一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及压力铸造【技术领域】，尤其涉及一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，包括压射活塞杆以及与压射活塞杆活动配合的导向铜套，导向铜套的前端设置有轴向固定导向铜套的前法兰，前法兰的后端设置有径向固定导向铜套的油缸前法兰，前法兰的内环壁依次设置有防尘环和环形引油槽，环形引油槽连接有引油导管，引油导管的下方连通有油箱，引油导管的管壁开设有若干个卸压孔。本实用新型通过引油导管的管壁开设的若干个卸压孔的卸压作用，可以避免油箱内的油液从该引油导管回流，从而避免导向铜套渗漏油的问题，最终达到消除火灾隐患，减少油液对压铸生产车间的污染，节约能源的目的；该结构装置装配简单，加工方便，可靠性强。
【专利说明】一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压力铸造【技术领域】，尤其涉及一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置。
【背景技术】
[0002]压射活塞杆是压铸机压射系统中的核心部件，压铸产品时所需的压力、速度等都要通过压射活塞杆作直线运动来传递。目前，绝大多数的生产压铸机的厂家都是以铜合金作为压射活塞杆直线运动的导向零件，该铜合金的导向零件称为导向铜套，压射活塞杆与导向铜套活动配合。
[0003]现有技术中的压铸机普遍存在压射活塞杆向前运动时会从导向铜套由里向外渗漏出油液的现象，后期对该渗漏油装置进行改进，通过设置的引油导管将渗漏油引流至油箱内，但同样存在一个问题，即当油箱内的油液较满时，油液会通过引油导管向上回流，导致引油导管对渗漏油的引流效果不佳。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，且整个装置装配简单，加工方便，可靠性强。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，包括压射活塞杆以及与压射活塞杆活动配合的导向铜套，导向铜套的前端设置有用于轴向固定导向铜套的前法兰，前法兰的后端设置有用于径向固定导向铜套的油缸前法兰，前法兰的内环壁依次设置有防尘环和环形引油槽，所述环形引油槽连接有引油导管，引油导管的下方连通有油箱，引油导管的管壁开设有若干个卸压孔。
[0006]其中，所述前法兰开设有第一引油通孔，油缸前法兰开设有第二引油通孔，油缸前法兰的底部固定连接有快排阀体，该快排阀体开设有第三引油通孔；第一引油通孔、第二引油通孔、第三引油通孔依序连通，第一引油通孔与环形引油槽连通，第三引油通孔与引油导管连通。
[0007]其中，所述第一引油通孔与第二引油通孔之间、以及第二引油通孔与第三引油通孔之间均设置有密封件。
[0008]其中，所述油缸前法兰和快排阀体均开设有相互贯通连接的排液通道，油缸前法兰的排液通道与压射活塞杆的杆腔连通，快排阀体的排液通道连接有排液管，该排液管与油箱连通，弓I油导管位于排液管内。
[0009]其中，所述引油导管的外侧壁与排液管的内侧壁固定连接。
[0010]其中，所述导向铜套设置有拉杆封，环形引油槽位于拉杆封与防尘环之间。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，采用该结构装置可以实现对压射活塞杆导向铜套处渗漏的油液进行引导，使得未经污染的油液从内部引流至油箱内进行循环使用，同时，通过引油导管的管壁开设的若干个卸压孔的卸压作用，可以避免油箱内的油液从该引油导管回流，从而避免了压铸机压射系统的压射活塞杆向前运动时导向铜套渗漏油的问题，最终达到消除火灾隐患，减少油液对压铸生产车间的污染，节约能源的目的；该结构装置装配简单，加工方便，可靠性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的剖切结构示意图。
[0013]图2为图1中B处的局部放大示意图。
[0014]图3为图1中A处的局部放大示意图。
[0015]附图标记包括:
[0016]10—压射活塞杆 20—导向铜套21—拉杆封
[0017]30—前法兰 31—第一引油通孔32—防尘环
[0018]33—环形引油槽 40—油缸前法兰41 一第二引油通孔
[0019]42—排液通道 50—引油导管51—卸压孔
[0020]60—油箱 70—快排阀体71—第三引油通孔
[0021]80—密封件90—排液管。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本实用新型的一种可防止油液回流的活塞杆导向铜套20的防渗漏油装置，包括压射活塞杆10以及与压射活塞杆10活动配合的导向铜套20，导向铜套20的前端设置有用于轴向固定导向铜套20的前法兰30，前法兰30的后端设置有用于径向固定导向铜套20的油缸前法兰40，前法兰30的内环壁依次设置有防尘环32和环形引油槽33，所述环形引油槽33连接有引油导管50，引油导管50的下方连通有油箱60，引油导管50的管壁开设有若干个卸压孔51。具体的，防尘环32可以阻挡杂质进入到液压系统，并起到将压射活塞杆10带出的油液刮进环形引油槽33内，环形油槽再将油液引流至引油导管50，引油导管50将油液引流至油箱60内，油箱60内的油液则可进行循环利用，而引油导管50的管壁开设的若干个卸压孔51可以起到卸压作用，防止油箱60内的油液回流至引油导管50内；本实用新型采用该结构装置可以实现对压射活塞杆10的导向铜套20处渗漏的油液进行引导，使得未经污染的油液从内部引流至油箱60内进行循环使用，同时，通过引油导管50的管壁开设的若干个卸压孔51的卸压作用，可以避免油箱60内的油液从该引油导管50回流，从而避免了压铸机压射系统的压射活塞杆10向前运动时导向铜套20渗漏油的问题，最终达到消除火灾隐患，减少油液对压铸生产车间的污染，达到节约能源的目的；该结构装置装配简单，加工方便，可靠性强。
