曲轴主轴颈磨削中心支承装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种曲轴主轴颈磨削中心支承装置，包括“L”形支承底座，“L”形支承底座内设置有第一支撑臂和第二支撑臂；第一支撑臂一端由下销轴活动连接于“L”形支承底座，第一支撑臂另一端设置有横向支承块；第二支撑臂一端由上销轴活动连接于“L”形支承底座，第二支撑臂的另一端设置有纵向支承块；“L”形支承底座上还设置有第一伺服电机、第二伺服电机；第一伺服电机连接有横向力矩调节螺栓，横向力矩调节螺栓压触第一支撑臂；第二伺服电机连接有纵向力矩调节螺栓，纵向力矩调节螺栓压触第二支撑臂；纵向支承块与横向支承块处于同一平面且形成夹角α。本实用新型结构简单，操作方便，能确保曲轴轴颈磨销的精度，稳定工艺质量。
【专利说明】
曲轴主轴颈磨削中心支承装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及曲轴磨削的支承装置，具体的涉及一种曲轴主轴颈磨削中心支承装置。【背景技术】
[0002]现有多缸曲轴加工工艺是平端面打中心孔—铣主轴颈连杆轴颈—时效—粗磨主轴颈粗磨连杆轴颈—精磨曲轴主轴颈—精磨连杆轴颈。此工艺涉及较长曲轴时，轴颈尺寸精度需达到IT6级、轴颈圆度及圆柱度<0.006、表面粗糙度<0.4、轴颈跳动<0.04,其工艺要求很高。传统曲轴轴颈磨削都采用中心液压支承磨削，由于机床液压系统受天气、油温、 控制阀、加工时间等因素的影响，支承压力不稳定，从而导致曲轴轴颈的圆度、粗糙度、及跳动达不到要求，难以保证曲轴质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可保障曲轴轴颈磨削的圆度及圆柱度，提高工效，降低生产成本的曲轴主轴颈磨削中心支承装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型一种曲轴主轴颈磨削中心支承装置，包括“L”形支承底座，所述“L”形支承底座内设置有第一支撑臂和第二支撑臂;所述第一支撑臂一端由下销轴活动连接于“L”形支承底座，所述第一支撑臂另一端设置有横向支承块;所述第二支撑臂一端由上销轴活动连接于“L”形支承底座，所述第二支撑臂的另一端设置有纵向支承块;所述“L”形支承底座上还设置有第一伺服电机、第二伺服电机;所述第一伺服电机连接有横向力矩调节螺栓，所述横向力矩调节螺栓压触第一支撑臂;所述第二伺服电机连接有纵向力矩调节螺栓，所述纵向力矩调节螺栓压触第二支撑臂;所述纵向支承块与横向支承块处于同一平面且形成夹角a。操作时，将标准曲轴装到机床上并将两顶尖顶上，控制第一伺服电机伺服水平方向前行，第一支撑臂以下销轴为支点旋转至横向支承块接触轴颈表面，此位置为横向零位;再将百分表表针对准轴颈调节横向力矩调节螺栓过盈〇.03-0.05毫米并后紧螺栓;之后，再控制第二伺服电机伺服水平方向前行，第二支撑臂以上销轴为支点旋转使纵向支承块以垂直方向接触轴颈表面，此位置为纵向零位，同样将百分表表针对准轴颈表面再调节纵向力矩调节螺栓过盈0.03-0.05毫米后并紧螺栓;上述操作完成后试磨削不良品工件，工件轴颈磨圆后卸下工件检查工件轴颈圆度和轴颈跳动，如达不到要求应重新调节纵向和横向的过盈量直到磨削工件合格为止。采用本实用新型磨削六拐曲轴时需增加两个中心支承装置，分别支承m、v主轴颈。本实用新型设置两个支承点，分别用伺服电机力矩的调节来承受磨削时的水平和垂直分力及工件重力，当工件逐渐磨小时，中心支承装置具有恒力矩自动跟踪功能，另外本实用新型还可以设定为恒力矩位置控制。保证了磨削工件轴颈圆度和圆柱度以及中间轴颈对主轴轴心线的跳动。
[0005]优选的，所述下销轴设置于“L”形支承底座的底边上，所述上销轴设置于“L”形支承底座的侧边上。其方便第一支撑臂和第二支撑臂连接，布局合理，作业稳定、高效。
[0006]优选的，所述横向支承块与第一支撑臂、纵向支承块与第二支撑臂分别活动连接。 其磨损后方便更换，确保轴颈磨销精度。
[0007]综上，本实用新型结构简单，操作方便，能确保曲轴轴颈磨销的精度，稳定工艺质量。【附图说明】
[0008]图1是本实用新型工作状态的结构示意图。【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明
