专利名称：包含传感器的可互换装配件的制作方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1的前序部分所述的包含传感器的可互换装配件(传感器保持组件)。
背景技术：
以上述及类型的可互换装配件例如从EP 0 882 896 A1中是已知的，其中描述了一种具有可移除地布置在浸入管中的传感器的可互换装配件。浸入管可在一壳体中在一回缩停止位置(休止位置)和一展开工作位置之间轴向移动，以将传感器的前部带入与测量介质相接触。例如借助于布置在浸入管和传感器壳体之间的环形密封件，处于已安装条件的传感器提供了浸入管的不漏介质的封闭。如果在没有安装传感器时使浸入管从停止位置展开入工作位置，没有不漏介质的封闭便会具有使测量介质逸入可互换装配件的空浸入管和其它部件中的不利后果。因此，根据前述参考文件的可互换装配件装备有一个在没有传感器就位时防止浸入管轴向移动的安全设备。
在根据EP 0 882 896 A1的可互换装配件中，设在传感器轴的后部中的外螺纹用于将传感器旋进浸入管的配合内螺纹。通过使传感器进入浸入管，同轴地位于浸入管内部的套管状安全滑动件从一个浸入管被锁定以防止轴向移动的位置移动至一个浸入管可自由移动的位置。由于安全设备的这种工作原理，浸入管必须具有与传感器基本相同的长度。然而，由于浸入管的展开长度，即浸入管的回缩停止位置和最大的展开位置之间的距离必须小于浸入管的长度，最大的可能展开长度受到传感器长度的限制。因此，通过如前述现有技术参考文件中的可互换装配件，12cm的非常普通长度的传感器只能展开至稍微小于12cm的最大长度。然而，这对于很多类型的测量(例如对于大反应容器中的测量)来说是不够的。
EP 0 106 858 B1中描述了一种可互换装配件，其中传感器布置在可明显比传感器长的浸入管中。在此情况下，传感器的测量末端从浸入管的开口前端伸出。连接至反应容器的壳体部件在其前端具有一个穿孔的笼，浸入管的额部—更具体地说，从浸入管伸出的传感末端—被推入该带孔的笼中，以达到展开测量位置。设在笼中的弹簧朝着回缩停止位置向浸入管施加偏置力，从而将浸入管的前封闭件保持在封闭位置，以致于为了展开浸入管必须首先克服弹簧的预张紧力。虽然该可互换装配件中的展开长度并不受到传感器长度的限制，但是无论如何展开长度受到了预张紧弹簧位移距离的限制，这在实践中显示了相当程度的不利。还证明不利的是，当传感器展开进入测量位置时，传感器或其支架用作打开封闭件的装置，在这种情况下，传感器或其支架的前端克服预张紧弹簧的力将封闭件推开。因此，传感器的前端必须特别坚固，或者支架必须在其前端装备有推动件。这种推动件在组件中表现为另一个构件，并且此外会阻碍传感器的测量功能。另外，笼中的弹簧暴露于测量介质附带且难以清理的污染物。一个更加烦人的不利之处在于，根据EP 0 106858 B1的可互换装配件在没有安装传感器时无论如何不具有防止被展开的保护措施。
发明内容
本发明的任务是提出一种改进的可互换装配件，以特别是避免前述缺点。
该任务是通过如权利要求1所限定的可互换装配件解决的，其中一传感器可移除地布置在一浸入管的前部中，该浸入管可在一壳体中在回缩停止位置和展开工作位置之间轴向移动，并且其中处于其已安装条件下的传感器提供浸入管的不漏介质的封闭。
由于浸入管具有一个可借助于封闭件保持在固定位置以及允许处于已安装位置的传感器被向前推压在浸入管的前阻挡器上的可移除插入件，浸入管的总长度以及回缩停止位置和展开工作位置之间的展开长度可被设计为显著长于传感器的长度。
由于具有一个安全设备，如果传感器、插入件和封闭件这三个构件缺少一个或多个时防止浸入管脱离其停止位置的轴向移动，并获得了完全程度的操作安全性，当缺少一个构件时其防止可互换装配件的无意操作。尤其在连接至反应容器或类似设备的可互换装配件中，有可能防止浸入管被无意地移动以及在没有安装构件(例如由于维修或更换)的情况下引起危险。
