微型轴承套圈加工机床的液压系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微型轴承套圈加工机床的液压系统，包括油箱和与油箱相连的液压油泵，还包括用于驱动机床上料机械手动作的上料油缸、用于夹紧工件的回转油缸和用于驱动拖板移动的至少一个拖板油缸，所述上料油缸、回转油缸和拖板油缸分别通过电磁换向阀与所述液压油泵相连，所述回转油缸与所述液压油泵之间的油路上设有叠加式减压阀，与所述上料油缸活塞杆腔相连的油路上设有调速阀，与所述拖板油缸的活塞杆腔相连的油路上设有叠加式单向阀。采用本实用新型液压系统的机床能够保证车削加工过程中的平稳性，进而提高加工精度。
【专利说明】
微型轴承套圈加工机床的液压系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液压系统【技术领域】，具体涉及一种用于加工轴承内外圈的机床的液压系统。
【背景技术】
[0002]我国轴承工业加工已有70年历史，目前已具有相当的规模和发展基础，我国国内轴承的生产量已从1949年的13.8万套增加到2005年的60亿套，累计生产轴承的品种规格已从100多个增加到66000多个，从轴承生产总量和生产体系来看，我国已成为仅次于日本、美国和法国的世界轴承生产大国。
[0003]轴承内外圈的车削加工一般包括轴承内外圈的外圆、内孔、端面、滚道、倒角、防尘槽等车削加工。过去采用的机床设备的水平较低，多采用普通车床、六角车床和立式车床等。随着车床、刀具和数控加工系统等现代加工技术的发展，轴承内外圈的加工设备的自动化水平也在逐渐提高，并出现了轴承内外圈专用机床等专用单功能设备。然而，不论采用何种设备车削加工轴承内外圈，如何提高车削加工过程中的稳定性，进而提高车削加工精度均是急需解决的难点。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种微型轴承套圈加工机床的液压系统，该采用该液压系统的机床能够保证车削加工过程中的平稳性，进而提高加工精度。
[0005]要实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种微型轴承套圈加工机床的液压系统，包括油箱和与油箱相连的液压油泵；还包括用于驱动机床上料机械手动作的上料油缸、用于夹紧工件的回转油缸和用于驱动拖板移动的至少一个拖板油缸，所述上料油缸、回转油缸和拖板油缸分别通过电磁换向阀与所述液压油泵相连，所述回转油缸与所述液压油泵之间的油路上设有叠加式减压阀，与所述上料油缸活塞杆腔相连的油路上设有调速阀，与所述拖板油缸的活塞杆腔相连的油路上设有叠加式单向阀。
[0007]进一步，所述上料油缸的油路上设有叠加式单向阀。
[0008]进一步，还包括用于测量所述液压油泵的出油口压力与所述叠加式减压阀的出油口压力的压力表。
[0009]进一步，所述液压油泵的出油口上设有防止液压油倒流的单向阀，且所述液压油泵的进油口与所述油箱之间设有过滤器。
[0010]进一步，所述液压油泵为变量叶片油泵。
[0011]进一步，所述拖板油缸为并联设置的两个，且两个所述拖板油缸的活塞杆移动方向相互垂直。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型的一种微型轴承套圈加工机床的液压系统，通过设置上料油缸能够驱动机床的上料机械手动作，实现上料和卸料，通过在与上料油缸的活塞杆腔相连的油路上设置调速阀，能够实现上料速度和下料速度的调节；通过设置回转油缸，能够夹紧工件，通过在回转油缸与液压油泵之间的油路上设置叠加式减压阀，能够调节回转油缸夹持工件的夹持力；拖板油缸通过设置拖板油缸，能够驱动机床的拖板移动，拖板上安装的刀架和加工刀具等能够车削加工旋转的工件，且通过在与拖板油缸活塞杆腔相连的油路上设置叠加式单向阀，能够调节拖板的移动速度，实现对进给速度的控制；综上，采用本实用新型液压系统的机床能够实现工件上料、夹紧、车削加工以及下料等全过程，且整个过程均平稳可控，能够保证车削加工过程中的平稳性，进而提高加工精度。
[0014]通过在上料油缸的油路上设有叠加式单向阀，避免上料油缸压力损失，能够防止立式的上料油缸的活塞或活塞杆下滑，提高上料油缸工作的稳定性。