[0010]如图1所示，本实用新型一种曲轴主轴颈磨削中心支承装置，包括“L”形支承底座 300，所述“L”形支承底座300内设置有第一支撑臂403和第二支撑臂503;所述第一支撑臂 403—端由下销轴402活动连接于“L”形支承底座300,所述第一支撑臂403另一端设置有横向支承块401;所述第二支撑臂503—端由上销轴502活动连接于“L”形支承底座300,所述第二支撑臂503的另一端设置有纵向支承块501;所述“L”形支承底座300上还设置有第一伺服电机100、第二伺服电机200;所述第一伺服电机100连接有横向力矩调节螺栓400,所述横向力矩调节螺栓400压触第一支撑臂403;所述第二伺服电机200连接有纵向力矩调节螺栓 500,所述纵向力矩调节螺栓500压触第二支撑臂503;所述纵向支承块501与横向支承块401 处于同一平面且形成夹角a。[〇〇11]所述下销轴402设置于“L”形支承底座300的底边上，所述上销轴502设置于“L”形支承底座300的侧边上。[0〇12]所述横向支承块401与第一支撑臂403、纵向支承块501与第二支撑臂503分别活动连接。
[0013]本实用新型的技术原理是:利用第一伺服电机100、第二伺服电机200数控伺服恒力矩自动跟踪功能，保证水平方向和垂直方向的恒支承力，在工件直径磨小时能恒力自动跟踪支承。利用平面曲柄摇摆机构原理，实现第一伺服电机100向正方向水平移动，推动第一支撑臂403以下销轴402为中心旋转，保证水平方向位移支承;利用平面曲柄摇摆机构原理，实现第二伺服电机200向正方向水平移动，推动第二支撑臂503以上销轴502为中心旋转，保证垂直方向位移支承，完成轴颈700支承后，磨削砂轮600实施磨削。[〇〇14] 实施例(潍柴WD615曲轴轴颈磨削)
[0015]标准潍柴WD615曲轴装到机床，磨削机床的两顶尖压触曲轴端面，控制第一伺服电机100伺服轴向正方向水平移动，第一支撑臂403以下销轴402旋转至横向支承块401接触轴颈表面，此位置为横方向零位，将百分表表针对准轴颈再调节横向力矩调节螺栓400过盈 0.03-0.05毫米然后并紧螺栓，再选第二伺服电机200伺服轴向正方水平移动，第二支撑臂 503沿上销轴502旋转至纵向支承块501接触轴颈表面，此位置为纵方向零位，同上用百分表调整纵向力矩调节螺栓500过盈0.03-0.05毫米然后并紧螺栓。上述操作完成磨削砂轮600 开始试磨削不良品工件，工件的轴颈700磨圆后卸下检查圆度和跳动，如达不到要求应重新调整横向和纵向的过盈量直到磨削工件合格为止。
[0016]磨削六拐曲轴时需以本实用新型分别支承m、v主轴颈。
[0017]采用上述技术方案后，达到了以下有益效果:[〇〇18]1、轴颈700圆度及圆柱度提高1级，粗糙度可达到0.2,轴颈700的跳动<0.02,工艺能力得到保证;本实用新型作业状态下始终托住轴颈700外圆，可以提高磨削精度和防止工件的自激振动。
[0019] 2、提高磨削工效，降低生产成本。采用本实用新型后，留给精磨磨削加工余量0.8-0.9毫米，粗磨加工余量1.2-1.5毫米，是原粗精磨余量的70%;粗磨工效提高15%，精磨工效提高30%。据统计原工艺粗磨时间是600秒，单件粗磨生产成本9.6元/根;原工艺精磨时间是 1200秒，单件精磨生产成本14.2元/根;而采用本实用新型后单件粗、精磨生产成本可降5.7 元/根，相关企业应用，经济效益可观。
[0020]由上看出，本实用新型与现有曲轴磨削机床配合，在提高工效、降低生产成本的同时可保障产品的质量。
【主权项】
1.一种曲轴主轴颈磨削中心支承装置，包括“L”形支承底座(300)，其特征在于:所述 “L”形支承底座(300)内设置有第一支撑臂(403)和第二支撑臂(503);所述第一支撑臂 (403)—端由下销轴(402)活动连接于“L”形支承底座(300)，所述第一支撑臂(403)另一端 设置有横向支承块(401);所述第二支撑臂(503)—端由上销轴(502)活动连接于“L”形支承 底座(300)，所述第二支撑臂(503)的另一端设置有纵向支承块(501);所述“L”形支承底座 (300)上还设置有第一伺服电机(100)、第二伺服电机(200);所述第一伺服电机(100)连接 有横向力矩调节螺栓(400)，所述横向力矩调节螺栓(400)压触第一支撑臂(403);所述第二 伺服电机(200)连接有纵向力矩调节螺栓(500)，所述纵向力矩调节螺栓(500)压触第二支 撑臂(503);所述纵向支承块(501)与横向支承块(401)处于同一平面且形成夹角a。2.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈磨削中心支承装置，其特征在于:所述下销轴 (402)设置于“L”形支承底座(300)的底边上，所述上销轴(502)设置于“L”形支承底座(300) 的侧边上。3.根据权利要求1所述的曲轴主轴颈磨削中心支承装置，其特征在于:所述横向支承块 (401)与第一支撑臂(403)、纵向支承块(501)与第二支撑臂(503)分别活动连接。
【文档编号】B24B5/42GK205600441SQ201620424632
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】汪舵海, 孙书义
【申请人】安徽白兔湖动力股份有限公司