本发明实施例的其它优点在从属权利要求中限定。
原则上，插入件可具有不同的形状；例如，其可形成为一个杆。根据权利要求2，插入件以管状的形状构造并且此外具有抵靠着传感器的配合后侧安置的前侧。可互换装配件的一个紧凑设计构造在权利要求3中限定，根据权利要求3，封闭件可被插在浸入管的后端并且在其已安装的条件下将插入件保持为抵靠传感器，并且还将后者保持为抵靠前阻挡器。
对于安全设备的设计构造来说，根据权利要求4和5的可互换装配件是特别优选的。
根据权利要求4，安全设备具有一个类似于套管包围插入件后端的安全滑动件。安全滑动件可在浸入管内在前阻挡器和后阻挡器之间从第一锁定位置通过释放位置移动入第二锁定位置。安全滑动件与至少一个布置为在浸入管内具有径向可动性的锁定件协作地执行其功能。在安全滑动件的锁定位置，锁定件的内侧抵靠安全滑动件的圆柱形外表面安置，而锁定件的外侧与壳体中的锁定凹部啮合。在安全滑动件的释放位置，锁定件的内侧退入安全滑动件的环形槽而锁定件的外侧从壳体的锁定凹部脱离出来。
根据权利要求5，安全滑动件借助于第一弹簧抵靠着浸入管的后端预张紧，并当插入件就位时靠着插入件的后凸缘安置。第二弹簧布置在封闭件上，插入件借助于第二弹簧抵靠着浸入管的前端被预张紧，整个布置以如此方式工作a)当没有封闭件时，安全滑动件的一个前锁定部分定位为与锁定件相对；b)当没有插入件时，安全滑动件的前锁定部分定位为与锁定件相对；c)当封闭件就位而没有传感器时，安全滑动件的一个后锁定部分定位为与锁定件相对；d)在操作状态，安全滑动件中间的一个环形槽定位为与锁定件相对。
根据权利要求6，插入件、第二弹簧和封闭件中的每一个均装备有横向通道使得方便了传感器的安装和移除。该特点尤其适于具有一个带有相当大的连接器插头以致于不能旋入管状插入件的电缆的传感器。
根据权利要求7，壳体的前部包括一个清洗区域，该清洗区域具有用于清洗介质的一个进口和一个排放出口。本文中的术语“清洗介质”不仅包括例如水等现行清洗液体，还包括用于所谓的CIP(在位清洁)方法中的清洁剂，或例如校准流体、清洗气体等。根据权利要求8，如果清洗区域由前环形密封件和后环形密封件所限定则是有利的，这两个环形密封件与浸入管的圆柱形外表面的相关部分一起形成了不漏介质的封闭阻挡件。根据权利要求9获得了节省空间的构造，据此浸入管在前端被封闭并且具有至少一个横向开口，在浸入管的清洗位置，该横向开口位于前和后环形密封件之间。通过这样的布置，当浸入管处于展开位置时也能保护传感器免受机械损伤，因为传感器没有从浸入管的端部突出。根据权利要求10，浸入管的清洗位置优选与回缩停止位置相同。
在根据权利要求11的实施例中，浸入管具有构造为活塞的区段，该活塞被保持在壳体的圆柱形区段中并且在回缩停止位置和展开工作位置之间具有轴向可动性。通过使用适当的滑动衬套，在纵向上确保了低摩擦力的导向滑行移动，其特别有利于避免布置于壳体和浸入管之间的环形密封件上的机械应力。
原则上，可互换装配件可设计为人工操作。然而，根据权利要求12，可互换装配件具有一个流体操作的致动器设备，其利用例如压缩空气或液压油驱动浸入管的轴向移动。
以下将参考附图描述本发明的实施例，在附图中图1示出了在浸入管处于回缩停止位置时可互换装配件的纵向截面图；图2示出了在浸入管处于展开工作位置时图1的可互换装配件的纵向截面图；图3示出了图1的可互换装配件的前部的放大视图；图4示出了图1的可互换装配件的后部的放大视图；图5示出了在没有封闭件时可互换装配件的后端部分的纵向截面图；图6示出了在没有插入件时图5的后端部分的纵向截面图；图7示出了当封闭件就位但没有传感器时图5的后端部分的纵向截面图；图8示出了当可互换装配件处于工作状态时图5的后端部分的纵向截面图。
具体实施例方式
图1至4中所示的可互换装配件包括一个作为可移除设备布置在浸入管6的前部4中的传感器2。浸入管6连同传感器2可相对于壳体8在回缩停止位置和展开工作位置之间轴向移动。在图1所示的停止位置，浸入管6和传感器2位于壳体8内。在图2所示的工作位置，带有传感器2的浸入管6展开并浸入反应容器(未示出)，以便在包含于反应容器中的介质内进行测量。
