无刷直流外转子电机用轴流风扇的制作方法

专利名称:无刷直流外转子电机用轴流风扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种无刷直流外转子电机用轴流风扇，包括中心毂和多个叶片，每个叶片的一端均与中心毂连接并呈放射状；所述每个叶片与其转动平面之间带有夹角；所述中心毂包括圆柱形的壳体，壳体的一端为开口，另一端设有导风端面；所述叶片的一端固定连接在壳体的外圆周面上；所述导风端面上均布有与壳体内部连通的通孔；所述壳体的内表面上设有多条从导风端面的中心沿壳体的内表面向壳体的开口呈放射状延伸的散热筋。本实用新型导风性能好，工作噪音小，散热性能十分突出。
【专利说明】无刷直流外转子电机用轴流风扇

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴流风机，特别涉及一种无刷直流外转子电机用轴流风扇。

【背景技术】
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种提供动能的机械。风机一般包括中心毂和多个叶片，由于风机是依靠电机的机械能实现气流的轴向运动，因此在工作过程中，如何提高电机的散热性能，也是增加风机的使用寿命和持续工作能力的关键。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种导风性能好，工作噪音小，散热性能突出的无刷直流外转子电机用轴流风扇。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型包括中心毂和多个叶片，每个叶片的一端均与中心毂连接并呈放射状；所述每个叶片与其转动平面之间带有夹角；所述中心毂包括圆柱形的壳体，壳体的一端为开口，另一端设有导风端面；所述叶片的一端固定连接在壳体的外圆周面上；所述导风端面上均布有与壳体内部连通的通孔；所述壳体的内表面上设有多条从导风端面的中心沿壳体的内表面向壳体的开口呈放射状延伸的散热筋。
[0005]上述叶片具有第一侧边和第二侧边，第一侧边靠近导风端面，第二侧边靠近壳体的开口 ；所述散热筋的条数与叶片的个数相等，每条散热筋均与一个叶片的第二侧边相对应。
[0006]上述导风端面上位于散热筋之间均设有一个通孔。
[0007]上述导风端面呈圆锥台状；所述通孔分布在导风端面上与旋转轴线垂直的平面上。
[0008]作为变形，上述导风端面呈圆锥台状；所述通孔分布在导风端面上与旋转轴线垂直的平面上。
[0009]作为优化，上述无刷直流外转子电机用轴流风扇还包括一个圆形的围边；所述叶片设置在围边与中心毂之间，叶片的一端与中心毂固定连接，另一端与围边固定连接。
[0010]上述每个叶片的第一侧边与围边的连接处均设有从第一侧边延伸至围边的动力片；所述动力片呈三角形，其一条边与围边连接，另一条边与第一侧边上靠近围边的部分连接；所述动力片与叶片的转动平面形成夹角；所述动力片与叶片的转动平面形成的夹角大于0°，小于等于3°。
[0011]上述中心毂、叶片、围边和动力片为一体注塑件。
[0012]作为优化，上述无刷直流外转子电机用轴流风扇还包括一个网罩；所述网罩包括筒体和连接圈，筒体的一端为开口端；所述围边转动套装在网罩的筒体内；所述连接圈固定设置在筒体的外圆周面上且与筒体同轴；所述连接圈上固定环形成列设有连接孔。
[0013]本实用新型具有积极的效果:(I)本实用新型设有导风端面，而导风端面上设有通孔，中心毂的内部设有散热筋，在风扇进行工作时，由于电机装在中心毂的壳体内，中心毂的转动使得散热筋起到风扇的作用，对电机表面进行进一步的散热；(2)本实用新型上的散热筋除了散热的功能，还能加强中心毂的结构强度；(3)本实用新型的导风端面呈圆锥台状，具有很好的导风作用，减小工作噪音；(4)本实用新型将叶片、中心毂和围边设计成一体件，提高风扇的整体性；(5)本实用新型设计的动力片能进一步降低工作噪音；(6)本实用新型设置的网罩，使得结构更加稳定，运转效果更好。

【附图说明】

[0014]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本实用新型实施例一的主视立体图；
[0016]图2为本实用新型实施例一的主视图
[0017]图3为本实用新型实施例一的后视立体图；
[0018]图4为本实用新型实施例一的后视图；
[0019]图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例二的主视图；
[0021]图7为本实用新型实施例三的侧视图。

