专利名称：电缆自动张紧控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤矿机械设备液压控制的技术领域，具体涉及一种电缆自动张紧控制阀。
背景技术：
传统上，实现电缆自动张紧液压控制一般选用大量液压阀，通过管路进行连接，此种做法不可避免存在管路复杂，容易泄漏等缺点。国外多采用三位六通滑阀配合压力阀制作成集成阀组，三位六通滑阀阀芯加工精度要求很高，加工质量难以控制，长时间运行后，阀芯磨损严重，控制阀可靠性降低。目前国内正逐步使用此进口控制阀，成本非常高。
发明内容本实用新型的发明目的为了解决现有电缆自动张紧液压控制方式存在或者管路复杂、容易泄漏，或者可靠性低、寿命短、成本高的问题。本实用新型采用如下的技术方案实现一种电缆自动张紧控制阀，其特征在于包括阀块、单向阀、第一液控换向阀、第一安全阀、第二液控换向阀、第二安全阀，各阀件为螺纹插接于阀块之上，第一、第二安全阀为直动型溢流阀，第一、第二液控换向阀为二位二通换向阀，所述的阀块上开有进油口、出油口以及回油口，阀块上出油口连接驱动滚筒卷电缆的液压马达；单向阀的进口与阀块上进油口连通，单向阀的出口和阀块上出油口连通；第一液控换向阀的液控口、进口与阀块上出油口相通，第一液控换向阀的弹簧腔液控口与阀块上进油口相通，第一液控换向阀的出口与第一安全阀的进口相通；第一安全阀的出口与阀块上回油口相通；第二液控换向阀的液控口与阀块上出油口相通，第二液控换向阀的进口、弹簧腔液控口与阀块上进油口相通，第二液控换向阀的出口与阀块上回油口相通；第二安全阀的进口与阀块上进油口相通，第二安全阀的出口与阀块上回油口相通。本实用新型的工作原理压力油进入阀块上进油口 Pl 口，打开单向阀，到达阀块上出油口 P2 口，此时一号液控换向阀和二号液控换向阀在液压力和弹簧力的作用下均处于关闭状态，压力油从阀块上出油口 P2进入执行机构，此处二号安全阀起安全卸荷作用；当阀块上出油口处压力大于阀块上进油口压力时，单向阀关闭，压力油使一号液控换向阀、二号液控换向阀换向，阀芯处于开启状态，阀块上出油口压力油流经一号液控换向阀，打开一号安全阀至阀块上回油口 T，阀块上进油口压力油流经二号液控换向阀至阀块上回油口T，此处一号安全阀起溢流备压作用。工作过程当设备向供电电源行进时，压力油流经电缆自动张紧控制阀中的单向阀驱动液压马达，马达带动滚筒进行电缆卷起，当设备行走速度慢或停止时，电缆张紧，张紧到一定程度，压力油卸荷，防止张紧力太大拉断电缆；当设备远离供电电源时，电缆从滚筒上被拉出，滚筒拖动马达反转，马达此时功能相当于泵，压力油流经液控换向阀、安全阀回油箱，安全阀设定一定开启压力，因此电缆在被拉出过程中保持有一定的张紧力，同时可以在设备停止时阻止滚筒继续转动。本实用新型相对现有技术具有如下有益效果本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，采用高可靠性螺纹插装阀设计出符合电缆自动张紧控制的集成阀组，螺纹插装阀泄漏小、寿命长、价格低廉，阀块结构简单、易于加工。电缆自动张紧控制阀可广泛应用于梭车、锚杆钻机等电气驱动的行走设备上，避免了依赖进口的局面，大大节约了成本，具有广泛的应用前景。
图1为本实用新型的原理图，图2为本实用新型的结构示意图，图3为图2的俯视图，图4为图2的侧视图，图中1-阀块，2-单向阀，3-第一液控换向阀，4-第一安全阀，5-第二液控换向阀，6-第二安全阀，7-压力插销，8-螺塞，Pl-阀块上进油口，P2-阀块上出油口，T-阀块上回油口，A-单向阀的进口，B-单向阀的出口，C-第一液控换向阀的液控口，D-第一液控换向阀的进口，E-第一液控换向阀的出口，F-第一液控换向阀的弹簧腔液控口，G-第一安全阀的进口，H-第一安全阀的出口，1-第二液控换向阀的液控口，J-第二液控换向阀的进口，K-第二液控换向阀的出口，L-第二液控换向阀的弹簧腔液控口，M-第二安全阀的进口，N-第二安全阀的出口。