专利名称：控制气阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制气阀，特别是一种气动控制液压系统的控制气阀。
背景技术：
目前，用于气动控制液压系统的控制气阀，其结构大都是由主阀体和密封铜片组成，操作过程中主要是利用阀体与铜片的相对滑动来控制气体的通断。该背景技术在操作过程中，阀体与密封铜片产生磨擦，易划伤阀体与铜片的接触面，从而造成漏气；阀体、铜片与空气直接接触，容易吸入灰尘产生磨损，导致控制系统发生故障，缩短控制系统寿命；阀体与铜片的结合力造成很大的操纵力，使用不灵活。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种控制气阀，以克服现有技术中控制气阀易磨损、操纵不灵活、易导致控制系统发生故障的问题。
本实用新型的整体结构是包括阀体1，设置于阀体1内部的两个空腔，分别设置于空腔内部的控制阀2、3，设置于阀体1外部、下端分别与控制阀2、3连接的操纵机构，空腔下部的侧壁向内沿伸有环状凸沿，控制阀2、3分别包括与空腔弹性往复配合的阀芯21、31，与环状凸沿下表面弹性顶压配合的阀塞23、33；阀芯21、31内部开设有开口方向朝向空腔底部的放气孔22、32，环状凸沿将控制阀2、3与空腔侧壁分别形成的腔体分隔为两组气腔16、17和14、15；进气口10分别与气腔15、17连通，放气口11分别与阀芯21、31内部的放气孔22、32连通，下降气口9与气腔16连通，举升气口12与气腔14连通。
本实用新型的其他结构是气腔16、14分别设于阀芯21、31下部侧面与空腔侧壁之间，气腔17、1 5分别设于阀芯21、31底部与阀塞23、33之间。
放气孔22顶端通过阀芯31内的放气孔32与放气口11连通，设于下降气口9与放气孔22顶端之间的阀芯21外侧壁与空腔侧壁之间设有密封圈25。
放气口11与放气孔32顶端连通，气腔15与气腔17相连通，进气口10通过气腔17与气腔15连通，位于举升气口12与放气孔32顶端之间的阀芯31外侧壁与空腔侧壁之间设有密封圈35。
阀芯21、31下部套装有复位簧26、36，该复位簧26、36下端设于环状凸沿的上表面。
阀塞23、33与空腔底部之间分别设有复位弹簧24、34。
阀塞23、33与复位弹簧24、34之间分别设置有弹簧垫27、37。
操纵机构包括凸轮13，分别设置于空腔内且设于凸轮13和阀芯21、31顶端之间的钢球4、8，与凸轮13上端固定连接的操纵手柄7，阀体1上表面开设有与操纵手柄7滑动配合的轨道。
操纵手柄7外表面套装有自锁手柄6，设置于阀体1上表面的轨道上开设有与自锁手柄6下端表面相对应的凹槽或凹孔。
阀体1上部固定安装有定位盖5。
本实用新型取得的技术进步在于它的内部结构不直接与外界接触，防止了因工作环境恶劣易造成控制气阀的磨损，提高了控制气阀的使用寿命，降低了液压系统的故障发生率；阀芯下端面与阀塞采用弹性顶压密封，长期使用不产生磨擦损伤，使控制气阀具有优异的密封性能；
利用凸轮推动钢球运动控制气体的通断，具有操纵灵活的优点；操纵系统中设置有自锁手柄，使控制气阀能保持稳定的工作状态。
本实用新型的附图有图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的仰视图；图3是图1的下降位置的B-B向剖视图；图4是图1的举升位置的A-A向剖视图；图5是图1的中停位置的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
如图所示，本实施例包括阀体1，设置于阀体1内部的两个空腔，分别设置于空腔内部的控制阀2、3，设置于阀体1外部、下端分别与控制阀2、3连接的操纵机构，阀体1上部固定安装的定位盖5。
空腔下部的侧壁向内沿伸有环状等径凸沿，控制阀2、3分别包括与空腔弹性往复配合的阀芯21、31；阀芯21、31下部分别套装的复位簧26、36，该复位簧26、36下端设于环状凸沿的上表面；与环状凸沿下表面弹性顶压配合的阀塞23、33；阀塞23、33与空腔底部之间从上向下分别设有弹簧垫27、37和复位弹簧24、34；阀塞23、33选用橡胶材料。
阀芯21、31内部纵向开设有开口方向朝向空腔底部的放气孔22、32。
环状凸沿将控制阀2、3分别与空腔侧壁形成的腔体分隔为两组气腔16、17和14、15；气腔16、14分别设于阀芯21、31下部侧面与空腔侧壁之间，气腔17、15分别设于阀芯21、31底部与阀塞23、33之间。
进气口10与气腔17连通，放气孔22顶端通过阀芯31内的放气孔32与放气口11连通，下降气口9与气腔16连通，位于下降气口9与放气孔22顶端之间的阀芯21外侧壁与空腔侧壁之间设有密封圈25。
放气口11与放气孔32顶端连通，气腔15与气腔17相连通，进气口10通过气腔17与气腔15连通，举升气口12与气腔14连通，位于举升气口12与放气孔32顶端之间的阀芯31外侧壁与空腔侧壁之间设有密封圈35。
