一种机床监控系统及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床监控系统及方法。
【背景技术】
[0002]机床是机械加工中的一个重要设备，尤其是对于加工大批量和高精度要求的零件，各种机床承担着无可替代的作用。数控机床在长时间的运行过程中，其加工精度会存在一定的误差，这就需要人为调整数控机床的运行参数，以保证对工件的加工精度。但是，现有技术中，对数控机床的运行参数很难做到实时监控，也就是说，人为调整都是短时性的。又数控机床故障时，缺乏有效的报警机制，影响工件的质量。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种能够对机床进行实时状态监控，实现了对机床故障的及时发现或故障预测的机床监控系统及方法。
[0004]本发明提出的一种机床监控系统，包括:
[0005]采集单元，用于采集机床运行状态数据；
[0006]转换单元，用于汇集采集单元采集的机床运行状态数据，并对所述机床运行状态数据进行数据转换以得到转换数据；
[0007]识别单元，与转换单元连接，用于汇集转换单元的转换数据，并提取转换数据中的有效数据；
[0008]分析单元，与识别单元连接，用于将识别单元提取的有效数据与预设机床运行状态数据比较，并获得比较结果；当比较结果满足预设微调条件时，发出微调指令，当比较结果满足报警条件时，发出报警指令
[0009]控制单元，与分析单元连接，用于接收微调指令和报警指令，当其接收到微调指令时，其对机床进行状态调整，当其接收到报警指令时，其对机床进行停机操作；
[0010]报警单元，与分析单元连接，用于接收报警指令，并向现场操作人员发出报警信号。
[0011]优选地，微调条件为有效数据与预设机床运行状态数据之间的差值在预设误差范围内。
[0012]优选地，报警条件为有效数据与预设机床运行状态数据之间的差值在预设误差范围外。
[0013]优选地，还包括日志记录单元，与分析单元连接，用于记录分析单元每次发出报警指令的具体时间。
[0014]优选地，还包括远程终端，与分析单元连接，用于接收分析单元的比较结果。
[0015]优选地，远程终端与分析单元通过无线方式连接。
[0016]优选地，机床运行状态数据包括转轴转速、主电机功率、XZ轴最大行程。
[0017]优选地，还包括输入单元，与分析单元连接，用于输入预设机床运行状态数据以及预设误差。
[0018]本发明还提出一种机床监控方法，包括以下步骤:
[0019]采集单元采集机床运行状态数据；
[0020]转换单元汇集采集单元采集的机床运行状态数据，并将所述机床运行状态数据转换成识别单元可识别的机床运行状态数据；
[0021]识别单元对转换单元转换的机床运行状态数据进行识别，并提取出有效机床运行状态数据；
[0022]分析单元对有效运行状态数据与预设运行状态数据进行比较，获得比较结果；当比较结果满足预设微调条件时，触发控制单元进行机床状态调整；当比较结果满足预设报警条件时，触发报警单元进行报警，并触发控制单元进行机床停机。
[0023]本发明提出的机床监控系统及方法，当有效运行状态数据与预设运行状态数据之间的误差在可控的范围内时，控制单元可对机床状态调整；当有效运行状态数据与预设运行状态数据之间的误差超过可控的范围内，即满足报警条件时，控制单元控制机床停机，并触发报警单元进行报警。本发明提出的机床监控系统与方法，实现了对机床的运行状态进行实时监控，做到了对机床故障的及时发现或故障预测。
【附图说明】
[0024]图1为本发明提出的一种机床监控系统的结构示意图。
[0025]图2为本发明提出的一种机床监控方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种机床监控系统的结构示意图；图2为本发明提出的一种机床监控方法的流程示意图。
[0027]参照图1，本发明提出一种机床监控系统，包括:
[0028]采集单元，用于采集机床运行状态数据；
[0029]转换单元，用于汇集采集单元采集的机床运行状态数据，并对所述机床运行状态数据进行数据转换以得到转换数据；
[0030]识别单元，与转换单元连接，用于汇集转换单元的转换数据，并提取转换数据中的有效数据；
[0031]分析单元，与识别单元连接，用于将识别单元提取的有效数据与预设机床运行状态数据比较，并获得比较结果；当比较结果满足预设微调条件时，发出微调指令，当比较结果满足报警条件时，发出报警指令
[0032]控制单元，与分析单元连接，用于接收微调指令和报警指令，当其接收到微调指令时，其对机床进行状态调整，当其接收到报警指令时，其对机床进行停机操作；
[0033]报警单元，与分析单元连接，用于接收报警指令，并向现场操作人员发出报警信号。
[0034]上述方案中，微调条件为有效数据与预设机床运行状态数据之间的差值在预设误差范围内；报警条件为有效数据与预设机床运行状态数据之间的差值在预设误差范围外。
[0035]为了使相关人员知晓触发报警单元报警的具体时间，以方便对机床的维修或其他事宜，上述方案中还包括日志记录单元，所述日志记录单元与分析单元连接，用于记录分析单元每次发出报警指令的具体时间。
[0036]由于生产过程环境的限制，预警单元发出的预警信号可能被屏蔽掉，使得机床的故障不能够及早的发现与清除，影响生产。设计中，还包括与分析单元连接的远程终端，所述远程终端配置给维修人