[0015]通过设置至少一个拖板油缸，能够适用于具有多个拖板的机床。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型微型轴承套圈加工机床的液压系统实施例的系统图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0018]如图1所示，为本实用新型微型轴承套圈加工机床的液压系统实施例的系统图。本实施例的微型轴承套圈加工机床的液压系统，包括油箱I和与油箱相连的液压油泵2，液压油泵2上设有与其相传动连接的油泵电动机3，本实施例的液压油泵2采用变量叶片油泵。本实施例的微型轴承套圈加工机床的液压系统还包括用于驱动机床上料机械手动作的上料油缸4、用于夹紧工件的回转油缸5和用于驱动拖板移动的至少一个拖板油缸6，上料油缸4、回转油缸5和拖板油缸6分别通过电磁换向阀7与液压油泵2相连，回转油缸5与液压油泵2之间的油路上设有叠加式减压阀8，与上料油缸4活塞杆腔相连的油路上设有调速阀9，与拖板油缸6的活塞杆腔相连的油路上设有叠加式单向阀10。本实施例的拖板油缸6为并联设置的两个，且两个拖板油缸6的活塞杆移动方向相互垂直，能够满足同时车削加工轴承内外圈两个工位的加工要求。
[0019]进一步，上料油缸4的油路上设有叠加式单向阀11。通过在上料油缸4的油路上设有叠加式单向阀11，避免上料油缸4压力损失，能够防止立式的上料油缸4的活塞或活塞杆下滑，提高上料油缸工作的稳定性。
[0020]进一步，本实施例的微型轴承套圈加工机床的液压系统还包括用于测量液压油泵2的出油口压力与叠加式减压阀8的出油口压力的压力表12，通过旋转压力表12，可以通过压力表12观察液压油泵2的出油口压力(即系统压力)和叠加式减压阀8的出油口压力(即回转油缸的压力)。当然，压力表12还可为分别设置在液压油泵2出油口和叠加式减压阀8出油口的两个，其原理相当，不再累述。
[0021]进一步，液压油泵2的出油口上设有防止液压油倒流的单向阀13，且液压油泵2的进油口与油箱I之间设有过滤器14。
[0022]本实施例的微型轴承套圈加工机床的液压系统，通过设置上料油缸4能够驱动机床的上料机械手动作，实现上料和卸料，通过在与上料油缸4的活塞杆腔相连的油路上设置调速阀9，能够实现上料速度和下料速度的调节；通过设置回转油缸5，能够夹紧工件，通过在回转油缸5与液压油泵2之间的油路上设置叠加式减压阀8，能够调节回转油缸夹持工件的夹持力；通过设置拖板油缸6，能够驱动机床的拖板移动，拖板上安装的刀架和加工刀具等能够车削加工旋转的工件，且通过在与拖板油缸6活塞杆腔相连的油路上设置叠加式单向阀10，能够调节拖板的移动速度，实现对进到速度的控制；综上，采用本实施例液压系统的机床能够实现工件上料、夹紧、车削加工以及下料等全过程，且整个过程均平稳可控，能够保证车削加工过程中的平稳性，进而提高加工精度。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种微型轴承套圈加工机床的液压系统，包括油箱和与油箱相连的液压油泵，其特征在于:还包括用于驱动机床上料机械手动作的上料油缸、用于夹紧工件的回转油缸和用于驱动拖板移动的至少一个拖板油缸，所述上料油缸、回转油缸和拖板油缸分别通过电磁换向阀与所述液压油泵相连，所述回转油缸与所述液压油泵之间的油路上设有叠加式减压阀，与所述上料油缸活塞杆腔相连的油路上设有调速阀，与所述拖板油缸的活塞杆腔相连的油路上设有叠加式单向阀。
2.根据权利要求1所述的微型轴承套圈加工机床的液压系统，其特征在于:所述上料油缸的油路上设有叠加式单向阀。
3.根据权利要求1所述的微型轴承套圈加工机床的液压系统，其特征在于:还包括用于测量所述液压油泵的出油口压力与所述叠加式减压阀的出油口压力的压力表。
4.根据权利要求1所述的微型轴承套圈加工机床的液压系统，其特征在于:所述液压油泵的出油口上设有防止液压油倒流的单向阀，且所述液压油泵的进油口与所述油箱之间设有过滤器。
5.根据权利要求4所述的微型轴承套圈加工机床的液压系统，其特征在于:所述液压油泵为变量叶片油泵。
6.根据权利要求1-5任一项所述的微型轴承套圈加工机床的液压系统，其特征在于:所述拖板油缸为并联设置的两个，且两个所述拖板油缸的活塞杆移动方向相互垂直。
【文档编号】F15B11/08GK203926183SQ201420343220
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】张旭光, 陈文广, 汪国基 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司