操纵机构包括凸轮13，设置于空腔内且分别设于凸轮13和阀芯21、31顶端之间的钢球4、8，与凸轮13上端固定连接的操纵手柄7，阀体1上表面开设有与操纵手柄7滑动配合的轨道；操纵手柄7外表面套装有自锁手柄6，设置于阀体1上表面的轨道上开设有与自锁手柄6下端表面相对应的凹槽。
本实施例是这样工作的气体由进气口10进入气腔17和气腔15，当液压系统需要下降时，将自锁手柄6抬起，沿阀体1上表面的轨道拉动操纵手柄7至下降位置，这时凸轮13压下钢球4，使阀芯21向下运动，从而使阀芯21下端面与阀塞23柔性密封配合，气腔17内的气体进入气腔16，沿下降气口9输出到液压系统中，完成下降动作；当液压系统需要举升时，将自锁手柄6抬起，沿阀体1上表面的轨道拉动操纵手柄7至下降位置，这时凸轮13压下钢球8，使阀芯31向下运动，从而使阀芯31下端面与阀塞33柔性密封配合，气腔15内的气体进入气腔14，沿举升气口12输出到液压系统中，完成举升动作；当液压系统需要中停时，将操纵手柄7推向中停位置，自锁手柄6下端置于轨道上的凹槽内，实现锁定功能，钢球4、8回位，阀芯21、31在复位簧26、36的作用下回位，气腔17、15的气体从阀芯21、31内的放气孔22、32沿放气口11输出到阀体1外部。
权利要求1.控制气阀，包括阀体(1)，设置于阀体(1)内部的两个空腔，分别设置于空腔内部的控制阀(2)、(3)，设置于阀体(1)外部、下端分别与控制阀(2)、(3)连接的操纵机构，其特征在于空腔下部的侧壁向内沿伸有环状凸沿，控制阀(2)、(3)分别包括与空腔弹性往复配合的阀芯(21)、(31)，与环状凸沿下表面弹性顶压配合的阀塞(23)、(33)；阀芯(21)、(31)内部开设有开口方向朝向空腔底部的放气孔(22)、(32)，环状凸沿将控制阀(2)、(3)与空腔侧壁分别形成的腔体分隔为两组气腔(16)、(17)和(14)、(15)；进气口(10)分别与气腔(15)、(17)连通，放气口(11)分别与阀芯(21)、(31)内部的放气孔(22)、(32)连通，下降气口(9)与气腔(16)连通，举升气口(12)与气腔(14)连通。
2.根据权利要求1所述的控制气阀，其特征在于气腔(16)、(14)分别设于阀芯(21)、(31)下部侧面与空腔侧壁之间，气腔(17)、(15)分别设于阀芯(21)、(31)底部与阀塞(23)、(33)之间。
3.根据权利要求1或2所述的控制气阀，其特征在于放气孔(22)顶端通过阀芯(31)内的放气孔(32)与放气口(11)连通，位于下降气口(9)与放气孔(22)顶端之间的阀芯(21)外侧壁与空腔侧壁之间设有密封圈(25)。
4.根据权利要求1或2所述的控制气阀，其特征在于放气口(11)与放气孔(32)顶端连通，气腔(15)与气腔(17)相连通，进气口(10)通过气腔(17)与气腔(15)连通，位于举升气口(12)与放气孔(32)顶端之间的阀芯(31)外侧壁与空腔侧壁之间设有密封圈(35)。
5.根据权利要求1所述的控制气阀，其特征在于阀芯(21)、(31)下部套装有复位簧(26)、(36)，该复位簧(26)、(36)下端设于环状凸沿的上表面。
6.根据权利要求1所述的控制气阀，其特征在于阀塞(23)、(33)与空腔底部之间分别设有复位弹簧(24)、(34)。
7.根据权利要求6所述的控制气阀，其特征在于阀塞(23)、(33)与复位弹簧(24)、(34)之间分别设置有弹簧垫(27)、(37)。
8.根据权利要求1所述的控制气阀，其特征在于操纵机构包括凸轮(13)，分别设置于空腔内且设于凸轮(13)和阀芯(21)、(31)顶端之间的钢球(4)、(8)，与凸轮(13)上端固定连接的操纵手柄(7)，阀体(1)上表面开设有与操纵手柄(7)滑动配合的轨道。
9.根据权利要求8所述的控制气阀，其特征在于操纵手柄(7)外表面套装有自锁手柄(6)，设置于阀体(1)上表面的轨道上开设有与自锁手柄(6)下端表面相对应的凹槽或凹孔。
10.根据权利要求1所述的控制气阀，其特征在于阀体(1)上部固定安装有定位盖(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种控制气阀，特别是一种气动控制液压系统的控制气阀。包括阀体，设置于阀体内部的两个空腔，设于空腔内部的控制阀，设于阀体外部、下端与控制阀连接的操纵机构，空腔下部的侧壁向内沿伸有环状凸沿；控制阀包括与空腔弹性往复配合的阀芯，与环状凸沿下表面弹性顶压配合的阀塞；阀芯内部开设有开口方向朝向空腔底部的放气孔，环状凸沿将控制阀与空腔侧壁形成的腔体分隔为两组气腔；进气口、下降气口、举升气口分别与气腔连通，放气口与放气孔连通。它解决了现有技术中控制气阀易磨损、操纵不灵活、易导致控制系统故障的缺点，具有使用寿命长，液压系统故障发生率低，密封性能优异，操纵灵活，工作状态稳定的优点。
文档编号F15B21/02GK2697370SQ20042001613
公开日2005年5月4日 申请日期2004年4月28日 优先权日2004年4月28日
发明者黄培华 申请人:黄培华