传感器2的前壁区段10和嵌入浸入管6的前部4中的O形环12形成了浸入管6的不漏介质的封闭。浸入管6还包括可移除的管状插入件16，其可借助于封闭件14被锁定在适当的位置。借助于管状插入件16，处于已安装位置的传感器2被推压在浸入管6的前阻挡器18上。图示例子中的前阻挡器18由浸入管6内径的一个渐窄台阶形成，传感器2用传感器轴22的一个突出部分20将其自身抵靠着该前阻挡器安置。
从图1，2和4中可看出以及根据下述详细解释，封闭件14可在浸入管6的后端24处插入。封闭件14在其已安装条件下将插入件保持为抵靠着传感器2安置并且后者抵靠着前阻挡器18安置。
可互换装配件还装备有安全设备26，如果三个元件(传感器2、插入件16和封闭件14)中缺了一个或多个，其防止浸入管6脱离停止位置。
壳体8由几个管状元件构成，即前腔部分28、中间腔部分30、圆柱形壳体部分32以及后壳体部分34。各个腔部分通过连接凸缘和紧固螺钉彼此连接在一起。
在其前端，浸入管6具有一个带有至少一个横向开口38的笼36，该开口在展开工作位置允许测量介质达到传感器2。笼36还具有一个关闭浸入管前端的底板40。笼36被焊接至浸入管的中间部分42。传感器2的前述前阻挡器18形成于浸入管中间部分42的内壁上。在其与笼36的相对部分处，浸入管的中间部分42连接至一个活塞44，其被支持为在圆柱形壳体部分32的内部具有轴向可动性。浸入管的后部46布置在活塞44背离中间部件42的一侧上。浸入管的后部件46的后端24装备有封闭件14的座。从图3中可以具体看出，在壳体8和浸入管6的协同部分之间设有多个滑动衬套48。
前腔部分28装备有一个连接凸缘，可互换装配件借助于该连接凸缘可连接至反应容器。由于前腔部分28构造为壳体8的模块化组件的一个构件，可互换装配件可利用具有适当尺寸的连接凸缘50的前腔部分28连接至具有不同尺寸连接装置的反应容器。
同样可从图3中看出，前腔部分28构造为传感器2的清洗设备的一个部件。为了执行该功能，前腔部分28包括一个由前环形槽52和后环形槽54限定的清洗区域56，环形壁58具有用于清洗介质的进口60和排放出口62。每个环形槽52、54将一个密封环保持为与浸入管6的外壁紧密接触，以形成清洗区域56的不漏介质的密封。当浸入管6处于回缩停止位置时(这也表示传感器2的清洗位置)，笼36位于清洗区域56中。因此，通过进口60供应的清洗介质可穿过笼36的横向通道开口38达到笼36内的传感器2。通过布置在传感器2的外壁10和浸入管6的内壁之间的O形环12防止清洗介质泄露进入可互换装配件。在展开的测量位置，一部分没有开口的浸入管6置于前腔部分28中，因此清洗区域56被限制于浸入管6的外壁和环形壁58之间从环形槽52至环形槽54的封闭空间。
实践中，如图1和2所示，进口60和出口62带有内螺纹，以容纳相应的配合部分或封闭塞。后者尤其用于进行泄漏测试。
本文中的术语“清洗介质”不仅仅包括现行清洗液，例如水。根据应用，该术语也包含很多清洁剂，例如用于所谓CIP(就地清洁)方法的类型。其它可能的介质包括蒸汽、清洗气体、或还有校准流体(calibration fluid)。尤其是，进口60或者在某些情况下还有出口62可被连接至一个可进行整个清洁、清洗和校准步骤系列的传感器处理装置。此外，可以具有多个进口以及多个排放出口。
传感器2具有一个在后部带有电连接件的插头，其与一个具有连接电缆66的匹配连接器插头64耦合。连接器插头64朝着后部逐步下降并且被插入件16的入口68所支撑，该入口具有阶梯形的互补形状。连接电缆66在插入件16内部达到浸入管6的后端24并且由此通过封闭件14到达外面。如上所述，插入件16将传感器2抵靠着浸入管6的前阻挡器18保持。因而，传感器2和插入件16不仅在它们的各自形状上而且还在它们的长度上彼此匹配，因此它们的组合长度大致与浸入管的长度相匹配。