【具体实施方式】
[0022](实施例一)
[0023]见图1至图4，本实用新型包括中心毂I和多个叶片2，每个叶片2的一端均与中心毂I连接并呈放射状；所述每个叶片2与其转动平面之间带有夹角；所述中心毂I包括圆柱形的壳体11，壳体11的一端为开口，另一端设有圆锥台状的导风端面12 ;所述叶片2的一端固定连接在壳体11的外圆周面上；所述导风端面12上均布有与壳体11内部连通的通孔13 ;所述壳体11的内表面上设有多条从导风端面12的中心沿壳体11的内表面向壳体11的开口呈放射状延伸的散热筋14 ;所述叶片2具有第一侧边21和第二侧边22，第一侧边21靠近导风端面12，第二侧边22靠近壳体11的开口 ；所述散热筋14的条数与叶片2的个数相等，每条散热筋14均与一个叶片2的第二侧边22相对应；所述通孔13分布在导风端面12上与旋转轴线垂直的平面上，并且散热筋14之间只设有一个通孔13。
[0024]上述风扇还包括一个圆形的围边3 ;所述叶片2设置在围边2与中心毂I之间，叶片2的一端与中心毂I固定连接，另一端与围边3固定连接；所述每个叶片2的第一侧边21与围边3的连接处均设有从第一侧边21延伸至围边3的动力片4 ;所述动力片4呈三角形，其一条边与围边3连接，另一条边与第一侧边21上靠近围边3的部分连接；所述动力片4与叶片2的转动平面形成1°的夹角；所述中心毂1、叶片2、围边3和动力片4为一体注塑件。
[0025](实施例二)
[0026]见图5和图6，本实用新型除了具有如实施例一中所述的结构特征外，还具有一个网罩5 ;所述网罩5包括筒体51和连接圈52，筒体51的一端为开口端；所述围边3转动套装在网罩5的筒体51内内；所述连接圈52固定设置在筒体51的外圆周面上且与筒体51同轴；所述连接圈52上固定环形成列设有连接孔。
[0027](实施例三)
[0028]见图7，本实用新型的中心毂I包括圆柱形的壳体11，壳体11的一端为开口，另一端设有圆柱状的导风端面12，其他技术特征与实施例二中所述的结构特征相同。
[0029](实施例四)
[0030]本实用新型中动力片4与叶片2的转动平面形成3°的夹角，其他技术特征与实施例三中所述的结构特征相同。
[0031]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无刷直流外转子电机用轴流风扇，包括中心毂(I)和多个叶片(2)，每个叶片(2)的一端均与中心毂(I)连接并呈放射状；所述每个叶片(2)与其转动平面之间带有夹角；其特征在于:所述中心毂(I)包括圆柱形的壳体(11)，壳体(11)的一端为开口，另一端设有导风端面(12);所述叶片(2)的一端固定连接在壳体(11)的外圆周面上；所述导风端面(12)上均布有与壳体(11)内部连通的通孔(13);所述壳体(11)的内表面上设有多条从导风端面(12)的中心沿壳体(11)的内表面向壳体(11)的开口呈放射状延伸的散热筋(14)。2.根据权利要求1所述的无刷直流外转子电机用轴流风扇，其特征在于:所述叶片(2)具有第一侧边(21)和第二侧边(22)，第一侧边(21)靠近导风端面(12)，第二侧边(22)靠近壳体(11)的开口 ；所述散热筋(14)的条数与叶片(2)的个数相等，每条散热筋(14)均与一个叶片(2)的第二侧边(22)相对应。3.根据权利要求2所述的无刷直流外转子电机用轴流风扇，其特征在于:所述导风端面(12)上位于散热筋(14)之间均设有一个通孔(13)。4.根据权利要求3所述的无刷直流外转子电机用轴流风扇，其特征在于:所述导风端面(12)呈圆锥台状；所述通孔(13)分布在导风端面(12)上与旋转轴线垂直的平面上。5.根据权利要求3所述的无刷直流外转子电机用轴流风扇，其特征在于:所述导风端面(12)呈圆柱状；所述通孔(13)分布在导风端面(12)上与旋转轴线垂直的平面上。6.根据权利要求4或5所述的无刷直流外转子电机用轴流风扇，其特征在于:还包括一个圆形的围边⑶；所述叶片⑵设置在围边⑵与中心毂⑴之间，叶片⑵的一端与中心毂(I)固定连接，另一端与围边(3)固定连接。7.根据权利要求6所述的无刷直流外转子电机用轴流风扇，其特征在于:所述每个叶片⑵的第一侧边(21)与围边(3)的连接处均设有从第一侧边(21)延伸至围边(3)的动力片(4);所述动力片(4)呈三角形，其一条边与围边(3)连接，另一条边与第一侧边(21)上靠近围边(3)的部分连接；所述动力片(4)与叶片(2)的转动平面形成夹角；所述动力片(4)与叶片(2)的转动平面形成的夹角大于0°，小于等于3°。8.根据权利要求7所述的无刷直流外转子电机用轴流风扇，其特征在于:所述中心毂(1)、叶片(2)、围边(3)和动力片(4)为一体注塑件。9.根据权利要求8其中之一所述的无刷直流外转子电机用轴流风扇，其特征在于:还包括一个网罩(5);所述网罩(5)包括筒体(51)和连接圈(52)，筒体(51)的一端为开口端；所述围边(3)转动套装在网罩(5)的筒体(51)内；所述连接圈(52)固定设置在筒体(51)的外圆周面上且与筒体(51)同轴；所述连接圈(52)上固定环形成列设有连接孔。
【文档编号】F04D29-38GK204267319SQ201420618855
【发明者】张敏, 潘治安, 何天华, 李华, 陈志英[申请人]常州祥明电机有限公司