[0024]本实施例中，所述前法兰30开设有第一引油通孔31，油缸前法兰40开设有第二引油通孔41，油缸前法兰40的底部固定连接有快排阀体70，该快排阀体70开设有第三引油通孔71 ;第一引油通孔31、第二引油通孔41、第三引油通孔71依序连通，第一引油通孔31与环形引油槽33连通，第三引油通孔71与引油导管50连通。具体的，第一引油通孔31、第二引油通孔41与第三引油通孔71的孔径可以根据具体结构而定，通过引油通孔的设置可以实现将环形引油槽33内的渗漏油引流至引油导管50，最终引流至油箱60内。
[0025]本实施例中，所述第一引油通孔31与第二引油通孔41之间、以及第二引油通孔41与第三引油通孔71之间均设置有密封件80 ;密封件80的设置可以防止油液泄漏，进一步保证引流过程中油液无泄漏，保证引流的质量，设计合理，实用性强。
[0026]本实施例中，所述油缸前法兰40和快排阀体70均开设有相互贯通连接的排液通道42，油缸前法兰40的排液通道42与压射活塞杆10的杆腔连通，快排阀体70的排液通道42连接有排液管90,该排液管90与油箱60连通,引油导管50位于排液管90内。具体的，压射活塞杆10前进推动活塞杆的杆腔的油液通过油缸前法兰40和快排阀体70开设的排液通道42以及与排液通道42连通的排液管90快速引流至油箱60，提高工作效率。
[0027]本实施例中，所述引油导管50的外侧壁与排液管90的内侧壁固定连接。具体的，引油导管50的下端焊接在排液管90的内侧壁上，从而可以保证引油导管50在大流量的引流冲击下不会出现松脱，保证工作的正常进行。
[0028]具体的，所述导向铜套20设置有拉杆封21，环形引油槽33位于拉杆封21与防尘环32之间。本实用新型在工作时，压射活塞杆10向前进方向运动时，被压射活塞杆10带出的(即越过导向铜套20设置的拉杆封21)的油液在防尘环32的作用下被刮进环形引油槽33，并流入第一引油通孔31，再经过油缸前法兰40开设的第二引油通孔41、快排阀体70开设的第三引油通孔71、引油导管50，最后引流至油箱60，且引油导管50开设有卸压孔51，该卸压孔51可以防止油箱60内的油液回流至引油导管50内。
[0029]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，包括压射活塞杆(10)以及与压射活塞杆(10)活动配合的导向铜套(20)，导向铜套(20)的前端设置有用于轴向固定导向铜套(20)的前法兰(30)，前法兰(30)的后端设置有用于径向固定导向铜套(20)的油缸前法兰(40)，前法兰(30)的内环壁依次设置有防尘环(32)和环形引油槽(33)，其特征在于:所述环形引油槽(33)连接有引油导管(50)，引油导管(50)的下方连通有油箱(60)，弓丨油导管(50)的管壁开设有若干个卸压孔(51)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，其特征在于:所述前法兰(30)开设有第一引油通孔(31)，油缸前法兰(40)开设有第二引油通孔(41),油缸前法兰(40)的底部固定连接有快排阀体(70)，该快排阀体(70)开设有第三弓I油通孔(71);第一引油通孔(31)、第二引油通孔(41)、第三引油通孔(71)依序连通，第一引油通孔(31)与环形引油槽(33)连通，第三引油通孔(71)与引油导管(50)连通。
3.根据权利要求2所述的一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，其特征在于:所述第一引油通孔(31)与第二引油通孔(41)之间、以及第二引油通孔(41)与第三引油通孔(71)之间均设置有密封件(80)。
4.根据权利要求2所述的一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，其特征在于:所述油缸前法兰(40)和快排阀体(70)均开设有相互贯通连接的排液通道(42)，油缸前法兰(40)的排液通道(42)与压射活塞杆(10)的杆腔连通，快排阀体(70)的排液通道(42)连接有排液管(90),该排液管(90)与油箱(60)连通,引油导管(50)位于排液管(90)内。
5.根据权利要求4所述的一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，其特征在于:所述引油导管(50)的外侧壁与排液管(90)的内侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种活塞杆导向铜套防止油液回流的防渗漏油装置，其特征在于:所述导向铜套(20)设置有拉杆封(21)，环形引油槽(33)位于拉杆封(21)与防尘环(32)之间。
【文档编号】F15B15/20GK203972809SQ201420344575
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】刘纪明 申请人:东莞亿东机器有限公司