压滤机液压控制器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种压滤机液压控制器，其目的是向用户提供一种标准化程度高，结构紧凑，安全可靠，维修方便，性能优良的新产品。这种新型的压滤机液压控制器包括：液压锁、方向控制阀、高低压安全阀及油路块，其中液压锁插入油路块中并用盖板通过Ｏ型密封圈封堵，高压安全阀及低压安全阀是插入式组件直接插入油路块中，方向控制阀通过螺钉直接安装在油路快上，这种新型的压滤机液压控制器是现有产品的更新换代产品，可广泛应用在压滤机上。
【专利说明】压滤机液压控制器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压控制器，特别是涉及一种压滤机上的液压控制器。
【背景技术】
[0002]压滤机实质上是一种固液分离设备，在化工、医药、食品、造纸等许多行业广泛应用。但在现有的压滤机产品中(如螺杆式仍在使用)，生产单位一般均是根据自身产品结构及特点进行非标生产，从而产品单一、标准化程度差，通用性、可靠性不高，从压滤机的结构来看，机械式比较多，尚无液压控制的高性能的标准化产品，有待人们去研究开发。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种通用性强、结构简单、集成度高、工作安全可靠的压滤机液压控制器。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案来实施:压滤机液压控制器(以下简称液压控制器)包括液压锁、方向控制阀、高压安全阀、低压安全阀及油路块，其中液压锁插入油路块中并用盖板通过O型密封圈封堵，高压安全阀及低压安全阀是插入式组件，可直接插入油路块中，(因该组件自带O型密封圈，故可以直接插入油路块中)，方向控制阀(也可用手动阀、防爆阀、电磁阀、有用户选用)通过螺钉直接安装在油路块上。
[0005]按照上述技术方案设计制作的压滤机液压控制器与现有技术相比，其突出的优点是:
1、本发明的压滤机液压控制器具有保压功能，液压锁在规定时间、规定压力下即便发生少量压力泄漏，由于本发明的装置具有自动补偿功能，然能保持恒定压力，使得输出力保持恒定。
[0006]2、液压缸面积比大，为防止有杆腔进油后退时因有杆腔压力高而造成液压缸损坏，本发明的装置中设置了安全阀，在保证液压缸能正常后退的情况下将压力设置最低，确保液压缸安全。
[0007]3、方向控制阀是标准化结构，也可采用电磁阀、防爆阀、手动阀，供用户选用。
[0008]4、液压锁、高压安全阀、低压安全阀均采用拆装式结构，结构紧凑，维修方便。
[0009]5、进油口 P、回油口 T及工作油口 A和B均采用螺纹连接，安装、维修及其方便。
[0010]6、本装置内所有内在密封件均采用氟硅胶材质制造，使用寿命长，一般可用20年，温度性能好，在低温-20度高温+150度范围内均能保持密封性能不发生变化。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明压滤机液压控制器的结构示意图。
[0012]图2是本发明压滤机液压控制器的工作原理图。
【具体实施方式】
[0013]面结合附图及实施例下对本发明作进一步叙述。
[0014]如图1所示:压滤机液压控制器包括液压锁1、方向控制阀2、高压安全阀3、低压安全阀4及油路块5，其中液压锁I插入油路块5中并用盖板通过O型密封圈封堵，高压安全阀3低压安全阀4是插入式组件，可直接插入油路块中(因该组件自带O型密封圈，故可以直接插入油路块中)，方向控制阀(也可用手动阀、防爆阀、电磁阀、有用户选用)通过螺钉直接安装在油路块上。
[0015]按照上述结构形式制作的压滤机液压控制器工作时如图2所示:当油液从P 口进入方向控制阀2 ;当方向控制阀2处于中间位置时，整个油液系统处于回油状态，当方向控制阀2的左边工作时，P 口与油缸B 口导通，同时由于B 口的压力打开液压锁I的控制口，使得液压锁反向导通，即A 口到T 口导通，油缸的活塞杆向左运动，其运动压力由低压安全阀4调节；当方向控制阀2换成右边工作时，P 口通过液压锁正向导通到A 口，同时B 口与T 口导通，使油缸活塞杆向右运动，最高压力的调整由高压安全阀来设定。上述P 口为进油口，T 口为回油口，A 口与B 口为工作口。
[0016]按上述结构组成的压滤机液压控制器由于具有标准化程度高，结构紧凑，安全可靠，维修方便及其优良的工作性能，广泛应用在高性能的压滤机上，是现有产品的升级换代女口广叩ο
【权利要求】
1.一种压滤机液压控制器，其特征在于该压滤机液压控制器包括液压锁(I)、方向控制阀(2)、高压安全阀(3)、低压安全阀(4)及油路块(5)，其中液压锁(I)插入油路块(5)中并用盖板通过O型密封圈封堵，高压安全阀(3)及低压安全阀(4)为插入式组件，直接插入油路块(5 )中，方向控制阀(2 )通过螺钉直接安装在油路块(5 )上。
【文档编号】F15B20/00GK104389837SQ201410686494
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】朱静明, 陈俊杰 申请人:上海华岛液压设备制造有限公司