一种CNC数控机床自动化系统的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种CNC数控机床自动化系统。

背景技术：

在现代工业中，作为制造业水平的缩影，机床制造业在许多国家制造业中占有举足轻重的地位，发动机是驱动装置的核心部件，而活塞作为发动机的关键零部件和易损件，其性能直接影响到发动机和整机的动力性能指标和寿命。随着机床制造业的发展，对发动机转速增快和输出功率增大需求的提高，导致对活塞该承受的燃气压力和惯性力随之增大，活塞所处的髙温、高压和周期性冲击工况也曰渐恶劣，而且整个控制系统的自动化要求也比较低，不能很好的通过活塞或者拉杆控制装置转动，传统的机床产业要求也比较消耗人力资源。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种CNC数控机床自动化系统，设置有刻线轨迹滑板，能够利用导轨的滑动特性减少摩擦力，使得整个装置可以通过拉杆带动中间齿条转动，从而通过PLC控制箱控制装置运转，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC数控机床自动化系统，包括刻线轨迹滑板和工控机，所述刻线轨迹滑板的上表面固定安装有滑板固定卡槽，所述卡槽的右端还固定安装有固定板，所述固定板的上表面还通过转动螺栓与中间齿条相连接，所述中间齿条的上表面固定安装有PLC控制箱，且在PLC控制箱的前端还固定安装有光电接收器，所述工控机通过安装在其内侧的转动块固定连接在刻线轨迹滑板的上表面，所述工控机的正面还固定安装有交流伺服电机，在交流伺服电机的前端还通过滚珠丝杠与光电接收器的输出端相连接，所述刻线轨迹滑板的上端还固定安装有水平液压缸。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刻线轨迹滑板的表面还固定安装有拉杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刻线轨迹滑板的四周还固定安装有多个红外传感器，且多个红外传感器均对称分布在刻线轨迹滑板的外表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中间齿条的数量为四个，且四个中间齿条分别固定安装在固定板的上表面。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PLC控制箱的表面上固定连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC数控机床自动化系统，设置有刻线轨迹滑板，能够利用导轨的滑动特性减少摩擦力，使得整个装置可以通过拉杆带动中间齿条转动，从而通过PLC控制箱控制装置运转，并且利用驱动电机为整个装置提供动力，推动水平液压缸减小运转，使得整个滑杆能够保持水平状态，还可以通过工控机编程控制整个装置的运行，提高了系统的系动化状态，使得整个装置的运行更加有效，且整个系统结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-刻线轨迹滑板；2-卡槽；3-工控机；4-固定板；5-PLC控制箱；6-中间齿条；7-光电接收器；8-交流伺服电机；9-滚珠丝杠；10-水平液压缸；11-拉杆；12-红外传感器；13-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC数控机床自动化系统，包括刻线轨迹滑板1和工控机3，所述刻线轨迹滑板1的上表面固定安装有滑板固定卡槽2，所述卡槽2的右端还固定安装有固定板4，所述刻线轨迹滑板1的表面还固定安装有拉杆11，所述刻线轨迹滑板1的四周还固定安装有多个红外传感器12，且多个红外传感器12均对称分布在刻线轨迹滑板1的外表面上，利用红外传感器12检测系统周围的环境信息且将检测到的信号反馈到PLC控制箱5的信号输入端，所述固定板4的上表面还通过转动螺栓与中间齿条6相连接，所述中间齿条6的数量为四个，且四个中间齿条6分别固定安装在固定板4的上表面，所述中间齿条6的上表面固定安装有PLC控制箱5，所述PLC控制箱5的表面上固定连接有驱动电机13，且在PLC控制箱5的前端还固定安装有光电接收器7，所述工控机3通过安装在其内侧的转动块固定连接在刻线轨迹滑板1的上表面，所述工控机3的正面还固定安装有交流伺服电机8，在交流伺服电机8的前端还通过滚珠丝杠9与光电接收器7的输出端相连接，所述刻线轨迹滑板1的上端还固定安装有水平液压缸10，利用交流伺服电机8为将交流信号转换为所需要的电压信号，并利用水平液压缸10控制刻线轨迹滑板1的水平程度，使得滑轨可以保持水平。

本实用新型的工作原理：该CNC数控机床自动化系统，设置有刻线轨迹滑板，能够利用导轨的滑动特性减少摩擦力，使得整个装置可以通过拉杆带动中间齿条转动，从而通过PLC控制箱控制装置运转，并且利用驱动电机为整个装置提供动力，推动水平液压缸减小运转，使得整个滑杆能够保持水平状态，还可以通过工控机编程控制整个装置的运行，提高了系统的系动化状态，使得整个装置的运行更加有效，且整个系统结构简单，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。