自动调心缸头锁的制作方法
【专利摘要】一种自动调心缸头锁，包括缸头锁基座，所述缸头锁基座的中部设有球面、上部的两侧分别铰接活动压板，所述两侧活动压板旋转至半封闭所述球面时，所述活动压板与缸头锁基座通过限位销限位销固定。本实用新型具有设计合理，结构简单，操作方便，自动调心，安全可靠，可最大限度地增加球头活塞杆与缸头锁的受力接触面，使系统的受力更加均匀，在运动过程中自动调节活塞杆的受力方向；消除活塞杆运动时角度变化产生的憋劲，提高了设备的使用安全性和可靠性。
【专利说明】自动调心缸头锁【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻机井架或底座起升用长冲程活塞杆端头为球体的液压缸，具体涉及一种液压缸活塞杆的自动调心缸头锁。
【背景技术】
[0002]以往井架或底座的起升液缸，活塞杆的端部都是采用销轴耳板的结构形式，此种结构主要受力靠销轴及耳板承受剪力，该型式不能进行旋转运动。当活塞杆运动中产生角度变化时，会产生憋劲，导致设备的早期损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便且安全稳定的自动调心缸头锁，已解决现有的活塞杆容易损坏的缺陷。
[0004]本实用新型具体技术方案是:包括缸头锁基座，所述缸头锁基座的中部设有球面、上部的两侧分别铰接活动压板，所述两侧活动压板旋转至半封闭所述球面时，所述活动压板与缸头锁基座通过限位销固定。
[0005]所述缸头锁基座上固定有轴端压板，且两侧活动压板旋转至半封闭所述球面时，所述活动压板与轴端压板通过限位销固定。
[0006]所述的缸头锁基座与活动压板通过销轴铰接。 [0007]本实用新型从根本上解决了使用寿命的问题，当被包容体活塞杆端头采用球体，作为包容件的缸头锁也采用球面的结构型式，这样在运动过程始终保证了两个球面的接触，增大的受力的接触面积，使受力更加均匀。由于采用了球面接触，这样磨损较小，还能自动调节受力方向，消除活塞杆运动时角度变化产生的憋劲。极大地提高了设备的使用寿命。具体来说，采用自动调心缸头锁的液压缸与常规液压缸相比较，其优点在于:(I)常规液压缸活塞杆的端部采用销轴耳板连接，受力状态为剪切力；自动调心缸头锁的液压缸活塞杆的端部采用球铰连接，受力状态为拉力或压力；(2)常规液压缸活塞杆的端部受力为线接触；自动调心缸头锁的液压缸活塞杆的端部受力为面接触，避免了伸缩运动过程产生角度变化导致附加弯矩出现憋劲。从而改善了受力状态，延长使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种实施例活动压板开启状态的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型一种是实施例活动压板闭合状态的结构示意图；
[0010]图3是本实用新型与活塞杆的安装示意图；
[0011]图中:1、左活动压板，2、缸头锁基座，3、轴端挡板，4、右活动压板，5、活塞杆。【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。[0013]参见图1和图2，一种自动调心缸头锁，其主体由左活动压板1、缸头锁基座2、轴端挡板3、右活动压板4等部件组成。各部件之间采用销轴连接。左活动压板I与右活动压板4通过销轴与缸头锁基座连接固定，并且能够绕过销轴开闭。轴端挡板3用于限制活塞杆的轴向及径向的移动。此缸头锁具有两种工作状态:一、当缸头锁处于非工作(即开启)状态时，如图1所示，缸头锁的左活动压板I与右活动压板4分别绕缸头锁固定销轴敞开17°的两侧位置，此时缸头锁处于开启状态；二、当缸头锁如图2所示，缸头锁的左活动压板I与右活动压板4处于锁紧状态，此时液压缸活塞杆的球头就被锁在缸头锁内。当缸头锁处于工作状态时，允许活塞杆5在缸头锁内的运动空间为46° (见图3)。
[0014]本实用新型发明的自动调心缸头锁和现有技术相比，具有设计合理，结构简单，安全可靠，自动调心的特点，且可最大限度地保证活塞杆端头与缸头锁的面接触，使其受力均匀平稳。因而，具有很好的推广使用价值。
[0015]对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动调心缸头锁，其特征在于:包括缸头锁基座，所述缸头锁基座的中部设有球面、上部的两侧分别铰接活动压板，所述两侧活动压板旋转至半封闭所述球面时，所述活动压板与缸头锁基座通过限位销固定。
2.根据权利要求1所述的自动调心缸头锁，其特征在于:所述缸头锁基座上固定有轴端压板，且两侧活动压板旋转至半封闭所述球面时，所述活动压板与轴端压板通过限位销固定。
3.根据权利要求1或2所述的自动调心缸头锁，其特征在于:所述的缸头锁基座与活动压板通过销轴铰接。
【文档编号】F15B15/20GK203822750SQ201420072973
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】许益民, 丘洪才, 朱祥冰, 樊恩, 李栋, 王鑫 申请人:山东科瑞机械制造有限公司