在缺少传感器2或插入件16或封闭件14或这些部件中的一个以上构件时，防止浸入管6轴向移动脱离其停止位置的安全设备26根据如下描述构造。
从图5至8中尤其可看出，浸入管的后部46包含一个安全滑动件70，其像套管一样围绕着管状插入件16的后端部分72。安全滑动件70在浸入管的后部46内在前和后阻挡器之间从第一锁定位置S1经过释放位置F可移动入第二锁定位置S2。在图示例子中，前阻挡器由浸入管的前部46内部的台阶状收敛管道74形成，而后阻挡器由一个旋入或者紧固至浸入管后部46的壁的销钉76形成。安全滑动件70的外壁被设计为用于多个锁定件80的导向形表面78。每个锁定件80由一个布置为在浸入管后部46中的一个相关通道孔中具有径向可动性的球构成。
在第一锁定位置S1，安全滑动件70抵靠着后阻挡器76，而每个锁定件80在其内侧抵靠着导向形表面78的前锁定部分84并且从而导致其外侧与壳体8的锁定凹部86啮合。锁定凹部86构造为后壳体部件34的内壁中的环形槽。该啮合阻挡了浸入管6相对于壳体8的轴向可动性。在第二锁定位置S2，安全滑动件70抵靠着前阻挡器74，而每个锁定件80在其内侧抵靠着导向形表面78的后锁定部分88并且从而导致其外侧与壳体8的锁定凹部86啮合。如同第一锁定位置S1一样，浸入管6相对于壳体8的轴向可动性受到阻挡。在释放位置F，安全滑动件70位于两个阻挡器74和76之间的区域中，因此每个锁定件80在内侧退入导向形表面78中间的环形槽内，而锁定件的外侧从壳体的锁定凹部86脱离，其结果是释放了浸入管6相对于壳体8的轴向可动性。
从图4中尤其可以看出，安全滑动件70通过第一弹簧92相对于浸入管6的后端24被预张紧，并且如果插入件16就位，安全滑动件70抵靠着插入件16的后凸缘94。第二弹簧96布置在封闭件14上，插入件16以及安全滑动件70借助于该第二弹簧相对于浸入管6的前端被预张紧。因此，安全设备以如下方式执行其功能a)如果没有封闭件14，同样也没有第二弹簧96。因此，安全滑动件70被第一弹簧92推压在后阻挡器76上，即，安全滑动件76被保持在其中前锁定部分84定位为与锁定件80相对的第一锁定位置S1(图5)。这种情况的发生与传感器2和/或滑动件16的出现无关。
b)如果没有插入件16-并且不管是否安装了传感器2，安全滑动件70被第一弹簧92推压在后阻挡器76上，即，安全滑动件76被保持在其中前锁定部分84定位为与锁定件80相对的第一锁定位置S1(图6)。即使第二弹簧96就位，由于没有插入件16，它仍然不起作用。
c)当封闭件24就位而没有传感器2时，第二弹簧96将插入件—以及连带的安全滑动件70，其由后凸缘94被连带至一起—推压在后阻挡器70上并且因而将插入件16和安全滑动件70保持在第二锁定位置S2，在该处后锁定部件88定位于与锁定件80相对(图7)。这里，要点是第二弹簧96的力必须超过第一弹簧92的反作用力。由于没有传感器2，浸入管6的前阻挡器18仍然不起作用。
d)在工作状态，即，如果传感器2、插入件16和封闭件14均就位，力的作用从本质上与上述c)部分相同。插入件16以及因此被后凸缘94连带至一起的安全滑动件再次被向前推。然而，没有达到第一锁定位置S1，因为传感器2抵靠着浸入管6中的前阻挡器18并且从而阻挡了插入件16再被向前推。因此，安全滑动件70被保持在释放位置F，在该处导向形表面78中间的环形槽90被定位为与锁定件80相对。
从前述讨论中还可推断出，安全设备26不仅响应于构件的缺少，而且也响应于没有正确安装或者尺寸不正确的构件。以下将对此进行更详细的解释。
对于传感器太短的情况，前阻挡器18不起作用，即，安全滑动件70在第一锁定位置S1终止。另一方面，如果传感器太长，插入件不能充分地向前推以达到释放位置F，因此安全滑动件70仍然处于第二锁定位置S2。对于这种插入件16太短或太长的情况可作出类似的结论。
