开模力增大35％，加大注射压力时注塑件亦无飞边，本摆动铰杆增压机构用于注塑机注射机构时，取0＝5°，由缸体(10)和转子(9)产生两个F1指在支承螺杆注射压力的轴向推力轴承的受力园上；取供油量为未改进机型的二分之一，油压P相等，滑板运动速度(一级注射时)提高25％，随着熔体塑料注射入模具的型腔所需注射压力应越来越大。而本增压机构随着(α，β)越来越小，则水平推力越来越大，到二级注射时，本增压机构的注射压力达2300Kgf/cm2，到三级注射(保压)时注射压力太大，则将油压P调低至适应值，由W＝PQ可知，注塑机油泵驱动功率可降低50％左右。明显达到了高效、低功耗、力点分布合理且满足不同使用要求的效果。
权利要求1.一种摆动铰杆增压机构，它由驱动装置、铰杆、铰座组成，其特征是由摆动马达作驱动装置并作该增压机构的两套中铰杆；在机架(1)和滑板(13)上分别对应固接铰座(2)，铰座(2)与铰杆(4)由铰销(3)铰接，前、后铰杆(4)的中间分别用铰销(3)铰接缸体(10)和中铰杆(5)，铰销(3)两端铰接并固定而安装在中间的铰杆装有铰套(15)；缸体(10)和转子(9)分别与受力的叶片制作成整体，缸体(10)与左、右端盖(11)组成马达的壳体；马达的轴(7)中间安装转子(9)以平键传力，轴(7)支承于左、右端盖(11)其外侧安装左、右中铰杆(5)，中铰杆(5)与轴(7)以平键传力。
2.根据权利要求1所述的摆动铰杆增压机构，其特征是左、右中铰杆(5)外侧的左、右滚轮(8)安装于轴(7)上且支承在支承板(14)上以保证摆动马达与滑板(13)的运动中心一致。
3.根据权利要求1所述的摆动铰杆增压机构，其特征是缸体(10)的叶片与转子(9)用变截面往复式密封件(12)密封，转子(9)的叶片与缸体(10)及左、右端盖(11)用变截面往复式密封件(6)密封。
4.根据权利要求1所述的摆动铰杆增压机构，其特征是两套前、中、后铰杆伸直时的中心线与该增压机构中心线的夹角o以调整两个F1的距离，以符合使用要求。
专利摘要本实用新型涉及一种摆动铰杆增压机构,它是摆动马达作驱动装置并作该增压机构的两套中铰杆分别铰接各自的前、后铰杆,另一端铰接前、后铰杆的铰座分别与机架及滑板固接,由马达的缸体和转子产生两个数值相等的力矩来实现增压,由两套伸直时的铰杆中心线与增压机构中心线的夹角Φ
文档编号F04C9/00GK2369011SQ9923342
公开日2000年3月15日 申请日期1999年5月28日 优先权日1999年5月28日
发明者杜鼎文 申请人:杜鼎文