大型空心轴类零件的磨削装夹装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工中外圆磨削夹具，具体涉及一种大型空心轴类零件的磨削装夹装置。
【背景技术】
[0002]目前采用大型空心轴类的零件越来越多，如大风电产品的第二级输入轴，该第二级输入轴的两端内孔为Φ 344和总长为696.6，第二级输入轴的三段外圆为Φ 500.6+0.030、Φ 440.5+0.1 0、Φ 432.2+0.1 0，为大型轴套类结构件，该第二级输入轴与第二级输入齿轮配合段外圆Φ500.6+0.03 0相配合，该配合尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求高。目前对于这种大直径段Φ 500.6+0.03 0, Φ440.5+0.1 0、Φ432.2+0.1 0的三段加工工艺，三段外圆通常采用车削留足磨削余量后在MG21860/R数控立磨上磨削加工，三段圆磨削时须翻面、吊装装夹找正工件两次，不但费时费力、须辅助磨平小端面以作调头装夹的基准面还要耗费时间。并且立磨自身效率不高，在此条件下磨削一件需9时以上，成本高不说又降低了该设备生产其它零部件的能力。所以现有的大型空心轴类的零件是以外协为主、自主生产量极小，加工成本很高。
[0003]为保证第二级输入轴和第二级输入齿轮及其对应组件、装配组合件的高效率自主生产能力，加上现有外圆磨床ΜΚ1663生产任务不足，于是产生了在外圆磨床上磨削该轴套类零件的想法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大型空心轴类零件的磨削装夹装置，该磨削装夹装置结构简单，便于在外圆磨床上进行大型空心轴类零件加工，保证了大型空心轴类零件各段同轴度，且加工精度和生产效率高。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
大型空心轴类零件的磨削装夹装置，其特征在于:包括定位端板，所述定位端板上设有一圈用于安装大型空心轴类零件的第一定位台阶和至少两个用于连接磨床工作台的安装孔，所述定位端板中心固定安装有一芯轴，所述芯轴的延伸端设有外螺纹，一定位锥板上设有芯轴安装孔，所述定位锥板通过芯轴安装孔套设在芯轴上，定位锥板通过压紧螺母与芯轴的螺纹部相配合紧固在芯轴上，所述定位锥板上设有一圈用于安装大型空心轴类零件的第二定位台阶，所述第二定位台阶的台阶壁设有斜面，所述第二定位台阶与第一定位台阶相向设置，通过第一定位台阶和第二定位台阶夹紧大型空心轴类零件。
[0006]所述第二定位台阶的斜面与芯轴轴线之间的夹角为45°。
[0007]所述定位锥板与压紧螺母之间设有垫圈。
[0008]所述定位锥板上设有便于安装的泄气孔。
[0009]所述定位端板上设有两个对称设置的用于连接磨床工作台的安装孔。
[0010]所述定位端板和定位锥板上均设有至少两个用于安装吊装螺栓的螺纹孔。
[0011]所述定位端板和定位锥板均为圆板。
[0012]所述定位端板的第一定位台阶和定位锥板的第二定位台阶均呈圆形凸台。
[0013]所述第一定位台阶的宽度不小于40mm，所述第二定位台阶的宽度不小于10mm。
[0014]所述芯轴的两端分别设有定位阶梯。
[0015]本发明的有益效果:本发明包括定位端板、芯轴和定位锥板，芯轴的一端固定连接在定位端板上，定位锥板活动套设在芯轴上，定位端板上设有第一定位台阶，定位锥板上设有第二定位台阶，大型空心轴类零件套在芯轴上，通过定位端板的第一定位台阶和定位锥板的第二定位台阶夹紧大型空心轴类零件。采用本发明可以将大型空心轴类零件定位装夹在外圆磨床上，通过外圆磨床进行大型空心轴类零件的外径段加工。与传统的在立磨上磨削外圆加工相比，具体优势如下:
1、测量外径方便、省时省事。
[0016]2、外圆同轴度更容易控制，在一次装夹工件后磨削的各外圆，同轴度没有重复找正的误差。
[0017]3、提高了装夹工件效率6倍以上，虽然本发明在外圆磨床上磨削工件也要调头磨，但是与夹具整体调头，工件不存在二次装夹、调头后也不需找正工件，可节约立磨一次翻面、两次装夹找正工件、辅助基面磨削时间累计2.5小时以上。
[0018]4、提高磨削效率2.5倍以上，在圆磨床上磨削工件，对工件的可视度更高，粗磨时可手动大进给，避免了数控立磨磨削深度仅0.005?0.01mm的局限。
[0019]所述第二定位台阶的斜面与芯轴轴线之间的夹角为45°，便于将定位锥板定位安装在芯轴上。
[0020]所述定位锥板与压紧螺母之间设有垫圈，防止了压紧螺母松脱。
[0021]所述定位锥板上设有便于安装的泄气孔，便于定位锥板的安装。
[0022]所述定位端板上设有两个对称设置的用于连接磨床工作台的安装孔。
[0023]所述定位端板和定位锥板上均设有至少两个用于安装吊装螺栓的螺纹孔，通过螺纹孔内安装的吊装螺栓便于将工件吊装在磨床的工作台上。
[0024]所述定位端板和定位锥板均为圆板。
[0025]所述定位端板的第一定位台阶和定位锥板的第二定位台阶均呈圆形凸台。
[0026]所述第一定位台阶的宽度不小于40mm，所述第二定位台阶的宽度不小于10mm，该宽度保证了大型空心轴类零件能够稳定的安装在定位端板和定位锥板上。
[0027]所述芯轴的两端分别设有定位阶梯，便于芯轴定位安装。
【附图说明】
[0028]图1是发明的结构示意图；
图2是发明定位端板的结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是本发明芯轴的结构示意图；
图5是本发明定位锥板的结构示意图；
图6是本发明垫圈的结构示意图；
图7是大型空心轴类零件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明作进一步地说明。
[0030]参见图1至图7所示，大型空心轴类零件的磨削装夹装置，包括定位端板1、芯轴
2、定位锥板3，所述定位端板1和定位锥板3均为圆板。所述定位端板1的边缘设有一圈用于安装大型空心轴类零件的第一定位台阶1-1，定位端板1的中部设有两个对称设置的用于连接磨床工作台的安装孔1-2，所述定位端板1的第一定位台阶1-1呈圆形凸台，所述第一定位台阶1-1的宽度不小于40mm，本实施例中第一定位台阶1_1的宽度采用40mm，防止了大型空心轴类零件从第一定位台阶上滑落。所述定位端板1中心设有芯轴安装孔1-3，定位端板1通过芯轴安装孔1-3固定安装有一芯轴2，所述芯轴2焊接固定在定位端板1上，或螺纹连接在定位端板1，所述芯轴2的两端分别设有定位阶梯2-2，便于定位安装，芯轴2的延伸端设有外螺纹2-1。所述定位锥板3上设有芯轴安装孔，所述定位锥板3和压紧螺母5依次套设在芯轴2上，所述定位锥板3通过芯轴安装孔与芯轴2的定位阶梯2-2相配合，所述定位锥板3与压紧螺母5之间设有垫圈4和丝圈，定位锥板3通过压紧螺