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。如图1所示，电缆自动张紧控制阀，包括阀块1、单向阀2、第一液控换向阀3、第一安全阀4、第二液控换向阀5、第二安全阀6，各阀件为螺纹插接于阀块之上，第一、第二安全阀为直动型溢流阀，第一、第二液控换向阀为二位二通换向阀，所述的阀块上开有进油口P1、出油口 P2以及回油口 T，阀块上出油口 P2连接驱动滚筒卷电缆的液压马达；单向阀的进口 A与阀块上进油口 Pl连通，单向阀的出口 B和阀块上出油口 P2连通；第一液控换向阀的液控口 C、进口 D与阀块上出油口 P2相通，第一液控换向阀的弹簧腔液控口 F与阀块上进油口 Pl相通，第一液控换向阀的出口 E与第一安全阀的进口 G相通；第一安全阀的出口 H与阀块上回油口 T相通；第二液控换向阀的液控口 I与阀块上出油口 P2相通，第二液控换向阀的进口 J、弹簧腔液控口 L与阀块上进油口 Pl相通，第二液控换向阀的出口 K与阀块上回油口 T相通；第二安全阀的进口 M与阀块上进油口 Pl相通，第二安全阀的出口 N与阀块上回油口 T相通。如图2、图3、图4所示，各插装阀插装于阀块I的表面上，插装阀孔采用与插装阀匹配的成型钻、成型铰、成型刀加工，保证其公差，内部各密封面一次成型，保证其同心度。阀块材料为45钢，采用数控机床加工，保证其加工精度。阀块内部流道加工后要进行去毛刺、酸洗等工序，防止铁屑等进入液压系统。阀块表面镀镍，工艺孔用压力插销6和螺塞7封堵。本实用新型采用高可靠性螺纹插装阀设计出符合电缆自动张紧控制的集成阀组，在有限的阀块空间上布置多个插装阀，结构紧凑，阀块流道合理、压力损失，而且螺纹插装阀泄漏小、寿命长、价格低廉。
权利要求1.一种电缆自动张紧控制阀，其特征在于包括阀块(I)、单向阀(2)、第一液控换向阀(3)、第一安全阀(4)、第二液控换向阀(5)、第二安全阀(6)，各阀件为螺纹插接于阀块之上，第一、第二安全阀为直动型溢流阀，第一、第二液控换向阀为二位二通换向阀，所述的阀块上开有进油口(Pl)、出油口(P2)以及回油口(T)，阀块上出油口(P2)连接驱动滚筒卷电缆的液压马达；单向阀的进口( A )与阀块上进油口( PI)连通，单向阀的出口( B )和阀块上出油口(P2)连通；第一液控换向阀的液控口(C)、进口(D)与阀块上出油口(P2)相通，第一液控换向阀的弹簧腔液控口(F)与阀块上进油口(Pl)相通，第一液控换向阀的出口(E)与第一安全阀的进口(G)相通；第一安全阀的出口(H)与阀块上回油口(T)相通；第二液控换向阀的液控口(I)与阀块上出油口(P2)相通，第二液控换向阀的进口(J)、弹簧腔液控口(L)与阀块上进油口(Pl)相通，第二液控换向阀的出口(K)与阀块上回油口(T)相通；第二安全阀的进口(M)与阀块上进油口(Pl)相通，第二安全阀的出口(N)与阀块上回油口(T)相通。
专利摘要本实用新型属于煤矿机械设备液压控制的技术领域，具体涉及一种电缆自动张紧控制阀，解决了现有电缆自动张紧液压控制方式存在或者管路复杂、容易泄漏，或者可靠性低、寿命短、成本高的问题。其包括阀块、单向阀、第一液控换向阀、第一安全阀、第二液控换向阀、第二安全阀，各阀件为螺纹插接于阀块之上，第一、第二安全阀为直动型溢流阀，第一、第二液控换向阀为二位二通换向阀。本实用新型的有益效果泄漏小、寿命长、价格低廉，阀块结构简单、易于加工。电缆自动张紧控制阀可广泛应用于梭车、锚杆钻机等电气驱动的行走设备上，避免了依赖进口的局面，大大节约了成本，具有广泛的应用前景。
文档编号F15B13/02GK202900824SQ20122057061
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日
发明者王佃武, 丁永成, 王威, 郭治富, 杨敬伟, 白桂文, 李永安, 左岗永 申请人:中国煤炭科工集团太原研究院, 山西天地煤机装备有限公司