本发明涉及压缩机设备技术领域，特别涉及一种涡旋压缩机及其泵体组件。
背景技术：
涡旋压缩机属一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成。
请参考图1、图2和图3，图1为现有技术中的一种涡旋压缩机的结构示意图；图2为现有技术中的一种泵体组件的结构示意图图3为图2的局部放大图。
涡旋压缩机包括壳体15，壳体15中安装有静涡旋盘1、动涡旋盘2、十字滑环3及上支架4。动涡旋盘2转动设置于十字滑环3上，上支架4与动涡旋盘2之间存在油道缝隙，油道缝隙的宽度为L。在涡旋压缩机中，上支架油池4c内的压力为排气压力，背压腔4a内的压力为吸气压力或中间压力。在压力差的作用下，润滑油由上支架油池4c经过密封槽4b，并在密封槽4b中密封圈的阻挡下减速流入背压腔4a。其中，润滑油的用量受压差、密封圈上的切口结构及油道缝隙的宽度L等因素的影响。
而油道缝隙取决于十字滑环3及上支架4的加工尺寸，进而与动涡旋盘2配合后决定油道缝隙的宽度L的尺寸。十字滑环3及上支架4均存在加工误差，即油道缝隙的宽度L的加工误差最大为十字滑环3及上支架4的加工误差的叠加，使得油道缝隙的宽度L的误差较大，使得压缩机中的泵体组件加工难度大且精度不高，无法精确控制润滑油的用量。
因此，如何提高加工精度，降低加工难度，便于精确润滑油的用量，是本技术领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种泵体组件，提高加工精度，降低加工难度，便于精确润滑油的用量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泵体组件，包括动涡旋盘及用于支撑所述动涡旋盘的上支架，所述上支架上设置有环形的密封槽；
所述上支架朝向所述动涡旋盘的一侧具有与所述密封槽的外侧壁连接的密封槽台阶面及用于与所述动涡旋盘接触的动盘支撑面，所述动盘支撑面与所述密封槽台阶面之间具有高度差L；
所述密封槽台阶面低于所述动盘支撑面。
优选地，上述泵体组件中，所述上支架上设置有环形的引流槽，所述引流槽与所述上支架的背压腔连通，所述引流槽套设于所述密封槽的外侧；
所述引流槽的内侧壁与所述密封槽台阶面远离所述密封槽的一侧连接，所述引流槽的外侧壁与所述动盘支撑面连接。
优选地，上述泵体组件中，所述引流槽与所述背压腔连通的开口与所述上支架的键槽的避让口相交。
优选地，上述泵体组件中，所述引流槽上设置有与所述背压腔连通的增设出口。
优选地，上述泵体组件中，所述增设出口的数量为两个且对称设置于所述引流槽上；
两个所述增设出口的连线与所述上支架的键槽的中心线垂直。
优选地，上述泵体组件中，所述引流槽的截面为矩形或半圆形。
优选地，上述泵体组件中，所述密封槽中设置有密封圈，所述密封圈上设置有贯穿其内壁与外壁的密封圈切口，所述密封圈与所述密封槽的槽底面之间设置有弹性装置。
优选地，上述泵体组件中，所述密封圈切口的出口端与其中心点之间的连线与所述上支架的对称线之间的夹角大于或等于47°；
所述上支架的对称线为贯穿所述上支架的键槽的中心线。
优选地，上述泵体组件中，所述密封圈切口为波折性切口，其包括沿所述密封圈的厚底方向设置的第一切口段及第三切口段，连接所述第一切口段及所述第二切口段之间且垂直于所述密封圈的厚底方向设置的第二切口段。
优选地，上述泵体组件中，所述弹性装置为波形弹簧；所述密封圈为PTFE密封圈。
本发明实施例还提供了一种涡旋压缩机，包括壳体及设置于所述壳体内的泵体组件，所述泵体组件为如上述任一项所述的泵体组件。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的泵体组件，动涡旋盘组装于上支架朝向动涡旋盘的一侧，动盘支撑面与动涡旋盘的底面接触，提供对动涡旋盘的支撑力，而动盘支撑面与密封槽台阶面之间具有高度差L且密封槽台阶面低于动盘支撑面，因此，密封槽台阶面与动涡旋盘的底面之间存在供润滑油通过的油道间隙，且油道间距的宽度与高度差L相同。本发明提供的泵体组件中，仅需在上支架上加工动盘支撑面与密封槽台阶面，控制动盘支撑面与密封槽台阶面之间的高度差L即可确保动涡旋盘与上支架配合后之间的油道间距的尺寸，有效提高了加工精度，降低了加工难度，便于精确润滑油的用量。
本发明还提供了一种涡旋压缩机，包括壳体及设置于壳体内的泵体组件，泵体组件为如上述任一种的泵体组件。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有上述泵体组件的涡旋压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种涡旋压缩机的结构示意图；
图2为现有技术中的一种泵体组件的结构示意图
图3为图2的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的泵体组件的结构示意图；
图5为图4中A部分的局部放大图；
图6为本发明实施例提供的密封圈的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的上支架的第一种结构示意图；
