一种数控机床伺服液压夹紧系统的制作方法

本实用新型是一种数控机床伺服液压夹紧系统，属于数控机床领域。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

现有技术公开了申请号为：201420323678.9的一种数控机床伺服液压夹紧系统，包括有储油缸、伺服电机、齿轮泵、压力调节装置、压力传感器、液压控制系统、电磁换向阀以及主轴回转油缸，齿轮泵的工作转轴连接在伺服电机的转轴上，齿轮泵的液压油入口以及电磁换向阀的回油口分别与储油缸连接，齿轮泵的液压油出口通过电磁换向阀与主轴回转油缸连接，压力调节装置和压力传感器设置在输出端管路上，压力传感器通过液压控制系统与伺服电机连接，液压控制系统与数控机床的数控系统连接。本实用新型能够根据机床工作进程和状态实时自动调节夹紧力，工作效率高、节约能源且能够易损零件的完整性。但是其不足之处在于移动过程中因为夹紧臂的限制，容易导致空间受限，操作施展不开，反复操作浪费时间，降低工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控机床伺服液压夹紧系统，以解决现有的数控机床伺服液压夹紧系统移动过程中因为夹紧臂的限制，容易导致空间受限，操作施展不开，反复操作浪费时间，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控机床伺服液压夹紧系统，其结构包括控制器、数控面板、马达、皮带轮、皮带、电机、铣刀口、夹紧装置、工作台、机床、紧固件、床身、底座，所述控制器与数控面板相连接，所述皮带轮与皮带活动连接，所述电机与铣刀口活动连接，所述夹紧装置由转子、伺服电机、传导杆、电源室、旋转件、检测器、张紧弹簧架、动臂、夹紧臂组成，所述转子与伺服电机相连接，所述伺服电机与传导杆相连接，所述电源室与旋转件活动连接，所述旋转件与检测器相连接，所述检测器与动臂相连接，所述动臂与夹紧臂相连接，所述电源室与工作台相连接，所述机床上设有紧固件，所述床身与底座相连接。

进一步地，所述马达与皮带轮相连接。

进一步地，所述皮带与电机相连接。

进一步地，所述传导杆与电源室相连接。

进一步地，所述工作台设在机床上。

进一步地，所述紧固件与床身固定连接。

本实用新型的有益效果为设有夹紧装置，能够旋转使夹紧臂换转方向，节省空间，便于操作进行，减少花费时间，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控机床伺服液压夹紧系统的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧装置示意图。

图3为本实用新型的工作原理示意图。

图中：控制器-1、数控面板-2、马达-3、皮带轮-4、皮带-5、电机-6、铣刀口-7、夹紧装置-8、转子-801、伺服电机-802、传导杆-803、电源室-804、旋转件-805、检测器-806、张紧弹簧架-807、动臂-808、夹紧臂-809、工作台-9、机床-10、紧固件-11、床身-12、底座-13。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床伺服液压夹紧系统，其结构包括控制器1、数控面板2、马达3、皮带轮4、皮带5、电机6、铣刀口7、夹紧装置8、工作台9、机床10、紧固件11、床身12、底座13，所述控制器1与数控面板2相连接，所述皮带轮4与皮带5活动连接，所述电机6与铣刀口7活动连接，所述夹紧装置8由转子801、伺服电机802、传导杆803、电源室804、旋转件805、检测器806、张紧弹簧架807、动臂808、夹紧臂809组成，所述转子801与伺服电机802相连接，所述伺服电机802与传导杆803相连接，所述电源室804与旋转件805活动连接，所述旋转件805与检测器806相连接，所述检测器806与动臂808相连接，所述动臂808与夹紧臂809相连接，所述电源室804与工作台9相连接，所述机床10上设有紧固件11，所述床身12与底座13相连接，所述马达3与皮带轮4相连接，所述皮带5与电机6相连接，所述传导杆803与电源室804相连接，所述工作台9设在机床10上，所述紧固件11与床身12固定连接。

在进行使用时，参阅图3，在行进工程中，伺服电机802通过转子801转动为夹紧装置8提供电源动力，检测器806自动检测夹紧臂809前方障碍物，并通过电源室804将信号传向旋转件805，旋转件805带动张紧弹簧架807旋转将夹紧臂809旋转方向，节省空间，便于操作的进行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。