一种整流式引风机的制作方法

专利名称:一种整流式引风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种整流式引风机，其特征在于它包括进风筒、整流筒、挡圈、叶轮、出风口，利用整流筒将进风筒引进的气流进行引导和整流，通过挡圈减少气流分散、回流，集中整流至出风口排出，更大程度地利用风力资源；本实用新型结构简单、操作方便、排风效果好，同时也达到提高利用率、节能的目的。
【专利说明】
_种整流式弓I风机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种引风机，尤其涉及一种整流式引风机。
【背景技术】
[0002]随着工业化的不断发展，引风机已成为各大工业企业必备的生产工具，同时也广泛用于矿井、隧道、车辆、建筑物的通风以及农产品的烘干等；目前，市面上的引风机都是利用风机的工作原理，使气体在叶轮转动的离心率作用下，从叶轮中甩出至出风口排放，但是由这种方式存在着引风机内气流风力分散、气流回流的问题，利用率不高、耗能大。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种整流式引风机，利用整流筒将进风筒引进的气流进行引导和整流，通过挡圈减少气流分散、回流，集中整流至出风口排出，更大程度地利用风力资源。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下方式进行。
[0005]—种整流式引风机，其特征在于它包括进风筒、整流筒、挡圈、叶轮，组合安装于风壳内，风壳下端设有出风口；所述的整流筒位于进风筒外部，一端与进风筒的进风口外沿相连接，另一端连接挡圈；所述的挡圈位于进风筒外圈，与整流筒配合安装;所述的叶轮位于进风筒后侧，与风壳外的减速电机相连接，减速电机位于机架上。
[0006]所述的挡圈与整流筒呈一定夹角，夹角度数大于等于90度。
[0007]所述的进风筒内风口小于叶轮内圈，进风筒呈喇叭状。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]提供一种整流式引风机，利用整流筒将进风筒引进的气流进行引导和整流，通过挡圈减少气流分散、回流，集中整流至出风口排出，更大程度地利用风力资源;本实用新型结构简单、操作方便、排风效果好，同时也达到提高利用率、节能的目的。
【附图说明】

[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型提供的一种整流式引风机的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型提供的一种整流式引风机的正面示意图。
[0013]图3是本实用新型提供的一种整流式引风机的重点剖视图。
[0014]如图所标识:1、机架，2、减速电机，3、叶轮，4、风壳，5、整流筒，6、进风筒，7、挡圈，
8、出风口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种整流式引风机作进一步的描述。
[0016]如图所示，一种整流式引风机，其特征在于它包括进风筒6、整流筒5、挡圈7、叶轮3，组合安装于风壳4内，风壳4下端设有出风口 8;所述的整流筒5位于进风筒6外部，一端与进风筒6的进风口外沿相连接，另一端连接挡圈7;所述的挡圈7位于进风筒6外圈，与整流筒5配合安装;所述的叶轮3位于进风筒6后侧，与风壳4外的减速电机2相连接，减速电机2位于机架I上。
[0017]设备使用时，进气气流由进风筒6进入，在整流筒5的作用下进行引导和整流，通过挡圈7防止气流回流，使风力集中于叶轮3旋转，在离心率的作用下集中甩出于出风口8排出，通过这个整流设计，可以更大程度地利用风力资源；同时，本实用新型结构简单、操作方便、排风效果好，能够达到提高利用率、节能的目的。
[0018]以上所述的实施例，只是本实用新型较典型的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的操作范围内。
【主权项】
1.一种整流式引风机，其特征在于它包括进风筒(6)、整流筒(5)、挡圈(7)、叶轮(3)，组合安装于风壳(4)内，风壳(4)下端设有出风口(8);所述的整流筒(5)位于进风筒(6)外部，一端与进风筒(6)的进风口外沿相连接，另一端连接挡圈(7);所述的挡圈(7)位于进风筒(6)外圈，与整流筒(5)配合安装;所述的叶轮(3)位于进风筒(6)后侧，与风壳(4)外的减速电机(2)相连接，减速电机(2)位于机架(I)上。2.根据权利要求1所述的一种整流式引风机，其特征在于所述的挡圈(7)与整流筒(5)呈一定夹角，夹角度数大于等于90度。3.根据权利要求1所述的一种整流式引风机，其特征在于所述的进风筒(6)内风口小于叶轮(3)内圈，进风筒(6)呈喇叭状。
【文档编号】F04D29/44GK205714964SQ201620280264
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】李巧生
【申请人】龙岩市万隆机械有限公司