图8为本发明实施例提供的上支架的第二种结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种泵体组件，提高加工精度，降低加工难度，便于精确润滑油的用量。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图4和图5，图4为本发明实施例提供的泵体组件的结构示意图；图5为图4中A部分的局部放大图。
本发明实施例提供了一种泵体组件，包括动涡旋盘2及用于支撑动涡旋盘2的上支架4，上支架4上设置有环形的密封槽4b；上支架4朝向动涡旋盘2的一侧具有与密封槽4b的外侧壁连接的密封槽台阶面4e及用于与动涡旋盘2接触的动盘支撑面4f，动盘支撑面4f与密封槽台阶面4e之间具有高度差L；密封槽台阶面4e低于动盘支撑面4f。
本发明实施例提供的泵体组件中，动涡旋盘2组装于上支架4朝向动涡旋盘2的一侧，动盘支撑面4f与动涡旋盘2的底面接触，提供对动涡旋盘2的支撑力，而动盘支撑面4f与密封槽台阶面4e之间具有高度差L且密封槽台阶面4e低于动盘支撑面4f，因此，密封槽台阶面4e与动涡旋盘2的底面之间存在供润滑油通过的油道间隙，且油道间距的宽度与高度差L相同。本发明实施例提供的泵体组件中，仅需在上支架4上加工动盘支撑面4f与密封槽台阶面4e，控制动盘支撑面4f与密封槽台阶面4e之间的高度差L即可确保动涡旋盘2与上支架4配合后之间的油道间距的尺寸，有效提高了加工精度，降低了加工难度，便于精确润滑油的用量。
进一步地，上支架4上设置有环形的引流槽4d，引流槽4d与上支架4的背压腔4a连通，引流槽4d套设于密封槽4b的外侧；引流槽4d的内侧壁与密封槽台阶面4e远离密封槽4b的一侧连接，引流槽4d的外侧壁与动盘支撑面4f连接。上支架4的上支架油池4c内的压力为排气压力，上支架4的背压腔4a内的压力为吸气压力或中间压力。在润滑过程中，润滑油受压差的作用经过上支架油池4c，进入密封槽4b后由密封槽台阶面4e与动涡旋盘2的底面之间形成的油道间隙流到引流槽4d。其中，引流槽4d为环形槽，其外侧具有与背压腔4a连通的开口，通过引流槽4d与上支架4的背压腔4a连通，使得流入引流槽4d的润滑油再流入背压腔4a内。也可以不设置引流槽4d，直接设置凹槽连通油道间隙与背压腔4a。
引流槽4d与背压腔4a连通的开口与上支架4的键槽的避让口相交。上支架4内部具有支撑动涡旋盘2的平台，动盘支撑面4f与密封槽台阶面4e均设置于该平台上。为了避开上支架4的键槽，平台的边缘设置有避让口；引流槽4d位于密封槽台阶面4e与动盘支撑面4f之间，避让口与动盘支撑面4f及引流槽4d的一部分重合，引流槽4d与上支架4的键槽的避让口相交的部分形成开口，即引流槽4d与背压腔4a连通的开口。在润滑过程中，引流槽4d内的润滑油由引流槽4d与避让口相交的开口流入背压腔4a。
如图8所示，为了确保动涡旋盘2与上支架4之间的润滑，引流槽4d上设置有与背压腔4a连通的增设出口4g。其中，增设出口4g的数量不限。
如图8所示，增设出口4g的数量为两个且对称设置于引流槽4d上；两个增设出口4g的连线与上支架4的键槽的中心线垂直。引流槽4d与背压腔4a连通的开口数量为两个，且两个开口的连线为上支架4的键槽的中心线。为了进一步确保润滑油的均匀分布，两个增设出口4g的连线与上支架4的键槽的中心线垂直，使得两个开口与两个增设出口4g交叉布置且相邻的开口与增设出口4g之间的夹角为90°，进而确保润滑均匀度。
在本实施例中，引流槽4d的截面为矩形或半圆形。即，引流槽4d的槽底面可以为平面，也可以为半圆面。还可以将引流槽4d设置为V形槽，在此不再详细介绍。
如图6所示，密封槽4b中设置有密封圈19，密封圈19上设置有贯穿其内壁与外壁的密封圈切口19a，密封圈19与密封槽4b的槽底面之间设置有弹性装置18。进入密封槽4b的润滑油到达密封圈19的内壁，经过密封圈切口19a流到密封圈19的外壁，再向油道缝隙流动。
如图7所示，密封圈切口19a的出口端与其中心点之间的连线与上支架4的对称线之间的夹角大于或等于47°；上支架4的对称线为贯穿上支架4的键槽的中心线。即，密封圈切口19a位于以经过上支架4的中心点且垂直于上支架4的对称线的直线为中心线的86°圆弧内。通过上述设置，进一步提高了润滑油的流程。
优选地，密封圈切口19a为波折性切口，其包括沿密封圈19的厚底方向设置的第一切口段及第三切口段，连接第一切口段及第三切口段之间且垂直于密封圈19的厚底方向设置的第二切口段。其中，第一切口段与密封圈19的内圈连通，第三切口段与密封圈19的外圈连通，第二切口段连通第一切口段靠近密封圈19的外圈的一端及第三切口段靠近密封圈19的内圈的一端。
优选地，弹性装置18为波形弹簧；密封圈19为PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)密封圈。
本发明实施例还提供了一种涡旋压缩机，包括壳体及设置于壳体内的泵体组件，泵体组件为如上述任一种的泵体组件。由于上述泵体组件具有上述技术效果，具有上述泵体组件的涡旋压缩机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。