从图5至8中可推断出，后封闭件14装备有横向突出销98，其在浸入管6的后端24处与一个L形入口导向槽100啮合。通过插入并且随后旋转封闭件14，后者可被带入一个被锁定以防止纵向移动的位置。如果封闭件14在没有锁定的情况下被安装，它将被第一弹簧92从插入管6中推出，这会导致安全滑动件70向第一锁定位置S1移动。
在一个未详细示出的实施例中，管状插入件16、第二弹簧96和封闭件14中的每一个装备有一个延伸过其相应整个长度的横向开口。在第二弹簧96中，该开口由一个其中绕组不是以整圆方式进行的布置获得，这在本质上是已知的，而插入件16和封闭件14中的开口构造为横向槽。由于连接电缆66可从没有螺旋的侧面放入有槽的构件中，也可以例如将具有大连接器插头的传感器、附着的预放大器等安装在可互换装配件中。
实践中，将可互换装配件装备有一个防止旋转的锁，以防止浸入管绕其纵轴转动。这是通过例如给浸入管的后部46提供一个与壳体后部34的配合纵槽啮合的凸起的方式实现。这一方面保证了笼36中的通道开口38与清洗区域56的进口和出口处于限定的对准状态。另一方面，旋转锁保证了对于不轴向对称的传感器而言，传感表面位于期望的对准位置，例如相对于反应容器中的流动方向。
活塞44在圆柱壳体部分32中的纵向移动可手工致动或借助于例如用压缩气体、液压油、水或其它适当流体工作的适当压力驱动设备致动。作为一个更实际的特征，还具有位置反馈设备，由此可确定浸入管的纵向位置。
在展开工作位置，如图2所示，浸入管6的后端24以及安装在浸入管6中的封闭件14位于后壳体部分34中，因此封闭件14并不是立即可以接近。因而防止了处于展开工作位置时封闭件14无意地移动。尤其在加压反应容器的情况下，这意味着防止反应介质不希望地泄漏的附加安全措施。
尽管已经以水平安装的位置示出了可互换装配件，原则上其也可使传感器朝下地竖直安装，或者处于介于水平和竖直之间的方位上。
附图标记列表2传感器46的前部6浸入管8壳体10 2的前壁区段12 O形环14 封闭件16 插入件18 6的前阻挡器20 22的突出部
22 传感器轴24 6的后端26 安全设备28 8的前腔部分30 中间腔部分32 圆柱形壳体部分34 壳体的后部36 6的笼38 36的通道开口40 36的底板42 浸入管的中间部分44 活塞46 浸入管的后部48 滑动件衬套50 28的连接凸缘52 前环形槽54 后环形槽56 清洗区域58 56的环形壁60 进口62 排放出口64 连接器插头66 连接电缆
68 16的前入口70 安全滑动件72 后端部分74 前阻挡器76 后阻挡器78 70的外壁(导向轮廓表面)80 锁定件84 78的前锁定部分86 锁定凹部88 78的后锁定部分90 围绕78的中部的环形槽92 第一弹簧94 16的后凸缘96 第二弹簧98 14的横向突出销100 98的进入导向槽
权利要求
1.一种可互换装配件，其具有一个可移除地布置在浸入管(6)的前部(4)中的传感器(2)，该浸入管(6)可在一壳体(8)中在一回缩停止位置和一展开工作位置之间轴向移动，其中处于已安装条件下的传感器(2)提供了浸入管(6)的不漏介质的封闭(10，12)，其特征在于，浸入管(6)具有一个可借助于封闭件(14)保持在固定位置的可移除插入件(16)，处于已安装位置的传感器(2)借助于该插入件(16)被向前推压在浸入管(6)的前阻挡器(18)上，其中提供了一安全设备(26)，如果传感器(2)、插入件(16)和封闭件(14)这三个构件缺少一个或多个时，该安全设备(26)防止浸入管(6)脱离其停止位置的轴向移动。
2.根据权利要求1的可互换装配件，其特征在于，插入件(16)以管状的形状构造并具有抵靠传感器(2)的配合后侧(64)安置的前侧(68)。
3.根据权利要求1或2的可互换装配件，其特征在于，封闭件(14)可被插在浸入管(6)的后端(24)，并且在其已安装条件下将插入件(16)保持为座靠传感器(2)并将后者保持为座靠前阻挡器(18)。
