永磁无刷直流外转子电机的制作方法

本实用新型涉及电机领域，特别涉及永磁无刷直流外转子电机。

背景技术：

传统的永磁无刷直流外转子电机通常是转子外露的结构，外露的转子在恶劣的环境下转动时，容易被外界的杂质缠绕、阻塞，从而有可能损坏电机，所以，传统的外转子电机寿命较短，需要经常更换。

用于装载转轴的轴承通常设置在外转子电机两端，完全或者部分裸露在外面，密封性能差。

对于铁芯绕组和印刷电路板等通电构件，为了防止短路，通常需要注塑或者浸漆，以达到防水、防尘的效果。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种密封性能高、体积小的永磁无刷直流外转子电机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：永磁无刷直流外转子电机，包括一定子组成，一设置在所述定子组成上的转子组成；所述定子组成包括一支座，一设置在所述支座上的印刷电路板，连接所述印刷电路板且贯穿所述支座的引线，一设置在所述印刷电路板上的铁芯绕组；其特征在于：所述转子组成包括一套设在所述铁芯绕组上的磁铁，一套设在所述磁铁上的转子构件，一设置在所述铁芯绕组内的第一轴承，一端装载在所述第一轴承上， 另一端贯穿所述转子构件伸出的转轴，所述转轴的另一端装载在第二轴承上，所述第二轴承设置在一基体上；所述转轴与所述转子构件紧固连接。

所述基体为套装在所述转子组成外的壳体。

所述壳体为中空的阶梯轴状结构，所述壳体的大直径端的内径与所述支座的底端外径过盈装配；所述壳体的小直径端内设置一轴承室，所述第二轴承设置在所述轴承室内。

所述壳体与所述支座的装配处涂覆有厌氧胶。

所述转轴通过一铜套与所述转子构件紧固连接。

所述印刷电路板为PCBA。

所述壳体的外表面镀有耐腐蚀材料。

本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：1.由于本实用新型包括一定子组成，装载在定子组成上的转子组成，转子组成外套装有外壳，外壳广口端的内径与定子组成的支座外径过盈装配，且在外壳和支座的装配处涂覆有厌氧胶，以加强外壳的密封性，转子组成密闭在外壳内，因此，能够有效地避免外转子电机在恶劣工况下杂质的缠绕、阻塞，进而提高电子的使用寿命，降低更换频率。2.由于本实用新型用于承载转轴的其中一轴承设置在铁芯内部，避免了传统的因轴承后置外露而导致的密封性差、易被氧化、寿命短的缺陷。而且由于轴承内置在铁芯绕组内部，能够减小整个电机的直径，电机直径能够小于16mm，使结构更加紧凑，降低重量，更进一步地，能够提高转速和扭矩，适用于使用空间小、输出功率大的场合，大大扩大本实用新型的应用场合。3.由于本实用新型的印刷电路板(PCBA)以及铁芯绕组均密闭在外壳内，因此，无需注塑或者浸漆，即可达到防水、防尘的效果。4.由于本实用新型为无刷电机， 因此，具有超长的寿命特征，能够保证电机永久免维护的优良特性。5.由于本实用性的密封性性能优越，因此能够在-40°至120°的高低温工况下应用，且能够达到的防护等级为IP65。6.由于本实用新型的外壳外表面经镀层处理，因此，不仅美观而且能够避免遭侵蚀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构的爆炸示意图；

图2是本实用新型整体结构的三维剖视示意图；

图3是本实用新型整体结构的平面剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1-图3所示，本实用新型包括定子组成1、外壳2和转子组成3。其中，定子组成包括一支座10，一可拆卸地设置在支座10上表面的印刷电路板11，一端贯穿支座10、另一端连接印刷电路板11的引线12，印刷电路板11的上表面同轴紧固连接一铁芯绕组13。

外壳2为中空的阶梯轴状结构，外壳2的大直径端的内径与支座10的底端外径过盈装配，装配处涂覆有厌氧胶，以加强支座10和外壳2的密闭性。外壳2的小内径端内设置一轴承室(图中未示出)。

转子组成包括一中空圆柱状磁铁30，磁铁30同轴套设在铁芯绕组13外围，磁铁30的外部同轴套设一桶状的转子壳31，转子壳31的桶底中心开设一通孔32。一同轴设置在铁芯绕组13内的第一轴承33，一设置在轴承室的第二轴承34，一端装配在第一轴承33内、另一端贯穿通孔32后装配在第二轴承34内的 转轴35，转轴35的另一端贯穿第二轴承34后伸出，转轴35通过一铜套36与转子壳31紧固连接。

在上述实施例中，外壳2的外表面经镀有耐腐蚀材料。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。