专利名称：一种电池极片轧机用恒压液压系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池极片轧机用恒压液压系统。
背景技术：
近年来，电池极片轧机中的轧制力施压系统， 一般是通过轧辊左、 右两侧的液压油缸对轧辊施加压力，由轧辊对电池极片进行轧制，轧 辊左右两侧的液压油缸的油压是相同的。在工作中，因所轧制材料等 原因，往往导致轧辊左右两侧的液压油缸所需压力不相同。这样，现 有的电池极片轧机中的轧制力施压系统就不能更好的满足工作的需 要，造成用户轧制的产品精度低，轧机故障出现频繁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够对左右两侧施压油缸的压 力分别控制的极片轧机用恒压液压系统。
为了达到上述目的，本实用新型的电池极片轧机用恒压液压系统 是采用以下技术方案来实现的包括油泵机组、施压油缸组和计算机 控制系统，油泵机组的油泵的出油口通过导油管分别与左施压油缸组 和右施压油缸组的进油口相连，在油泵与左施压油缸和右施压油缸组 相连的导油管路上分别串联一个比例减压阀，在左、右比例减压阀连 通左、右施压油缸组之间的导油管路分别连通一个压力传感器。
作为对本实用新型的进一步改进，油泵机组中的油泵采用的是恒 压变量泵，在油泵机组的油泵连接施压油缸组的主油路上连通一个蓄能器，在油泵机组上设置有风冷散热器或配备有工业冰箱。
采用的恒压变量泵供应液压油，当施压油缸中油液压力达到设定 值时，油泵小排量输出，降低能源消耗，所配蓄能器既可吸收泵油压 力脉动让油源压力平稳，同时还可向系统瞬时补油，设于油缸和比例 阀之间的压力传感器用于实现检测油缸压力，通过向PLC反馈并与设 定值比较，及时改变比例放大板的输出，从而使比例减压阀控制压力 达到预期的设定值，改变两侧的初始设定值，即可实现左右两侧分别 控制的恒压轧制，提高控制精度，供油型式为油泵常转式，配备散热 装置(比如风冷散热、工业冰箱等)，确保油温上升小，使油压系统 工作正常。
图1是本实用新型所述的极片轧机用恒压液压系统示意图。
实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
如图1所示， 一种应用于极片轧机的恒压液压系统，包括油泵机 组l、施压油缸组7和8、系统安全阀、保压单向阔、卸荷阀、压力 表、滤油器、散热器和计算机控制系统，油泵机组1的油泵为恒压变 量泵，恒压变量泵出油口的导油管主油路分成两个支路，两个支路分
别接通比例减压阀3和4的进油口 ，两个比例减压阀3和4的出油口 分别与左、右两组并联的施压油缸8和7相连通。在主油路上安装了 目视压力表，蓄能器2和卸荷阀所在的支路与主油路并联，其出油口 接油箱。在两个比例减压阀3和4的出油口与左、右两组并联的施压油缸8和7之间的油路上分别接压力传感器5和6。
工作时，恒压变量泵大量供应液压油，蓄能器2可吸收泵油压力 脉动保证油源压力平稳，当施压油缸中油液压力达到设定值时，恒压 变量泵仍在供油，但流量减小。当轧制过程中引起油压波动时，所配 蓄能器2可向系统瞬时补油，使所选泵电机参数降低，配合恒压变量 泵仍可保持油压的恒定。
在机架的左右牌坊上布置有施压油缸，分别产生所需的轧制力。 在轧制时，如因材料等原因可导致轧辊左、右两侧所需的压力不一致， 压力传感器5和6可将压力反馈给计算机系统，计算机系统分别控制 比例减压阀3和4来进行压力调解，从而实现为两侧油缸提供适应各 自所需的油压力。
权利要求1、一种电池极片轧机用恒压液压系统，包括油泵机组(1)、施压油缸组(7，8)和计算机控制系统，油泵机组(1)的油泵的出油口通过导油管分别与左施压油缸组(7)和右施压油缸组(8)的进油口相连，其特征在于在油泵与左施压油缸组(7)和右施压油缸组(8)相连的导油管路上分别串联一个比例减压阀(4，3)，在比例减压阀(3)连通右施压油缸组(8)之间的导油管路连通一个压力传感器(5)，在比例减压阀(4)连通右施压油缸组(7)之间的导油管路连通一个压力传感器(6)。
2、 根据权利要求1所述的电池极片轧机用恒压液压系统，其特 征在于油泵机组(1)中的油泵采用的是恒压变量泵。
3、 根据权利要求1或2所述的电池极片轧机用恒压液压系统， 其特征在于在油泵机组(1 )的油泵连接施压油缸组(7， 8)的主 油路上连通一个蓄能器(2)。
4、 根据权利要求3所述的电池极片轧机用恒压液压系统，其特 征在于在油泵机组(1)上设置有散热器。
专利摘要本实用新型涉及一种电池极片轧机用液压系统，包括油泵机组1、施压油缸组7和8以及计算机控制系统，油泵机组1的油泵的出油口通过导油管分别与左、右施压油缸组7和8的进油口相连，在油泵与左、右施压油缸组7和8之间的导油管路上分别对应串联一个比例减压阀4和3，在施压油缸7和8与比例减压阀4和3之间分别串联一个压力传感器6和5，计算机控制系统控制液压元件能够对左、右两侧施压油缸的压力分别控制，使轧机的轧制力施压系统更好的满足工作需要，提高用户轧制的产品精度。
文档编号F15B11/00GK201269229SQ200820105679
公开日2009年7月8日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日
发明者付建新, 樊志涛, 王建斌, 耿建华 申请人:邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司