4.根据权利要求1、2或3的可互换装配件，其特征在于，安全设备(26)包括一个类似于套管地包围插入件(16)的后端部分(72)的安全滑动件(70)，所述安全滑动件(70)可在浸入管(6)内在前阻挡器(74)和后阻挡器(76)之间从第一锁定位置(S1)通过释放位置F移动入第二锁定位置S2，其中安全滑动件(70)与至少一个布置为在浸入管(6)内具有径向可动性的锁定件(80)协作，以使得在安全滑动件的锁定位置，锁定件(80)的内侧抵靠着安全滑动件的圆柱形外表面，而锁定件的外侧与壳体中的锁定凹部啮合，以及使得在安全滑动件的释放位置，锁定件(80)的内侧退入安全滑动件的环形槽而锁定件的外侧从壳体的锁定凹部脱离出来。
5.根据权利要求4的可互换装配件，其特征在于，安全滑动件(70)滑动件借助于第一弹簧(92)抵靠着浸入管(6)的后端(24)预张紧，以及当插入件(16)就位时，安全滑动件(70)抵靠着插入件的后凸缘(94)安置，其中借助于布置在封闭件(14)上的第二弹簧(96)，插入件(16)抵靠着浸入管(6)的前端(4)被预张紧，整个布置以如此方式工作a)当没有封闭件(14)时，安全滑动件(70)处于位置(S1)上，其中一前锁定部分(84)定位为与锁定件(80)相对；b)当没有插入件(16)时，安全滑动件(70)处于位置(S1)上，其中前锁定部分(84)定位为与锁定件(80)相对；c)当封闭件(14)就位而没有传感器(2)时，安全滑动件(70)处于位置(S2)上，其中一后锁定部分(84)定位为与锁定件(80)相对；以及d)在操作状态，安全滑动件(14)处于位置(F)上，其中安全滑动件中间的一环形槽(90)定位为与锁定件(80)相对。
6.根据权利要求5的可互换装配件，其特征在于，插入件(16)、第二弹簧(96)和封闭件(14)中的每一个均装备有分别延伸过其整个长度的横向开口。
7.根据权利要求1至6之一的可互换装配件，其特征在于，壳体(8)的前部包括一清洗区域(56)，该清洗区域具有用于清洗介质的至少一个进口(60)和一排放出口(62)。
8.根据权利要求7的可互换装配件，其特征在于，清洗区域(56)在前面和后面由环形密封件(52，54)限定，该环形密封件与浸入管(6)的圆柱形外表面的相关部分一起形成不漏介质的封闭阻挡件。
9.根据权利要求8的可互换装配件，其特征在于，浸入管(6)在前端(4；40)封闭并且具有至少一个横向开口(38)，在浸入管的清洗位置，该横向开口位于前和后环形密封件(52，54)之间。
10.根据权利要求9的可互换装配件，其特征在于，浸入管的清洗位置与回缩停止位置相同。
11.根据权利要求1至10之一的可互换装配件，其特征在于，浸入管(6)具有构造为活塞(44)的区段，该活塞被保持在壳体(8)的圆柱形区段(32)中并在回缩停止位置和展开工作位置之间具有轴向可动性。
12.根据权利要求11的可互换装配件，其特征在于，该可互换装配件包括一个流体操作的致动器设备，以驱动浸入管(6)的轴向移动。
全文摘要
本发明涉及一种可互换装配件，其包括一个可移除地布置在浸入管(6)的前部(4)中的传感器(2)，该浸入管(6)可在壳体(8)中在一回缩停止位置和一展开工作位置之间轴向移动。处于已安装条件下的传感器(2)形成浸入管(6)的不漏介质的封闭(10，12)。浸入管(6)包括一个可借助于封闭件(14)保持在固定位置的可移除插入件(16)。处于已安装位置的传感器(2)借助于插入件(16)被向前推压在浸入管(6)的前阻挡器(18)上。如果传感器(2)、插入件(16)和封闭件(14)这三个构件缺少一个或多个时，一安全设备(26)防止浸入管(6)脱离其停止位置的轴向移动。
文档编号F15B15/26GK1682109SQ03821400
公开日2005年10月12日 申请日期2003年9月1日 优先权日2002年9月9日
发明者丹尼尔·卡德拉斯 申请人:梅特勒-托莱多有限公司